निवेश कास्टिंग या खोई हुई मोम कास्टिंग, मोम पैटर्न की प्रतिकृति का उपयोग करके शुद्ध आकार विवरण के पास सटीक कास्टिंग कॉम्प्लेक्स की एक विधि है। निवेश कास्टिंग या खोई हुई मोम एक धातु बनाने की प्रक्रिया है जो आमतौर पर सिरेमिक मोल्ड बनाने के लिए सिरेमिक खोल से घिरे मोम पैटर्न का उपयोग करती है। जब खोल सूख जाता है, तो मोम पिघल जाता है, केवल सांचा रह जाता है। फिर पिघली हुई धातु को सिरेमिक मोल्ड में डालकर कास्टिंग घटक बनाया जाता है।
स्टेनलेस स्टील लॉस्ट वैक्स कास्टिंग के लाभ
डिज़ाइन का लचीलापन
चुनने के लिए स्टेनलेस स्टील ग्रेड की विस्तृत श्रृंखला के कारण, आप अपनी आवश्यकता के अनुसार कास्ट को कॉन्फ़िगर करने के लचीलेपन का आनंद लेंगे। स्टेनलेस स्टील की खोई हुई मोम की ढलाई जटिल आकार भी ले सकती है या इसमें खोखले अनुभाग भाग हो सकते हैं। चूंकि स्टेनलेस स्टील की खोई हुई मोम की ढलाई एक दोहरावदार प्रक्रिया के माध्यम से की जाती है, इसलिए कई स्टेनलेस स्टील की ढलाई का उत्पादन कुशलतापूर्वक किया जा सकता है।
जंग या जंग लगने का खतरा नहीं
यदि आप खोई हुई मोम ढलाई प्रक्रिया में स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते हैं, तो आपको जंग या संक्षारण के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं होगी। इस कारण से, ये अधिकांश औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए शीर्ष विकल्प बन जाते हैं जो इन भागों को उन स्थितियों में रखते हैं जहां धातु में संक्षारण की प्रवृत्ति होती है। कुछ ग्राहक जंग से मुक्त रहने वाले हिस्सों का उत्पादन करने के लिए एल्यूमीनियम कास्टिंग का भी चयन करते हैं। हालाँकि, ये स्टेनलेस स्टील कास्टिंग के समान ताकत, उच्च दबाव के प्रतिरोध या स्थायित्व का प्रदर्शन नहीं करते हैं।
निकट-नेट आकार
स्टेनलेस स्टील लॉस्ट वैक्स कास्टिंग का उपयोग करने का एक अन्य लाभ यह है कि यह बेहतर सतह फिनिश, सख्त आयामी सहनशीलता और अधिक मिश्र धातु लचीलापन प्रदान करता है। इसके साथ, परिणाम लगभग शुद्ध आकार प्राप्त कर सकता है जिसके लिए कम मशीनिंग और अन्य प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है जिससे लागत बढ़ सकती है।
ताकत और स्थायित्व
अधिकांश निर्माता अपने अविश्वसनीय स्थायित्व और मजबूती के कारण स्टेनलेस स्टील लॉस्ट वैक्स कास्टिंग का उपयोग करना चुनते हैं। आप उम्मीद कर सकते हैं कि लॉस्ट वैक्स कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा ये स्टेनलेस स्टील के हिस्से अच्छी तरह से काम करेंगे और लंबे समय तक उत्कृष्ट स्थिति में बने रहेंगे, तब भी जब आप इन्हें अत्यधिक तापमान में उपयोग करते हैं।
316L स्टेनलेस स्टील में 316 स्टेनलेस स्टील के आधार पर कार्बन की मात्रा कम होती है। यह अत्यंत निम्न कार्बन स्टील है। इसमें विभिन्न कार्बनिक अम्लों, अकार्बनिक अम्लों, क्षार और नमक के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है, और अंतर-{5}क्रिस्टल संक्षारण के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है। वेल्डिंग का प्रदर्शन अच्छा है, मल्टी-लेयर वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, वेल्डिंग के बाद कोई गर्मी उपचार नहीं होता है, और वेल्डिंग के बाद चाकू पोर्ट संक्षारण की कोई प्रवृत्ति नहीं होती है।
