सीएनसी मशीनीकृत कास्टिंग 4{5}अक्ष और 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग की आयामी सटीकता के साथ निवेश और रेत कास्टिंग के लगभग {0}शुद्ध{1}आकार के लाभों को जोड़ती है। यह प्रक्रिया सख्त-सहिष्णुता कार्यात्मक सतहों, महत्वपूर्ण बोर संरेखण और जटिल आंतरिक प्रवाह चैनलों को प्राप्त करते हुए अतिरिक्त सामग्री वजन को समाप्त करती है।
प्राथमिक कास्टिंग प्रक्रियाएँ:निवेश कास्टिंग (सिलिका सोल और वॉटर ग्लास), राल रेत कास्टिंग, शैल मोल्ड कास्टिंग
मशीनिंग परिशुद्धता:आयामी सहिष्णुता +/-0.005 मिमी तक; रा 0.8 उम तक सतही फिनिश
भाग वजन सीमा:0.1 किग्रा से 500 किग्रा
वार्षिक क्षमता:स्टील, लोहा और मिश्र धातु घटकों में 15,000 मीट्रिक टन से अधिक
उद्योग अनुपालन:ISO 9001:2015, IATF 16949, ASTM, DIN, EN, JIS मानक
विनिर्माण प्रक्रिया
अंतिम मशीनिंग से पहले आंतरिक छिद्र को खत्म करने के लिए, प्रत्येक कास्टिंग बैच एक नियंत्रित धातुकर्म और यांत्रिक वर्कफ़्लो का पालन करता है:
पैटर्न और मोल्ड डिज़ाइन:सिकुड़न दोषों को रोकने के लिए MAGMASOFT के माध्यम से धातु प्रवाह और जमने का अनुकरण।
ढलाई और डालना:पायरोमीटर तापमान नियंत्रण के तहत प्रेरण पिघलना।
उष्मा उपचार:आवश्यक यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए एनीलिंग, सामान्यीकरण, शमन या तड़का लगाना।
रफ मशीनिंग:डेटम प्लेन स्थापित करने के लिए स्केल, राइजर और अतिरिक्त स्टॉक को हटाना।
परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग:बोरिंग, मिलिंग, थ्रेडिंग, और उच्च कठोरता वाले सीएनसी केंद्रों को चालू करना।
सतही परिष्करण:ग्राहक विनिर्देश के अनुसार ब्लास्टिंग, पैसिवेशन, प्लेटिंग या पाउडर कोटिंग।
सामग्री और तकनीकी विशिष्टताएँ
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सामग्री वर्ग |
ग्रेड/मानक |
प्रमुख यांत्रिक गुण |
विशिष्ट अनुप्रयोग |
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स्टेनलेस स्टील |
304 / 316 / 316L / 1.4408 |
Tensile: >=520 एमपीए Yield: >=205 एमपीए |
पंप हाउसिंग, वाल्व बॉडी, समुद्री हार्डवेयर |
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डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील |
2205 (यूएनएस एस31803)/1.4462 |
Tensile: >=655 एमपीए PREN: >=34 |
अलवणीकरण, अपतटीय रासायनिक प्रसंस्करण |
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कार्बन स्टील |
डब्ल्यूसीबी, एलसीसी, 1045, 4140 |
तन्यता: 485-655 एमपीए Impact: >=27जे -40 डिग्री सेल्सियस पर (एलसीसी) |
संरचनात्मक ब्रैकेट, भारी उपकरण लग्स |
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नमनीय लोहे |
क्यूटी450-10, क्यूटी500-7, जीजीजी40 |
