स्टेनलेस स्टील कास्टिंग एक विशेष स्टील कास्टिंग प्रकार है जिसका उपयोग मुख्य रूप से उनके संक्षारण प्रतिरोध के कारण किया जाता है। सभी स्टेनलेस स्टील कास्टिंग ग्रेड में न्यूनतम प्रतिशत 10.5% क्रोमियम होता है। क्रोमियम हमेशा निर्णायक कारक होता है, हालांकि स्टेनलेस स्टील कास्टिंग घटकों के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए अन्य तत्व, विशेष रूप से निकल और मोलिब्डेनम, जोड़े जाते हैं। सामग्री की सफलता इस तथ्य पर आधारित है कि इसका एक अनूठा लाभ है। स्टेनलेस स्टील में क्रोमियम में ऑक्सीजन के प्रति बहुत अधिक आकर्षण होता है, और यह घटक की सतह पर क्रोमियम ऑक्साइड की एक फिल्म बनाएगा। स्टेनलेस स्टील कास्टिंग खाद्य मशीनरी, प्रदर्शन, तेल क्षेत्र उद्योग में उपयोग किए जाने वाले धातु घटकों के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी समाधान है। और अन्य अनुप्रयोग। हालांकि स्टेनलेस स्टील की उच्च लागत और स्टेनलेस स्टील कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान आवश्यक विशेषज्ञता के कारण स्टेनलेस स्टील में कास्टिंग घटक का उत्पादन अक्सर अन्य स्टील कास्टिंग की तुलना में अधिक महंगा होगा। लेकिन स्टेनलेस स्टील कास्टिंग लंबे समय तक सेवा जीवन और उपकरणों के लिए कम रखरखाव लागत का लाभ दे सकती है।
स्टेनलेस स्टील परिशुद्धता कास्टिंग भागों के लाभ
स्वच्छता
यह एक ऐसा घटक है जिसे उपयोग के बाद साफ करना आसान है। स्टेनलेस स्टील केस में कोई दरार या छेद नहीं होने के कारण बैक्टीरिया, मैल या गंदगी बनने का न्यूनतम जोखिम होता है। इससे बैक्टीरिया को छिपाने के लिए छोटे अंतराल के बिना खाद्य उपकरणों को साफ करना आसान हो जाता है।
संक्षारण प्रतिरोध
यह एक ठोस और विश्वसनीय सामग्री है जिसका उपयोग साल दर साल नियमित रूप से किया जा सकता है। उपयोग के दौरान लगातार गर्म और ठंडा रहने के बावजूद, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग आंतरिक और बाहरी सतहों को चिकनी बनाए रखती है।
सहनशीलता
स्टेनलेस स्टील कास्टिंग अपने संक्षारण प्रतिरोध के कारण लंबे समय तक चलने की क्षमता रखती है। यद्यपि स्टेनलेस स्टील कास्टिंग खरीदने की प्रारंभिक लागत अधिक है, इसकी क्षमता 20+ वर्षों तक चल सकती है और रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है जिसका अर्थ है कि यह लंबे समय में सबसे व्यावहारिक विकल्प है। ये अंतिम मिट्टी के बर्तनों या सिरेमिक विकल्पों की तुलना में बहुत लंबे थे।
स्वाद
स्टेनलेस स्टील कास्टिंग की उत्कृष्ट गुणवत्ता यह है कि यह पानी या भोजन के संपर्क में आने पर गैर-प्रतिक्रियाशील सामग्री होती है। इसका मतलब है कि कार्य प्रक्रिया के दौरान खाद्य उपकरणों से गंध या स्वाद नहीं आएगा। इस बिंदु का एक और फायदा यह है कि उपयोग के बाद इसे साफ करना आसान है।
उपस्थिति
स्टेनलेस स्टील कास्टिंग सामग्री एक उत्कृष्ट फिनिश है जो आधुनिक परिवेश में पारंपरिक रूप से सहजता से पूरक है। हालाँकि यह सामग्री विभिन्न रंग विविधताओं में उपलब्ध नहीं हो सकती है, लेकिन मैट, टेक्सचर्ड, या चिकनी, चमकदार लुक के विकल्प के साथ फिनिश में बहुत सारी विविधताएँ हैं।
पुनर्चक्रण