SS304 एक सामान्य स्टेनलेस स्टील सामग्री है, जिसे उद्योग में उच्च क्रूरता और उच्च तापमान प्रतिरोधी 800 डिग्री के साथ 18-8 स्टेनलेस स्टील भी कहा जाता है, जो व्यापक रूप से औद्योगिक और फर्नीचर सजावट उद्योग और खाद्य और चिकित्सा उद्योग में उपयोग किया जाता है।
स्टेनलेस स्टील खोई हुई मोम कास्टिंग
स्टेनलेस स्टील 316 में 304 स्टेनलेस स्टील से बेहतर संक्षारण प्रतिरोध है और लुगदी और कागज उत्पादन में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है। और 316 स्टेनलेस स्टील समुद्री और संक्षारक औद्योगिक वातावरण के क्षरण के लिए भी प्रतिरोधी है। 1600 डिग्री के तहत रुक-रुक कर उपयोग में और 1700 डिग्री के तहत निरंतर उपयोग में, 316 स्टेनलेस स्टील में अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध है।
मिश्र धातु इस्पात निवेश कास्टिंग
निवेश कास्टिंग एक सामान्य कास्टिंग योजना है। निवेश कास्टिंग द्वारा उत्पादित किए जा सकने वाले मिश्र धातु के प्रकार हैं कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, सटीक मिश्र धातु, स्थायी चुंबक मिश्र धातु, असर मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु और लचीला लोहा। निवेश कास्टिंग प्रक्रिया जटिल और नियंत्रित करने में कठिन है, और उपयोग की जाने वाली और उपभोग की जाने वाली सामग्री महंगी है, इसलिए यह जटिल आकार, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं, या अन्य प्रसंस्करण को पूरा करने में मुश्किल वाले छोटे हिस्सों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
मोम परिशुद्धता कास्टिंग भागों खो गया
ये लॉस्ट वैक्स प्रिसिजन कास्टिंग पार्ट्स 420 स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं।
स्टेनलेस स्टील परिशुद्धता कास्टिंग पार्ट्स
स्टेनलेस स्टील प्रिसिजन कास्टिंग पार्ट्स का कच्चा माल मिश्र धातु है 431. 431 एक मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील है जो अमेरिकी एएसटीएम मानकों के अनुसार अच्छी ताकत और क्रूरता के साथ निर्मित होता है। इसमें ऑक्सीकारक एसिड, अधिकांश कार्बनिक अम्लों और कार्बनिक लवणों के जलीय घोल के प्रति अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है।
स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग पार्ट्स
इन स्टेनलेस स्टील इन्वेस्टमेंट कास्टिंग पार्ट्स का कच्चा माल 17-4PH स्टेनलेस स्टील है।
स्टेनलेस स्टील खोया मोम कास्टिंग पार्ट्स
ये स्टेनलेस स्टील लॉस्ट वैक्स कास्टिंग पार्ट्स मिश्र धातु 2205 से बने हैं। यह सामग्री एक डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील है जिसमें 22% क्रोमियम, 3% मोलिब्डेनम, 5-6% निकल और नाइट्रोजन मिश्र धातु शामिल हैं। इसमें उच्च शक्ति, अच्छा प्रभाव क्रूरता और अच्छा समग्र और स्थानीय तनाव संक्षारण प्रतिरोध है।
मिश्र धातु इस्पात की मोम कास्टिंग खो गई
अलॉय स्टील लॉस्ट वैक्स कास्टिंग का निर्माण वैक्स लॉस कास्टिंग विधि द्वारा किया जाता है। मोम हानि विधि से डाले गए उत्पादों में शेल या गैसकेट का कोई निशान नहीं होता है। खोखली वस्तुओं को इसके साथ ढालना बेहतर है। चीन के पारंपरिक निवेश कास्टिंग कौशल का अंतर्राष्ट्रीय धातुकर्म विकास पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
हमें क्यों चुनें
हमारी फ़ैक्टरी