Tensile: >=450 एमपीए Elongation: >=10% |
हाइड्रोलिक मैनिफोल्ड्स, स्टीयरिंग नक्कल्स |
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सलेटी लोहा |
HT250, HT300, GG25 |
तन्यता: 250-300 एमपीए भिगोने की क्षमता: उच्च |
इंजन ब्लॉक, मशीन टूल बेस |
मुख्य उत्पाद विशेषताएँ
एकीकृत डेटाम सटीकता:
डेटाम में कास्ट से सीधे मशीनिंग कच्चे कास्ट सुविधाओं और सटीक ऊब छेद के बीच एकाग्रता सुनिश्चित करती है।
नियंत्रित सरंध्रता:
अल्ट्रासोनिक और एक्स-रे परीक्षण मशीनिंग से पहले आंतरिक सुदृढ़ता को सत्यापित करते हैं, जिससे दबाव में उपकरण टूटने और सीलिंग विफलताओं को रोका जा सकता है।
जटिल ज्यामिति निष्पादन:
5{{1}अक्ष मशीनिंग मल्टी-सेटअप संचयी त्रुटियों के बिना जटिल प्ररित करनेवाला वेन्स, द्रव बंदरगाहों और पतली-दीवार विन्यास को सक्षम बनाता है।
पता लगाने योग्य धातुकर्म:
पूर्ण रासायनिक और यांत्रिक प्रमाणीकरण (EN 10204 3.1) के साथ, प्रति हीट लॉट स्पेक्ट्रोग्राफिक विश्लेषण।
विशिष्ट अनुप्रयोग
उच्च दबाव वाल्व निकाय, केन्द्रापसारक पंप प्ररित करनेवाला, फिल्टर हाउसिंग, मैनिफोल्ड ब्लॉक।
ग्रहीय गियर वाहक, उत्खनन निलंबन लिंक, हाइड्रोलिक सिलेंडर माउंट।
स्टीयरिंग नक्कल्स, ब्रेक कैलीपर्स, टर्बोचार्जर हाउसिंग, फ्लाईव्हील कवर।
स्टीम टरबाइन ब्रैकेट, पवन टरबाइन लॉक प्लेट, बर्नर नोजल।
मशीनिंग और माध्यमिक संचालन
सीएनसी मशीनिंग क्षमताएं
• 4-अक्ष और 5-अक्ष क्षैतिज/ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र: 1500 मिमी x 1200 मिमी x 1000 मिमी तक का लिफाफा
• सीएनसी टर्निंग सेंटर: टर्निंग व्यास 800 मिमी तक, लंबाई 1500 मिमी तक
• परिशुद्धता बोरिंग और थ्रेडिंग: थ्रेड पिच सटीकता कक्षा 6एच/6जी तक; गहरा -छेद खोदने की क्षमता
भूतल और परिष्करण उपचार
• शॉट ब्लास्टिंग (Sa 2.5)
• इलेक्ट्रोपॉलिशिंग और पैसिवेशन (स्टेनलेस स्टील)
• जिंक -निकल चढ़ाना (एएसटीएम बी117 के अनुसार 1000 घंटे तक नमक स्प्रे परीक्षण)
• एपॉक्सी पाउडर कोटिंग और ई-कोटिंग
गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण
गुणवत्ता सत्यापन तीन अलग-अलग चरणों में होता है: कच्ची ढलाई, पोस्ट{{0}हीट ट्रीटमेंट, और अंतिम मशीनिंग।
कच्ची ढलाई निरीक्षण
• रासायनिक विश्लेषण (स्पेक्ट्रो)
• एनडीटी (रेडियोग्राफ़िक/यूटी)
• कठोरता (HBW / HRC)
-प्रक्रिया मशीनिंग में
• प्रथम-अनुच्छेद सीएमएम जाँच
• इन-लाइन प्रोब वेरिफिकेशन
• सतह के खुरदरेपन की जाँच करें
अंतिम गुणवत्ता गेट
• 100% थ्रेड गेजिंग
• सीएमएम आयामी रिपोर्ट
• दबाव/रिसाव परीक्षण
निरीक्षण उपकरण
• समन्वय मापने की मशीन (सीएमएम): ZEISS सीएमएम (सटीकता: 1.6 + L/330 um)
• ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमीटर: थर्मो फिशर एआरएल 3460