कास्ट स्टेनलेस स्टील एक बहुत ही पर्यावरण के अनुकूल सामग्री है और 100 प्रतिशत पुनर्चक्रण योग्य है। स्टेनलेस स्टील में मोलिब्डेनम, निकल और क्रोमियम जैसे तत्व होते हैं, जो मूल्यवान होते हैं और रीसाइक्लिंग प्रक्रिया के दौरान आसानी से अलग हो जाते हैं। एक बार जब मिश्र धातु के घटक पुनः प्राप्त हो जाते हैं, तो उन्हें आसानी से अन्य परियोजनाओं में पुन: उपयोग किया जा सकता है। इसके अलावा, इस सामग्री को कुशलतापूर्वक साफ करने का मतलब है कि आक्रामक क्लीनर के अपशिष्ट जल धारा में प्रवेश करने की संभावना कम है।
टिकाऊ, साफ करने में आसान
स्टेनलेस स्टील को साफ करना आसान है और इसमें बैक्टीरिया जल्दी नहीं पनपते। चूंकि यह कम रखरखाव वाला है, इसलिए खाद्य कर्मचारी इसे पूरी तरह और कुशलता से साफ कर सकते हैं। इससे सामग्री अन्य धातुओं की तुलना में अधिक समय तक टिकती है।
रसायन प्रतिरोधी
यद्यपि स्टेनलेस स्टील ग्रेड अलग-अलग व्यवहार करेंगे, अधिकांश आम तौर पर रासायनिक प्रतिरोधी होते हैं। इसका मतलब यह है कि सबसे भारी ब्लीच और अन्य क्लीनर को भी बिना टूटे सतह पर इस्तेमाल किया जा सकता है।
गर्मी के अनुकूल
भारी मशीनरी के साथ काम करते समय यह एक लाभप्रद संपत्ति है। स्टेनलेस स्टील उच्च तापमान और दबाव को बिना किसी अन्य तरीके से बदले या बदले झेल सकता है। इस शर्त के तहत, यह अपना आकार भी बरकरार रखेगा।
ठोस पतली दीवार वाली ढलाई
निवेश कास्टिंग प्रक्रिया रेत वेल्डिंग की तुलना में बहुत पतली दीवारों के साथ अधिक विश्वसनीय वेल्डिंग है। फायदे में काफी कम स्क्रैप दर और वेल्डिंग शामिल है, जो पतली दीवारों के कारण कम वजन के कारण होता है।
316L स्टेनलेस स्टील में 316 स्टेनलेस स्टील के आधार पर कार्बन की मात्रा कम होती है। यह अल्ट्रा-लो कार्बन स्टील है। इसमें विभिन्न कार्बनिक एसिड, अकार्बनिक एसिड, क्षार और नमक के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है, और अंतर-क्रिस्टल संक्षारण के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है। वेल्डिंग का प्रदर्शन अच्छा है, मल्टी-लेयर वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, वेल्डिंग के बाद कोई गर्मी उपचार नहीं है, और कोई प्रवृत्ति नहीं है वेल्डिंग के बाद चाकू पोर्ट का क्षरण।
SS304 एक सामान्य स्टेनलेस स्टील सामग्री है, जिसे उद्योग में उच्च कठोरता और उच्च तापमान प्रतिरोधी 800 डिग्री के साथ 18-8 स्टेनलेस स्टील भी कहा जाता है, जिसका व्यापक रूप से औद्योगिक और फर्नीचर सजावट उद्योग और खाद्य और चिकित्सा उद्योग में उपयोग किया जाता है।
स्टेनलेस स्टील खोई हुई मोम कास्टिंग
स्टेनलेस स्टील 316 में 304 स्टेनलेस स्टील से बेहतर संक्षारण प्रतिरोध है और लुगदी और कागज उत्पादन में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है। और 316 स्टेनलेस स्टील समुद्री और संक्षारक औद्योगिक वातावरण के क्षरण के लिए भी प्रतिरोधी है। 1600 डिग्री के तहत रुक-रुक कर और निरंतर उपयोग में 1700 डिग्री के तहत उपयोग करें, 316 स्टेनलेस स्टील में अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध है।
मिश्र धातु इस्पात निवेश कास्टिंग
निवेश कास्टिंग एक सामान्य कास्टिंग योजना है। निवेश कास्टिंग द्वारा उत्पादित मिश्र धातु के प्रकार कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, सटीक मिश्र धातु, स्थायी चुंबक मिश्र धातु, असर मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु और तन्य लोहा हैं। निवेश कास्टिंग प्रक्रिया जटिल और नियंत्रित करने में कठिन है, और उपयोग की जाने वाली और उपभोग की जाने वाली सामग्री महंगी है, इसलिए यह जटिल आकार, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं, या अन्य प्रसंस्करण को पूरा करने में मुश्किल वाले छोटे हिस्सों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