कंपनी के पास सटीक कास्टिंग और मशीनिंग उत्पादन लाइनें हैं, जो कुल 30,000 वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्र को कवर करती हैं, और इसमें लगभग 180 कर्मचारी कार्यरत हैं।
हमारी सेवाएँ
हमारी फैक्ट्री सटीक निवेश कास्टिंग में OEM सेवा (कस्टम सेवा) की आपूर्ति करती है, जिसे लॉस्ट वैक्स कास्टिंग भी कहा जाता है, हम 20 से अधिक वर्षों से इस तकनीक के लिए प्रतिबद्ध हैं।
उन्नत उपकरण
अधिक सटीकता, दक्षता और विश्वसनीयता के साथ अत्यधिक विशिष्ट कार्यों को करने के लिए उन्नत तकनीक और कार्यक्षमता के साथ डिज़ाइन की गई एक मशीन, उपकरण या उपकरण।
नवाचार
हम अपने सिस्टम को लगातार बेहतर बनाने के लिए समर्पित हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि हम जो तकनीक पेश करते हैं वह हमेशा अत्याधुनिक हो।
सैंड कास्टिंग
स्टेनलेस स्टील रेत कास्टिंग या रेत ढाला कास्टिंग एक स्टील कास्टिंग प्रक्रिया है जिसमें जटिल धातु भागों को आकार देने और बनाने के लिए रेत के सांचों का उपयोग शामिल होता है। वांछित आकार लेने के लिए पिघली हुई धातु डालने से पहले विस्तार योग्य रेत के सांचे तैयार किए जाते हैं।
शैल सांचे की ढलाई
दूसरी ओर, शेल मोल्ड कास्टिंग, एक प्रकार की स्टेनलेस स्टील कास्टिंग प्रक्रिया है जो बेहतर आयामी सटीकता के लिए राल से ढके रेत का उपयोग करती है। यह एक ऐसी प्रक्रिया है जो रेत ढलाई के समान है, केवल यह पुन: प्रयोज्य पैटर्न (धातु के टुकड़े या गोले) के निर्माण की अनुमति देती है जिसका उपयोग एक ही हिस्से की सटीक प्रतिकृतियां बनाने के लिए बार-बार किया जा सकता है।
धातु - स्वरूपण तकनीक
निवेश कास्टिंग एक स्टील कास्टिंग तकनीक है जो खोए हुए {{0}मोम कास्टिंग सिद्धांतों का उपयोग करती है। इस तकनीक में छोटे भागों की सटीक कास्टिंग बनाने के लिए मोम मोल्ड पैटर्न का उपयोग शामिल है। मोम या इसी तरह की सामग्री से बने पैटर्न को आसानी से साँचे को पिघलाकर हटाया जा सकता है।
सिरेमिक मोल्ड कास्टिंग
दूसरी ओर, सिरेमिक मोल्ड कास्टिंग या सिरेमिक मोल्डिंग, सिरेमिक का उपयोग मोल्ड सामग्री के रूप में करता है। यह प्रक्रिया निवेश और प्लास्टर मोल्ड कास्टिंग का एक संयोजन है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक सटीक स्टील कास्टिंग होती है।
स्टेनलेस स्टील लॉस्ट वैक्स कास्टिंग का अनुप्रयोग
खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी
जंग रोकने की क्षमता के कारण, लगभग सभी खाद्य प्रसंस्करण उपकरणों में स्टेनलेस स्टील कास्टिंग का उपयोग किया जाता है। उपकरण के ऐसे टुकड़े आम तौर पर कई घटकों के साथ इकट्ठे किए जाते हैं। इन घटकों को बनाने के लिए विभिन्न प्रसंस्करण तकनीकें हैं, जैसे फोर्जिंग, कास्टिंग, प्लेट से मशीनिंग, वेल्डिंग आदि। इसके अलावा, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग की बहुमुखी प्रतिभा के कारण खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी के लिए जटिल आकार के हिस्सों का उत्पादन करना आसान है। कॉफी मशीन घटक, धातु ग्राइंडर घटक, और बहुत कुछ स्टेनलेस स्टील कास्टिंग प्रक्रिया के कुछ उदाहरण हैं।
वाल्व और पंप घटक
वाल्व और पंप घटक विभिन्न उपकरणों के कामकाज के लिए महत्वपूर्ण हैं। इसलिए, गंभीर सेवा अनुप्रयोगों और स्थायित्व के लिए डिज़ाइन पर्याप्त मजबूत होना चाहिए। साथ ही, किसी भी जटिल आकार को बनाने के लिए ढलाई की जा सकती है; यह वाल्व और पंप घटकों के डिजाइन के लिए अत्यधिक व्यवहार्य है। स्टेनलेस स्टील कास्टिंग से उत्पादित कुछ वाल्व और पंप घटक वाल्व डिस्क, वाल्व बॉडी, वाल्व बोनट, पंप बॉडी, वाल्व ग्रंथि, पंप प्ररित करनेवाला और बहुत कुछ हैं।
