सटीक कास्टिंग की उत्पादन प्रक्रिया में, कई कारकों के प्रभाव के कारण, अक्सर छेद, पिनहोल, स्लैग समावेशन, दरारें, गड्ढे और अन्य दोष होते हैं। इस समय, कास्टिंग को उपयोग मानकों को पूरा करने और नुकसान और कचरे को कम करने के लिए, कास्टिंग फाउंड्री अक्सर दोषों की मरम्मत करेगी। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले मरम्मत उपकरण आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन, प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन, कोल्ड वेल्डिंग मशीन आदि हैं।
कास्टिंग दोषों के लिए जिन्हें उच्च गुणवत्ता और उपस्थिति की आवश्यकता नहीं होती है, उन्हें ठीक करने के लिए आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन और उच्च ताप और तेज गति वाली अन्य वेल्डिंग मशीनों का उपयोग किया जा सकता है। हालांकि, सटीक कास्टिंग दोष की मरम्मत के क्षेत्र में, आर्गन वेल्डिंग गर्मी, कास्टिंग विरूपण, कठोरता में कमी, रेत छेद, स्थानीय एनीलिंग, क्रैकिंग, पिनहोल, पहनने, खरोंच, किनारे काटने, या अपर्याप्त बंधन बल और आंतरिक के महान प्रभाव के कारण मरम्मत के दौरान तनाव क्षति और अन्य माध्यमिक दोष होंगे।
कोल्ड वेल्डिंग मशीन उपरोक्त कमियों को दूर करती है, इसके फायदे मुख्य रूप से छोटे ताप प्रभावित क्षेत्र में परिलक्षित होते हैं, बिना प्रीहीटिंग के कास्टिंग, कमरे के तापमान पर कोल्ड वेल्डिंग की मरम्मत, इसलिए कोई विरूपण, बढ़त काटने और अवशिष्ट तनाव नहीं है, कोई स्थानीय एनीलिंग नहीं है कास्टिंग की धातु संरचना बदलें। इसलिए, सटीक कास्टिंग के सतह दोषों की मरम्मत के लिए ठंडा वेल्डर उपयुक्त है।
कोल्ड वेल्डिंग की वेल्डिंग रिपेयर रेंज φ1.5-1.2 मिमी वेल्डिंग रिपेयर पॉइंट के बार-बार पिघलने और जमा होने की प्रक्रिया है। बड़े क्षेत्र के दोषों की मरम्मत की प्रक्रिया में, मरम्मत दक्षता इसके व्यापक अनुप्रयोग को प्रतिबंधित करने वाला कारक है। प्रमुख दोषों के लिए, पारंपरिक वेल्डिंग मरम्मत प्रक्रिया और कास्टिंग दोष मरम्मत मशीन के समग्र अनुप्रयोग की सिफारिश की जाती है। कोल्ड वेल्डिंग मशीन के चयन में, सरल ऑपरेशन, उच्च वेल्डिंग मरम्मत दक्षता, उच्च पोस्ट-वेल्डिंग ताकत, पोस्ट-वेल्डिंग शॉट ब्लास्टिंग सफाई, गिरने के बिना यांत्रिक प्रसंस्करण और अन्य लाभों के साथ उपकरण का चयन करना भी आवश्यक है।
ऐसा कोल्ड वेल्डर, वेल्डिंग रिपेयर और ग्राइंडिंग चुनें, रिपेयर के निशान बिल्कुल नहीं देख सकते। बड़े तनाव के तहत बॉक्स के पुर्जों की ताकत को संतुष्ट करना एक महत्वपूर्ण समस्या है। लेकिन अधिकांश बक्सों के लिए, प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए मुख्य सूचकांक कठोरता है, क्योंकि बॉक्स की कठोरता न केवल संचरण भागों के सामान्य काम को प्रभावित करती है, बल्कि भागों की कार्य सटीकता को भी प्रभावित करती है। तेज़ और आसान कास्टिंग स्वचालित चयन शामिल है।
बॉक्स में भागों का घर्षण ताप चिकनाई वाले तेल की चिपचिपाहट को बदल देता है और इसके स्नेहन प्रदर्शन को प्रभावित करता है; तापमान वृद्धि बॉक्स के थर्मल विरूपण का कारण बनती है, विशेष रूप से तापमान के असमान वितरण के थर्मल विरूपण और थर्मल तनाव, जिसका बॉक्स की सटीकता और ताकत पर बहुत प्रभाव पड़ता है। जैसे आधार की व्यवस्था, सुदृढीकरण लेआउट, उद्घाटन की स्थिति और कनेक्शन संरचना डिजाइन, बॉक्स की ताकत और कठोरता में सुधार के लिए अनुकूल हैं।