मोम परिशुद्धता कास्टिंग भागों खो गया
ये लॉस्ट वैक्स प्रिसिजन कास्टिंग पार्ट्स 420 स्टेनलेस स्टील से बने हैं। 420 स्टेनलेस स्टील एक मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील है, जिसमें पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध की एक निश्चित डिग्री होती है, और इसमें उच्च कठोरता होती है।
स्टेनलेस स्टील परिशुद्धता कास्टिंग पार्ट्स
स्टेनलेस स्टील प्रिसिजन कास्टिंग पार्ट्स का कच्चा माल मिश्र धातु 431 है। 431 एक मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील है जो अमेरिकी एएसटीएम मानकों के अनुसार अच्छी ताकत और क्रूरता के साथ निर्मित होता है। इसमें ऑक्सीकारक एसिड, अधिकांश कार्बनिक अम्लों और कार्बनिक लवणों के जलीय घोल के प्रति अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है।
स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग पार्ट्स
इन स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग पार्ट्स का कच्चा माल 17-4PH स्टेनलेस स्टील है। 17-4पीएच एक अवक्षेपण सख्त करने वाला मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील है जिसमें तांबा, नाइओबियम और कोलंबियम शामिल है।
स्टेनलेस स्टील खोया मोम कास्टिंग पार्ट्स
ये स्टेनलेस स्टील लॉस्ट वैक्स कास्टिंग पार्ट्स मिश्र धातु 2205 से बने हैं। यह सामग्री एक डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील है जिसमें 22% क्रोमियम, 3% मोलिब्डेनम, 3% निकल और नाइट्रोजन मिश्र धातु शामिल हैं। इसमें उच्च शक्ति, अच्छा प्रभाव क्रूरता और अच्छा समग्र और स्थानीय तनाव संक्षारण प्रतिरोध है।
मिश्र धातु इस्पात की मोम कास्टिंग खो गई
अलॉय स्टील लॉस्ट वैक्स कास्टिंग का निर्माण वैक्स लॉस कास्टिंग विधि द्वारा किया जाता है। मोम हानि विधि से डाले गए उत्पादों में शेल या गैसकेट का कोई निशान नहीं होता है। खोखली वस्तुओं को इसके साथ ढालना बेहतर है। चीन के पारंपरिक निवेश कास्टिंग कौशल का अंतर्राष्ट्रीय धातुकर्म विकास पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
स्टेनलेस स्टील परिशुद्धता कास्टिंग भागों के प्रकार
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील कास्टिंग
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील कास्टिंग गैर-चुंबकीय हैं। जब स्टेनलेस स्टील में पर्याप्त मात्रा में निकेल मिलाया जाता है तो क्रिस्टल संरचना 'ऑस्टेनाइट' में बदल जाती है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील कास्टिंग ग्रेड की मूल संरचना 18% क्रोमियम और 8% निकल है। यह उनके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है और संरचना को फेरिटिक से ऑस्टेनिटिक में संशोधित करता है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील कास्टिंग ग्रेड सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली स्टेनलेस स्टील कास्टिंग सामग्री है, जो 70% से अधिक उत्पादन के लिए जिम्मेदार है (टाइप 304 अब तक का सबसे सामान्य रूप से निर्दिष्ट स्टेनलेस स्टील कास्टिंग ग्रेड है)। वे ताप उपचार द्वारा कठोर नहीं होते हैं।
फेरिटिक स्टेनलेस स्टील कास्टिंग