समुद्री अनुप्रयोग
समुद्री घटकों के उत्पादन में विभिन्न स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है। समुद्री अनुप्रयोगों में, इसकी उच्च गर्मी प्रतिरोध, घर्षण और संक्षारण गुणों के कारण मजबूत भागों का उत्पादन करने के लिए विधि को चुना जाता है।
पाइप फिटिंग समाधान
पाइप फिटिंग के घटकों का उपयोग कई विविध उद्योगों में जोड़ने, पाइपिंग की दिशा बदलने और प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। छोटी मात्रा में उत्पादन के लिए स्टेनलेस स्टील कास्टिंग सबसे अधिक लागत प्रभावी तरीका है। कोहनी, बुशिंग, टी, और बहुत कुछ, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग के साथ उत्पादित कुछ फिटिंग हैं।
चिकित्सकीय संसाधन
चिकित्सा उपकरण निर्माता विभिन्न घटकों के उत्पादन के लिए स्टेनलेस स्टील कास्टिंग का उपयोग करते हैं। वे कस्टम भागों को बनाने के लिए स्टेनलेस स्टील 316 (एल) और अधिक सहित कई स्टेनलेस स्टील सामग्रियों के साथ काम करते हैं जो चिकित्सा अनुप्रयोग के लिए आवश्यक आयामी सटीकता और सख्त सहनशीलता को पूरा करते हैं।
स्टेनलेस स्टील ग्रेड के चयन के लिए मुख्य बातें
संक्षारण प्रतिरोध
स्टेनलेस स्टील का संक्षारण प्रतिरोध मूल्यांकन के लिए एक महत्वपूर्ण पहलू है। विभिन्न ग्रेडों में अद्वितीय संक्षारण प्रतिरोधी गुण होते हैं, इसलिए आपके विशिष्ट वातावरण या अनुप्रयोग के लिए आवश्यक सुरक्षा के स्तर की पहचान करना आवश्यक है। नमी, रसायन या नमक जैसे संक्षारक तत्वों के संपर्क पर विचार करें और तदनुसार स्टेनलेस स्टील ग्रेड चुनें।
यांत्रिक विशेषताएं
स्टेनलेस स्टील ग्रेड के यांत्रिक गुणों की जांच करना एक और महत्वपूर्ण कारक है। इन गुणों में तन्य शक्ति, उपज शक्ति, कठोरता और लचीलापन जैसे कारक शामिल हैं, जो विभिन्न परिस्थितियों में सामग्री के प्रदर्शन को सीधे प्रभावित करते हैं। अपने प्रोजेक्ट की विशिष्ट यांत्रिक आवश्यकताओं को निर्धारित करें और एक ग्रेड चुनें जो उन शर्तों के अनुरूप हो।
तापमान प्रतिरोध
अत्यधिक गर्मी या ठंड वाले अनुप्रयोगों में, तापमान प्रतिरोध महत्वपूर्ण हो जाता है। स्टेनलेस स्टील ग्रेड ऊंचे तापमान, थर्मल साइक्लिंग और क्रायोजेनिक स्थितियों के प्रति अलग-अलग डिग्री के प्रतिरोध का प्रदर्शन करते हैं। इच्छित ऑपरेटिंग तापमान सीमा का आकलन करें और सुनिश्चित करें कि चुना गया ग्रेड प्रत्याशित थर्मल तनाव का सामना कर सकता है।
लागत संबंधी विचार
जबकि तकनीकी आवश्यकताएँ महत्वपूर्ण हैं, वांछित स्टेनलेस स्टील ग्रेड की संबंधित लागतों का मूल्यांकन करना भी महत्वपूर्ण है। विभिन्न ग्रेड अपनी विशिष्ट मिश्र धातु संरचना और प्रदर्शन विशेषताओं के कारण अलग-अलग मूल्य बिंदुओं के साथ आते हैं। अपने स्टेनलेस स्टील चयन से प्राप्त मूल्य को अधिकतम करने के लिए प्रदर्शन और लागत-प्रभावशीलता के बीच संतुलन बनाने का प्रयास करें।
स्टेनलेस स्टील लॉस्ट वैक्स कास्टिंग की प्रक्रिया
सांचा बनाना