• गैर -विनाशकारी परीक्षण: डाई पेनेट्रेंट (पीटी), चुंबकीय कण (एमटी), रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी)
• रिसाव परीक्षण: 6 बार तक वायवीय क्षय परीक्षण; 350 बार तक हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण
OEM और कस्टम विनिर्माण
हम पूरी तरह से ग्राहक इंजीनियरिंग ड्राइंग और तकनीकी वितरण स्थितियों के अनुसार निर्माण करते हैं।
प्रोटोटाइप:
त्वरित प्रोटोटाइप सत्यापन के लिए 3डी-मुद्रित रेत/मोम पैटर्न (2 से 3 सप्ताह का लीड समय)।
टूलींग स्वामित्व:
आजीवन रखरखाव की गारंटी के साथ ग्राहक के स्वामित्व वाली टूलींग।
पीपीएपी प्रस्तुतियाँ:
पूर्ण उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया (पीपीएपी स्तर 3) जिसमें ऑटोमोटिव और औद्योगिक ग्राहकों के लिए डीएफएमईए/पीएफएमईए, नियंत्रण योजनाएं और गेज आर एंड आर अध्ययन शामिल हैं।
खरीदारों को आरएफक्यू के लिए क्या प्रदान करना चाहिए
24 से 48 घंटों के भीतर विस्तृत तकनीकी उद्धरण प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित आपूर्ति करें:
3डी सीएडी मॉडल:STEP, IGES, या पैरासॉलिड प्रारूप।
2डी इंजीनियरिंग ड्राइंग:पीडीएफ में आयाम, महत्वपूर्ण सहनशीलता, ज्यामितीय आयाम और सहनशीलता (जीडी एंड टी), और थ्रेड स्पेक्स शामिल हैं।
सामग्री विशिष्टता:एएसटीएम, डीआईएन, एन, या जेआईएस सामग्री ग्रेड (विशिष्ट गर्मी उपचार आवश्यकताओं सहित)।
वार्षिक मात्रा और बैच का आकार:अनुमानित वार्षिक मात्रा (ईएसी) और न्यूनतम आदेश मात्रा (एमओक्यू) अपेक्षाएं।
निरीक्षण और प्रमाणन आवश्यकताएँ:एन 10204 3.1, एनडीटी आवश्यकताएँ, दबाव परीक्षण पैरामीटर, या विशिष्ट सतह फ़िनिश।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: नई टूलींग और नमूनों के लिए सामान्य लीड टाइम क्या है?
ए: निवेश कास्टिंग टूलींग और नमूना अनुमोदन में 4 से 6 सप्ताह लगते हैं। राल रेत टूलींग में 5 से 7 सप्ताह लगते हैं। नमूना अनुमोदन के बाद उत्पादन का समय आमतौर पर 4 सप्ताह है।
प्रश्न: आप सीएनसी मशीनिंग के दौरान उपसतह ब्लोहोल्स को सतह पर आने से कैसे रोकते हैं?
उत्तर: हम गेटिंग और राइजिंग सिस्टम को अनुकूलित करने के लिए मोल्ड फ्लो सिमुलेशन सॉफ्टवेयर (MAGMASOFT) का उपयोग करते हैं। दबाव वाले महत्वपूर्ण हिस्सों के लिए, मशीनिंग से पहले निरंतर अल्ट्रासोनिक (यूटी) या एक्स-रे परीक्षण से कच्ची कास्टिंग की स्क्रीनिंग होती है।
प्रश्न: क्या आप घर में कास्टिंग और उच्च परिशुद्धता मशीनिंग दोनों संभाल सकते हैं?
उत्तर: हाँ. फाउंड्री संचालन और सीएनसी मशीनिंग सुविधाएं पूरी तरह से एकीकृत हैं, जिससे आयामी गैर-अनुरूपता पर एकल {{1}स्रोत जिम्मेदारी विवादों को समाप्त किया जा सकता है।