फेरिटिक स्टेनलेस स्टील कास्टिंग सादे क्रोमियम स्टेनलेस स्टील कास्टिंग प्रक्रिया है जिसमें क्रोमियम सामग्री 10.5 और 18% के बीच होती है और कार्बन सामग्री कम होती है। वे चुंबकीय हैं और गर्मी उपचार द्वारा कठोर नहीं होते हैं। फेरिटिक स्टेनलेस स्टील कास्टिंग ग्रेड में अच्छी लचीलापन और फॉर्मेबिलिटी होती है लेकिन ऑस्टेनिटिक ग्रेड की तुलना में अपेक्षाकृत कम उच्च तापमान शक्ति होती है।
मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील कास्टिंग
मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील कास्टिंग पहला स्टेनलेस स्टील कास्टिंग प्रकार था जिसे व्यावसायिक रूप से विकसित किया गया था और इसमें अन्य स्टेनलेस स्टील कास्टिंग प्रकारों की तुलना में अपेक्षाकृत उच्च कार्बन सामग्री (0.1 - 1.2%) थी। मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील कास्टिंग में 12 से 18% के बीच क्रोमियम होता है। वे सादे कार्बन स्टील्स की तरह शमन और तड़के द्वारा चुंबकीय और कठोर होते हैं और कटलरी, एयरोस्पेस और सामान्य इंजीनियरिंग में उनका मुख्य अनुप्रयोग पाते हैं।
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील कास्टिंग
ये स्टेनलेस स्टील हैं जिनमें अपेक्षाकृत उच्च क्रोमियम स्तर (18 और 28% के बीच) और मध्यम मात्रा में निकल (4.5 और 8% के बीच) होता है। डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स के उच्च संक्षारण प्रतिरोध और उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के संयोजन को उनकी रासायनिक संरचना और फेराइट और ऑस्टेनाइट के लगभग बराबर मात्रा अंशों की संतुलित ('डुप्लेक्स') माइक्रोस्ट्रक्चर द्वारा समझाया जा सकता है।
एयरोस्पेस उद्योग
स्टेनलेस स्टील प्रिसिजन कास्टिंग पार्ट्स को टरबाइन ब्लेड, इंजन घटकों, संरचनात्मक भागों और उच्च शक्ति, सटीक ज्यामिति और गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता वाले जटिल एयरोस्पेस घटकों के निर्माण के लिए एयरोस्पेस क्षेत्र में व्यापक रूप से नियोजित किया जाता है।
मोटर वाहन उद्योग
विभिन्न ऑटोमोटिव एप्लिकेशन टर्बोचार्जर व्हील, एग्जॉस्ट सिस्टम पार्ट्स, इंजन ब्रैकेट और सस्पेंशन घटकों जैसे घटकों के उत्पादन के लिए स्टेनलेस स्टील प्रिसिजन कास्टिंग पार्ट्स का उपयोग करते हैं, जो टिकाऊ, उच्च गुणवत्ता वाले भागों को बनाने की विधि की क्षमता से लाभान्वित होते हैं।
चिकित्सा एवं स्वास्थ्य सेवा
चिकित्सा उपयोग के लिए महत्वपूर्ण जटिल, जैव-संगत और संक्षारण प्रतिरोधी घटकों का उत्पादन करने की विधि की क्षमता के कारण चिकित्सा क्षेत्र सर्जिकल उपकरणों, प्रत्यारोपण और चिकित्सा उपकरणों के निर्माण के लिए स्टेनलेस स्टील प्रिसिजन कास्टिंग पार्ट्स पर निर्भर करता है।
तेल व गैस उद्योग
तेल और गैस क्षेत्र इस पद्धति का उपयोग वाल्व, कपलिंग, पंप और फिटिंग जैसे भागों को बनाने के लिए करता है जिन्हें कठोर वातावरण, संक्षारण और उच्च दबाव की स्थिति के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
समुद्री उद्योग
स्टेनलेस स्टील प्रिसिजन कास्टिंग पार्ट्स समुद्री अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोधी गुणों के कारण प्रोपेलर, शाफ्ट, वाल्व और फिटिंग जैसे समुद्री घटकों के उत्पादन में सहायक है।
स्टेनलेस स्टील परिशुद्धता कास्टिंग भागों की सामग्री
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स