स्टेनलेस स्टील लॉस्ट वैक्स कास्टिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला मोल्ड मुख्य रूप से वैक्स पैटर्न को इंजेक्ट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे अंतिम स्टेनलेस स्टील कास्टिंग के समान आयाम हैं। मोम पैटर्न की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, मोल्ड में उच्च आयामी सटीकता और छोटी सतह खुरदरापन मूल्य होना चाहिए। आम तौर पर, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग कंपनियां मोल्ड सामग्री के रूप में एल्यूमीनियम मिश्र धातु का चयन करती हैं। अन्य आपूर्तिकर्ताओं की तुलना में, हमारी फाउंड्री मोल्ड सामग्री के रूप में विमानन एल्यूमीनियम का चयन करती है। लेकिन अन्य स्टेनलेस स्टील कास्टिंग कारखाने लागत बचाने के लिए सामान्य एल्यूमीनियम का उपयोग करते हैं।
मोम पैटर्न इंजेक्शन
उपचारित मोम पेस्ट को मोल्ड गुहा में दबाएं, बर्फ के पानी की मशीन द्वारा बर्फ के पानी को संघनित करने के बाद इसे बाहर निकालें, इसे कुछ समय के लिए पूल में रखें, और ड्रेसिंग और निरीक्षण के बाद एक एकल मोम पैटर्न प्राप्त करें। वैक्स पैटर्न को डाई -कास्ट भाग के रूप में समझा जा सकता है।
मोम पैटर्न की मरम्मत
मोम पैटर्न की गुणवत्ता सीधे अंतिम स्टेनलेस स्टील कास्टिंग की गुणवत्ता निर्धारित करेगी। इसलिए, मोम पैटर्न कार्यशाला को निरंतर तापमान के साथ नियंत्रित करने की आवश्यकता है, मोम पैटर्न के विरूपण को कम करें। इस बीच, प्रत्येक मोम पैटर्न की सतह की गुणवत्ता का निरीक्षण करें, उन मोम पैटर्न के लिए जिनमें गड़गड़ाहट, फ्लैश और बिदाई रेखा है, उन्हें मरम्मत की आवश्यकता है।
वृक्ष सभा
मोम पैटर्न की मरम्मत के बाद, योग्य मोम पैटर्न की उत्पादकता में सुधार करने के लिए, एक एकल मोम पैटर्न को जोड़ा जाता है और मोम पैटर्न असेंबली बनाने के लिए पूर्व निर्मित कास्टिंग सिस्टम पर वेल्ड किया जाता है। आम तौर पर, एक मोम मॉड्यूल पर 2 ~ 80 मोम पैटर्न वेल्ड किए जा सकते हैं। पेड़ बनाने की योजना उत्पादों की उपज और पिघले हुए स्टेनलेस स्टील की उपयोग दर निर्धारित करती है। डिज़ाइन करते समय पेड़ बनाने की योजना पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए, और यह भी विचार किया जाना चाहिए कि पेड़ बनाने की योजना मोम की पुनर्प्राप्ति और पुन: उपयोग के लिए सुविधाजनक है या नहीं।
मोम पैटर्न साफ़ करना
45 मिनट से अधिक समय तक खड़े रहने के बाद, समूह पेड़ों के पीछे के मोम मॉड्यूल को साफ किया जा सकता है। गोले बनाने और घोल लटकाने से पहले, समूह संख्या के बाद मोम मॉड्यूल को सतह पर मोम के टुकड़े और ग्रीस को हटाने के लिए साफ किया जाना चाहिए। यह गोले बनाने के आसंजन में सुधार कर सकता है। मॉड्यूल को सफाई तरल पदार्थ में डुबोएं और तीन बार प्रतिक्रिया दें, कुल मिलाकर लगभग 4 सेकंड। इसे बाहर निकालने के बाद, मॉड्यूल को संपीड़ित हवा से सुखाएं, और फिर आकार के अनुसार एक खोल बनाएं।
शंख बनाना
मोम के पैटर्न की परत चढ़ाने के बाद, इसे सूखने के लिए शेल बनाने वाली दुकान में डाल दें। सतह की परत प्राकृतिक रूप से सूख गई थी। लेकिन सुखाने की गति तेज करने के लिए संक्रमण परत और पिछली परत को रोटरी वायु सुखाने द्वारा सुखाया जाता है। कोटिंग को 5 ~ 7 बार दोहराया गया (छोटे स्टेनलेस स्टील कास्टिंग के लिए 5 ~ 6 परतें और बड़े स्टेनलेस स्टील कास्टिंग के लिए 6 ~ 9 परतें)। महीन रेत वाली सतह परत, संक्रमण परत रेत थोड़ी मोटी। रेत की कई परतें मोटी होने के बाद, 7 ~ 15 मिमी कठोर खोल बनने तक। कठोर खोल में पर्याप्त ताकत होती है।
डीवैक्सिंग और वैक्स उपचार
खोल भाप डीवैक्सिंग कुल्हाड़ी में पीछे की ओर जाता है, मोम के पैटर्न को पिघलाता है, और खोल के नीचे से बाहर निकलता है। जल विभाजक पृथक्करण द्वारा, तरल मोम को . 12 घंटे बाद पुन: प्रयोज्य किया जा सकता है, एक फिल्टर के माध्यम से मोम तरल को 6 ~ 8 घंटे के लिए स्थिर बैरल में शामिल किया जाएगा। अंत में, दूसरे उपयोग के लिए इन्सुलेशन ताप संरक्षण बॉक्स में मोम तरल डालें।
शैल भूनना, डालना और साफ करना
डालने से पहले मोम निकालने के बाद के छिलके को भून लेना चाहिए। गोले को तेल भट्टी या बिजली भट्टी में 1100 डिग्री पर 50 मिनट तक भूनना चाहिए। मुख्य उद्देश्य मोम हटाने के बाद बचे हुए मोम तरल को निकालना है। और शेल की ताकत और पारगम्यता में सुधार करना। डालने के दौरान खोल के विरूपण या टूटने को रोकने के लिए। एक अन्य अत्यंत महत्वपूर्ण कारक वर्कपीस के संकोचन को कम करने के लिए कास्टेबल तरल स्टेनलेस स्टील और शेल के बीच तापमान के अंतर को कम करना है। जब पिघले हुए स्टील का ताप संरक्षण स्थिर होता है और डाला जा सकता है, तो भूनने वाली भट्ठी में भूनने के समय तक पहुंचने वाले खोल को डाला जा सकता है। कास्टिंग संघनित होने के बाद, शेल नष्ट हो जाता है और डालने का कार्य प्रणाली हटा दी जाती है। अंत में, गड़गड़ाहट को साफ किया जाता है और लक्ष्य कास्ट स्टेनलेस स्टील भागों को प्राप्त करने के लिए शॉट ब्लास्टिंग किया जाता है। स्टेनलेस स्टील की खोई हुई मोम कास्टिंग की सतह को पिकलिंग और पैसिवेशन द्वारा उपचारित किया जाना चाहिए।
भाग जटिलता
भाग या घटक की जटिलता यह निर्धारित करेगी कि कौन सी कास्टिंग प्रक्रिया सबसे उपयुक्त है। उदाहरण के लिए, निवेश कास्टिंग जटिल विवरण के साथ जटिल आकृतियों के लिए आदर्श है, जबकि रेत कास्टिंग बड़े आयामों के साथ सरल आकृतियों के लिए बेहतर अनुकूल है।
सटीकता आवश्यकताएँ
भाग या घटक के लिए आवश्यक सटीकता का स्तर चुनी गई कास्टिंग प्रक्रिया को भी प्रभावित करेगा। निवेश कास्टिंग और खोई हुई फोम कास्टिंग उच्च परिशुद्धता और कड़ी सहनशीलता प्रदान करती है, जबकि रेत कास्टिंग कम सटीक होती है।
सामग्री चयन
कास्टिंग के लिए स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु का चुनाव भी चुनी गई कास्टिंग प्रक्रिया को प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, निवेश कास्टिंग उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं के लिए आदर्श है, जबकि रेत कास्टिंग निम्न ग्रेड स्टेनलेस स्टील्स के लिए बेहतर अनुकूल है।
उत्पादन की मात्रा
आवश्यक भागों या घटकों की मात्रा भी सही कास्टिंग प्रक्रिया के चयन में भूमिका निभाएगी। निवेश कास्टिंग कम से मध्यम मात्रा में उत्पादन के लिए आदर्श है, जबकि रेत कास्टिंग उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है।
लागत संबंधी विचार
सामग्री, श्रम और उपकरण की लागत सहित कास्टिंग प्रक्रिया की लागत को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए। रेत कास्टिंग आम तौर पर सबसे अधिक लागत प्रभावी होती है, जबकि उच्च परिशुद्धता और जटिलता के कारण निवेश कास्टिंग और खोई हुई फोम कास्टिंग अधिक महंगी हो सकती है।
लॉस्ट वैक्स कास्टिंग में कौन सी धातुओं का उपयोग किया जाता है