ये स्टील, विशेष रूप से ग्रेड 304 और 316, बड़े पैमाने पर स्टेनलेस स्टील प्रिसिजन कास्टिंग पार्ट्स में उपयोग किए जाते हैं। 304 स्टेनलेस स्टील विभिन्न वातावरणों में अपने असाधारण संक्षारण प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध है, जो इसे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए आदर्श बनाता है। इसके अतिरिक्त, इसकी उत्कृष्ट संरचना इसे आसानी से जटिल डिजाइनों में आकार देने की अनुमति देती है। इस बीच, 316 स्टेनलेस स्टील में मोलिब्डेनम होता है, जो संक्षारक रसायनों और एसिड के प्रति इसके प्रतिरोध को बढ़ाता है, जिससे यह रासायनिक प्रसंस्करण या समुद्री अनुप्रयोगों जैसे कठोर वातावरण से निपटने वाले उद्योगों में एक पसंदीदा विकल्प बन जाता है।
मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील्स
410 और 420 जैसे ग्रेड को उनकी असाधारण कठोरता और उच्च तन्यता ताकत के लिए पसंद किया जाता है। यद्यपि ये स्टील्स उल्लेखनीय यांत्रिक गुण प्रदान करते हैं, लेकिन ऑस्टेनिटिक ग्रेड की तुलना में ये जंग के प्रति तुलनात्मक रूप से कम प्रतिरोधी होते हैं। इस श्रेणी का उपयोग उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में होता है, जैसे वाल्व, गियर और सर्जिकल उपकरणों जैसे घटकों का निर्माण।
फेरिटिक स्टेनलेस स्टील्स
ग्रेड 430 सहित, इन स्टील्स को उनकी अच्छी संरचना और तनाव संक्षारण क्रैकिंग के प्रतिरोध के लिए सराहा जाता है। फेरिटिक स्टेनलेस स्टील्स का उपयोग ऑटोमोटिव ट्रिम और वास्तुशिल्प उपयोगों में किया जाता है, जहां उनका संक्षारण प्रतिरोध और कुछ कठोर वातावरणों का सामना करने की क्षमता फायदेमंद होती है।
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील में लगभग समान अनुपात में ऑस्टेनाइट और फेराइट का मिश्रित माइक्रोस्ट्रक्चर होता है। डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील परिवार के भीतर विशिष्ट ग्रेड, जैसे 2205 (uns s31803) और 2507 (uns s32750), स्टेनलेस स्टील प्रिसिजन कास्टिंग पार्ट्स में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। उनके संतुलित गुण. इनका उपयोग रासायनिक प्रसंस्करण, तेल और गैस से लेकर समुद्री और संरचनात्मक अनुप्रयोगों तक विविध उद्योगों में किया जाता है, जहां संक्षारण प्रतिरोध, ताकत और स्थायित्व के संयोजन की आवश्यकता होती है।
साफ
वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए, उपचारित किए जाने वाले भागों को रसायनों से अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। यह भाग की सतह से विदेशी वस्तुओं, संदूषकों और अन्य अवशेषों को हटाने के लिए किया जाता है। भाग को साफ करने के बाद, अवशिष्ट संदूषकों के लिए इसका निरीक्षण किया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भाग की सतह पर सभी विदेशी वस्तुएं हटा दी गई हैं।
निपटान
फिर साफ किए गए हिस्सों को एक नियंत्रित अवधि के लिए एसिड के घोल में डुबोया जाता है। नाइट्रिक या साइट्रिक एसिड युक्त अम्लीय स्नान का उपयोग निष्क्रियता उद्देश्यों के लिए किया जाता है। एसिड का चुनाव पूरी तरह से स्टेनलेस स्टील के ग्रेड पर निर्भर करता है जिसमें पैसिवेशन किया जाना है।
स्टेनलेस स्टील परिशुद्धता कास्टिंग भागों की प्रक्रिया
पैटर्न निर्माण
एक ऐसे पैटर्न का डिज़ाइन और निर्माण जो डाले जाने वाले वांछित भाग की नकल करता हो। यह पैटर्न मोम, प्लास्टिक या अन्य सामग्री से बनाया जा सकता है।