स्टेनलेस स्टील कास्टिंग के लिए एक बहुमुखी विकल्प प्रदान करता है, और इसका उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है। सामग्री क्रोमियम, निकल और मोलिब्डेनम के मिश्रण से बनाई गई है। स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते समय बनाए गए मिश्र धातु के दाने और गुण इनमें से प्रत्येक धातु के स्तर से निर्धारित होंगे। चूंकि क्रोमियम हमेशा प्रयुक्त धातु का 10% होता है, इसलिए ये मिश्रधातुएं संक्षारण और ऑक्सीकरण के प्रति प्रतिरोधी होंगी।
अक्सर इसकी कम लागत, किफायती और लौहचुंबकीय गुणों के कारण चुना जाता है, कार्बन स्टील कई ग्रेडों में उपलब्ध है और गर्मी उपचार के साथ इसकी लचीलापन में बहुमुखी हो सकता है। कार्बन स्टील मिश्र धातु का उपयोग अक्सर एयरोस्पेस, कृषि, चिकित्सा और बन्दूक उद्योगों में किया जाता है।
स्टेनलेस स्टील की तरह, निकल और कोबाल्ट मिश्रधातु ऑक्सीकरण के प्रति प्रतिरोधी हैं, हालांकि दोनों ही गर्मी, टूट-फूट और संक्षारण के प्रति भी मजबूत प्रतिरोध प्रदान करते हैं। इसके कारण आप अक्सर इन मिश्र धातुओं को ऐसे उद्योगों के लिए उपयुक्त पाते हैं जहां अत्यधिक गर्मी और संक्षारण संभव है, जैसे समुद्री, सैन्य, रसायन और एयरोस्पेस। इन सामग्रियों को लोहे और एल्युमीनियम के साथ मिलाकर अलनिको बनाया जा सकता है, एक सुपरअलॉय जो इलेक्ट्रिक मोटर, मैग्नेट्रोन ट्यूब, टरबाइन ब्लेड और जेट विमान इंजन के भीतर इस्तेमाल होने वाला एक स्थायी चुंबक प्रदान करता है।
तांबा आधारित मिश्र धातुएं असाधारण तापीय और विद्युत चालकता, कम टूट-फूट दर और अच्छी लचीलापन प्रदान करती हैं। वे अक्सर समुद्री, पाइपलाइन और विद्युत उद्योगों में पाए जाते हैं। तांबे की विशेषता वाले मिश्रधातुओं में कांस्य शामिल है जो बियरिंग और नाव प्रोपेलर में पाया जाता है, पीतल संगीत वाद्ययंत्रों, प्लंबिंग और विस्फोटकों में पाया जाता है, और कूपर -निकल जिसे आमतौर पर समुद्री उद्योग में कास्टिंग बनाने के लिए जोड़ा जाता है।
धातु की मशीनेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध के कारण एल्युमीनियम लॉस्ट वैक्स कास्टिंग लोकप्रिय हैं। इसकी तरल प्रकृति के कारण एल्यूमीनियम मिश्र धातु की दीवारें पतली हो सकती हैं और जब अन्य धातुओं के साथ मिलाया जाता है या जब गर्मी का इलाज किया जाता है, तो धातु असाधारण ताकत विकसित करती है। यह धातु सबसे प्रचुर मात्रा में से एक है क्योंकि यह पृथ्वी की पपड़ी का 8% हिस्सा बनाती है। यह एक हल्की धातु है जिसका उपयोग अक्सर एयरोस्पेस, सैन्य, ऑटोमोटिव, पैकेजिंग, भोजन तैयार करने और विद्युत उद्योगों में किया जाता है। एल्युमीनियम लॉस्ट वैक्स कास्टिंग के साथ-साथ, डीन ग्रुप एल्युमीनियम डाई कास्टिंग सेवाएं भी प्रदान करता है।
स्टेनलेस स्टील लॉस्ट वैक्स कास्टिंग के लिए महत्वपूर्ण विचार
डिज़ाइन
खोई हुई मोम ढलाई प्रक्रिया की सफलता काफी हद तक मोम पैटर्न के डिज़ाइन पर निर्भर करती है। घटकों को कास्टिंग प्रक्रिया को ध्यान में रखकर डिज़ाइन किया जाना चाहिए, समान दीवार मोटाई की आवश्यकता और मोल्ड से मोम पैटर्न को हटाने की क्षमता जैसे कारकों को ध्यान में रखते हुए।
टूलींग
टूलींग खोई हुई मोम कास्टिंग प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। सटीक मोम पैटर्न बनाने और सुसंगत, उच्च {{2}गुणवत्ता वाले सांचे बनाने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली टूलींग आवश्यक है।
सतही समापन
अंतिम घटक की सतह की फिनिश कई कारकों से प्रभावित होती है, जिसमें मोल्ड की गुणवत्ता, उपयोग किए गए स्टेनलेस स्टील का प्रकार और कास्टिंग के बाद उपयोग की जाने वाली परिष्करण प्रक्रियाएं शामिल हैं।
सामग्री चयन
जबकि स्टेनलेस स्टील खोई हुई मोम की ढलाई के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री है, विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए सही प्रकार के स्टेनलेस स्टील का चयन करना महत्वपूर्ण है। किसी सामग्री का चयन करते समय संक्षारण प्रतिरोध, ताकत और तापमान प्रतिरोध जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।
गुणवत्ता नियंत्रण
यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यक है कि अंतिम घटक आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करते हैं। किसी भी दोष या विसंगतियों की पहचान करने के लिए कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान निरीक्षण प्रक्रियाएं होनी चाहिए।
कंपनी प्रोफाइल
Wabon Precision Metal Co. Ltd, 2014 में स्थापित, एक पेशेवर निर्माता और निवेश कास्टिंग का निर्यातक है, जो मोल्ड निर्माण, सीएनसी मशीनिंग और सतह परिष्करण उपचार को कवर करता है। कंपनी के पास सटीक कास्टिंग और मशीनिंग उत्पादन लाइनें हैं, जो 30,000 वर्ग मीटर से अधिक के कुल क्षेत्र को कवर करती हैं, और लगभग 180 कर्मचारियों को रोजगार देती हैं। मुख्यालय एक प्रसिद्ध चीनी सांस्कृतिक शहर, कन्फ्यूशियस के गृहनगर, जीनिंग सिटी, शेडोंग प्रांत, पूर्व में क़िंगदाओ बंदरगाह और उत्तर में जिनान याओवाल अंतर्राष्ट्रीय हवाई अड्डे में स्थित है। यातायात की स्थितियाँ बहुत सुविधाजनक हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: लॉस्ट वैक्स स्टेनलेस स्टील कास्टिंग क्या है?
प्रश्न: प्रक्रिया कैसे काम करती है?
प्रश्न: खोई हुई मोम की ढलाई के लिए स्टेनलेस स्टील का उपयोग क्यों करें?
प्रश्न: खोई हुई मोम ढलाई के क्या लाभ हैं?
प्रश्न: कौन से उद्योग स्टेनलेस स्टील लॉस्ट वैक्स कास्टिंग का उपयोग करते हैं?
प्रश्न: किस प्रकार के स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं का उपयोग किया जा सकता है?
प्रश्न: क्या लॉस्ट वैक्स कास्टिंग लागत {{0}प्रभावी है?
प्रश्न: खोई हुई मोम ढलाई की सीमाएँ क्या हैं?
प्रश्न: क्या खोई हुई मोम की ढलाई का ताप से उपचार किया जा सकता है?
प्रश्न: आप खोई हुई मोम कास्टिंग में आयामी सटीकता कैसे सुनिश्चित करते हैं?
प्रश्न: खोई हुई मोम ढलाई से कौन सी सतही फिनिश प्राप्त की जा सकती है?
प्रश्न: क्या इस प्रक्रिया में कोई पर्यावरणीय चिंताएँ हैं?
प्रश्न: क्या खोई हुई मोम कास्टिंग को वेल्डेड या मशीनीकृत किया जा सकता है?
प्रश्न: प्रक्रिया के दौरान क्या सुरक्षा सावधानियां बरतनी चाहिए?
प्रश्न: स्टेनलेस स्टील लॉस्ट वैक्स कास्टिंग का उत्पादन करने में कितना समय लगता है?
प्रश्न: खोई हुई मोम की ढलाई में कौन से गुणवत्ता नियंत्रण उपायों का उपयोग किया जाता है?
प्रश्न: क्या खोई हुई मोम की ढलाई को विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?
प्रश्न: क्या खोई हुई मोम की ढलाई के लिए कोई न्यूनतम ऑर्डर मात्रा है?
प्रश्न: मैं अपने प्रोजेक्ट के लिए एक विश्वसनीय फाउंड्री कैसे चुनूं?
प्रश्न: स्टेनलेस स्टील घटकों के लिए कौन से पोस्ट - कास्टिंग उपचार उपलब्ध हैं?