विधानसभा
पैटर्न को एक केंद्रीय मोम धावक प्रणाली से जोड़कर, एक समूह बनाया जाता है जिसे "पेड़" के नाम से जाना जाता है। ढलाई के दौरान पिघली हुई धातु के प्रवाह को सुविधाजनक बनाने और हवा छोड़ने के लिए गेट और वेंट जोड़े जाते हैं।
निवेश
मोम के पैटर्न वाले पेड़ को बार-बार सिरेमिक सामग्री के घोल में डुबोकर और आग रोक सामग्री के साथ लेप करके सिरेमिक खोल में लपेटना। यह पैटर्न के चारों ओर एक कठोर आवरण बनाता है।
de-वैक्सिंग
मोम को पिघलाने और हटाने के लिए सिरेमिक-लेपित असेंबली को गर्म करना, जिससे सिरेमिक खोल में एक खोखली गुहा रह जाती है।
पूर्वतापन
पिघला हुआ स्टेनलेस स्टील डालने के लिए तैयार करने के लिए सिरेमिक शेल को एक विशिष्ट तापमान पर पहले से गरम करना।
डालने का कार्य
स्टेनलेस स्टील को उसकी तरल अवस्था में पिघलाना और उसे पहले से गर्म किए गए सिरेमिक शेल में डालना। धातु पहले मोम पैटर्न द्वारा व्याप्त गुहा को भर देती है।
जमना
डाली गई धातु को सिरेमिक सांचे के भीतर ठंडा और जमने देना, वांछित भाग का आकार लेना।
खोल हटाना
ठोस स्टेनलेस स्टील कास्टिंग को प्रकट करने के लिए सिरेमिक शेल को तोड़ना या हटाना।
परिष्करण
किसी भी अतिरिक्त सामग्री, जैसे कि गेट या वेंट को हटाना, और अंतिम वांछित विनिर्देशों को प्राप्त करने के लिए पीसने, मशीनिंग, पॉलिशिंग या गर्मी उपचार जैसे आवश्यक परिष्करण कार्य करना।
इस प्रक्रिया में प्रयुक्त प्रौद्योगिकियाँ और पद्धतियाँ
कैड/कैम (कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन/कंप्यूटर-एडेड विनिर्माण)
निवेश कास्टिंग प्रक्रिया के लिए जटिल पैटर्न डिजाइन करने और सटीक सांचे तैयार करने के लिए उन्नत सॉफ्टवेयर का उपयोग करना।
3डी प्रिंटिंग
डिजिटल डिज़ाइन से सीधे जटिल मोम पैटर्न बनाने, लचीलेपन को बढ़ाने और लीड टाइम को कम करने के लिए एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग तकनीकों को नियोजित करना।
सिरेमिक शैल निर्माण
मोम पैटर्न के चारों ओर सिरेमिक शेल बनाने के लिए डिपिंग, स्लरी कोटिंग और प्लास्टरिंग जैसी विभिन्न तकनीकों को नियोजित करना, एक समान कोटिंग और मजबूती सुनिश्चित करना।
प्रेरण भट्टियाँ
सटीक और नियंत्रित कास्टिंग स्थितियों को सुनिश्चित करते हुए, डालने के लिए आवश्यक तापमान पर स्टेनलेस स्टील को पिघलाने और बनाए रखने के लिए इंडक्शन भट्टियों का उपयोग करना।
गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण
अंतिम स्टेनलेस स्टील कास्टिंग की आयामी सटीकता, संरचनात्मक अखंडता और भौतिक गुणों को सत्यापित करने के लिए कठोर गुणवत्ता जांच और परीक्षण पद्धतियों को लागू करना।
कैड/कैम (कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन/कंप्यूटर-एडेड विनिर्माण)
निवेश कास्टिंग प्रक्रिया के लिए जटिल पैटर्न डिजाइन करने और सटीक सांचे तैयार करने के लिए उन्नत सॉफ्टवेयर का उपयोग करना।
3डी प्रिंटिंग
डिजिटल डिज़ाइन से सीधे जटिल मोम पैटर्न बनाने, लचीलेपन को बढ़ाने और लीड टाइम को कम करने के लिए एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग तकनीकों को नियोजित करना।
सिरेमिक शैल निर्माण
मोम पैटर्न के चारों ओर सिरेमिक शेल बनाने के लिए डिपिंग, स्लरी कोटिंग और प्लास्टरिंग जैसी विभिन्न तकनीकों को नियोजित करना, एक समान कोटिंग और मजबूती सुनिश्चित करना।
प्रेरण भट्टियाँ
सटीक और नियंत्रित कास्टिंग स्थितियों को सुनिश्चित करते हुए, डालने के लिए आवश्यक तापमान पर स्टेनलेस स्टील को पिघलाने और बनाए रखने के लिए इंडक्शन भट्टियों का उपयोग करना।
गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण
अंतिम स्टेनलेस स्टील कास्टिंग की आयामी सटीकता, संरचनात्मक अखंडता और भौतिक गुणों को सत्यापित करने के लिए कठोर गुणवत्ता जांच और परीक्षण पद्धतियों को लागू करना।
स्टेनलेस स्टील प्रिसिजन कास्टिंग पार्ट्स कैसे काम करते हैं
स्टील निवेश कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो मोम के सांचों से बने सिरेमिक सांचे में पिघला हुआ स्टेनलेस स्टील डालकर जटिल और सटीक धातु भागों का उत्पादन करती है। मोम मॉडल एक धातु भाग की प्रतिकृति है जो मोम को धातु के सांचे में इंजेक्ट करके बनाई जाती है। सिरेमिक साँचा एक खोल होता है जिसे मोम के साँचे को सिरेमिक घोल में डुबोकर, फिर सुखाकर और भूनकर बनाया जाता है। फिर पिघले हुए स्टेनलेस स्टील को सिरेमिक मोल्ड में डाला जाता है और धातु के हिस्सों में ठोस बना दिया जाता है। फिर सिरेमिक मोल्ड को तोड़ दिया जाता है और हटा दिया जाता है, जिससे धातु के हिस्से पीछे रह जाते हैं। स्टेनलेस स्टील प्रिसिजन कास्टिंग पार्ट्स उच्च गुणवत्ता, उच्च प्रदर्शन वाले धातु भागों का उत्पादन कर सकते हैं जिनमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, ताकत और स्थायित्व होता है। स्टेनलेस स्टील प्रिसिजन कास्टिंग पार्ट्स जटिल आकार, पतली दीवारों, चिकनी सतहों और सख्त सहनशीलता वाले भागों का भी उत्पादन कर सकते हैं।
कंपनी प्रोफाइल
Wabon प्रिसिजन मेटल कंपनी लिमिटेड, 2014 में स्थापित, निवेश कास्टिंग का एक पेशेवर निर्माता और निर्यातक है, जो मोल्ड निर्माण, सीएनसी मशीनिंग और सतह परिष्करण उपचार को कवर करता है। कंपनी के पास सटीक कास्टिंग और मशीनिंग उत्पादन लाइनें हैं, जो कुल क्षेत्रफल को कवर करती हैं। 30,000 वर्ग मीटर, और इसमें लगभग 180 कर्मचारी कार्यरत हैं। मुख्यालय एक प्रसिद्ध चीनी सांस्कृतिक शहर, कन्फ्यूशियस के गृहनगर, जीनिंग सिटी, शेडोंग प्रांत, पूर्व में क़िंगदाओ बंदरगाह और उत्तर में जिनान याओवाल अंतर्राष्ट्रीय हवाई अड्डे में स्थित है। यातायात की स्थितियाँ बहुत सुविधाजनक हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: स्टेनलेस स्टील कास्टिंग क्या है?
प्रश्न: कास्टिंग के लिए सबसे अच्छा स्टेनलेस स्टील कौन सा है?
प्रश्न: क्या स्टेनलेस स्टील कास्टिंग के लिए अच्छा है?
प्रश्न: स्टील में कास्टिंग का क्या मतलब है?
प्रश्न: क्या स्टेनलेस स्टील को ढालना कठिन है?
प्रश्न: स्टेनलेस स्टील कच्चा है या जाली?
प्रश्न: क्या कास्ट स्टेनलेस स्टील में जंग लग जाता है?
प्रश्न: कौन सा स्टेनलेस स्टील 304 या 316 अधिक टिकाऊ है?
प्रश्न: 304 स्टेनलेस स्टील कास्टिंग कौन सा ग्रेड है?
प्रश्न: क्या आप स्टेनलेस स्टील को रेत से ढाल सकते हैं?
प्रश्न: सबसे सटीक धातु ढलाई क्या है?
प्रश्न: परिशुद्धता कास्टिंग क्या है?
प्रश्न: परिशुद्धता कास्टिंग क्या है?
प्रश्न: स्टेनलेस स्टील से क्या बचना चाहिए?
प्रश्न: क्या आप स्टेनलेस स्टील को पिघला और ढाल सकते हैं?
प्रश्न: क्या 316 स्टेनलेस स्टील ढाला जा सकता है?
प्रश्न: कास्टिंग के 4 मुख्य प्रकार क्या हैं?
प्रश्न: आप स्टील क्यों नहीं ढाल सकते?
प्रश्न: स्टेनलेस स्टील कास्टिंग के लिए न्यूनतम मोटाई क्या है?
प्रश्न: क्या आप स्टेनलेस स्टील को वेल्ड कर सकते हैं?
