परिशुद्ध मशीनीकृत कास्टिंग सिलिका सोल निवेश कास्टिंग को तंग {0}सहिष्णुता माध्यमिक सीएनसी मशीनिंग के साथ एकीकृत करती है ताकि तरल पदार्थ की मांग के लिए नेट {{1}आकार के घटकों को वितरित किया जा सके {{2}हैंडलिंग, हाइड्रोलिक, संरचनात्मक और यांत्रिक अनुप्रयोग। एकल विनिर्माण ढांचे के तहत तरल धातु कास्टिंग और उच्च परिशुद्धता घटाव मशीनिंग को समेकित करके, यह प्रक्रिया बहु {{6} विक्रेता आपूर्ति श्रृंखलाओं से जुड़े गैर-अनुरूपता जोखिमों को समाप्त करती है, कच्चे माल की बर्बादी को कम करती है, और कार्यात्मक सतहों पर उच्च आयामी सटीकता की गारंटी देती है।
घटकों का निर्माण उच्च शुद्धता वाले सिलिका सोल बाइंडर सिस्टम का उपयोग करके किया जाता है, जो विस्तृत रिज़ॉल्यूशन, आंतरिक ध्वनि अखंडता और चिकनी सतहों को प्राप्त करता है। क्रिटिकल ज्योमेट्री {{3}जिसमें बियरिंग बोर, फ्लैंज फेस, थ्रेडेड पोर्ट और डायनेमिक सीलिंग ग्रूव्स शामिल हैं {{4}मल्टी{5}एक्सिस सीएनसी मशीन टूल्स पर तैयार किया गया है।

मुख्य आयामी और सतह क्षमता मैट्रिक्स

पैरामीटर	जैसा कि -कास्ट क्षमता (सिलिका सोल)	समाप्त करें-मशीनीकृत क्षमता
आयामी सहिष्णुता	आईएसओ 8062-3 डीसीटीजी 4-6 / वीडीजीडब्ल्यू पी690 ग्रेड डी1	आईएसओ 2768-एम/एफ\|±0.005 मिमी (±0.0002 इंच) तक
सतह का खुरदरापन (रा)	रा 3.2 µm – 6.3 µm (125 – 250 µin)	रा 0.4 µm – 1.6 µm (16 – 63 µin)
भार वर्ग	0.005 किग्रा से 30.0 किग्रा (0.01 पाउंड से 66.0 पाउंड)	ग्राहक को लिफाफा खींचने का काम पूरा हुआ
अधिकतम पदचिह्न आकार	500 मिमी × 500 मिमी × 400 मिमी	500 मिमी × 500 मिमी × 400 मिमी
न्यूनतम दीवार की मोटाई	1.5 मिमी (0.060 इंच) स्थानीयकृत	0.8 मिमी (0.031 इंच) सुविधा -निर्भर

विनिर्माण प्रक्रिया

हमारी एकीकृत उत्पादन लाइन पैटर्न डिजाइन से लेकर अंतिम आयामी संकेत तक अंत से अंत तक नियंत्रण निष्पादित करती है।

01/

टूलींग डिज़ाइन और पैटर्न इंजेक्शन:एल्युमीनियम टूलींग को 3-अक्ष सीएनसी केंद्रों पर काटा जाता है। स्थिर पैटर्न आयाम प्राप्त करने के लिए उच्च शुद्धता वाले मोम को तापमान नियंत्रित डाई में इंजेक्ट किया जाता है। सूक्ष्म-संकोचन को रोकने के लिए कास्टिंग सिमुलेशन के माध्यम से डिजाइन किए गए पेड़ के गेटों पर मोम के पैटर्न को इकट्ठा किया जाता है।

02/

सिलिका सोल सिरेमिक शैल निर्माण:पैटर्न असेंबलियों को उच्च शुद्धता वाले सिलिका सोल घोल और प्लास्टर में डुबोया जाता है और आग रोक जिक्रोन रेत से लेपित किया जाता है। यह प्रक्रिया नियंत्रित परिवेशीय आर्द्रता (55% ± 5% आरएच) और तापमान (22 डिग्री ± 2 डिग्री) के तहत होती है, जिससे एक गैर-प्रतिक्रियाशील शेल का निर्माण होता है जो सतह कार्बन संदूषण को समाप्त करता है।

03/

आटोक्लेव डीवैक्सिंग और शैल फायरिंग:दबावयुक्त भाप आटोक्लेव (8-10 बार) खोल को तोड़े बिना मोम हटाते हैं। कार्बनिक अवशेषों और सिंटर सिरेमिक बॉन्ड को जलाने के लिए सिरेमिक मोल्डों को गैस भट्टियों में 1,000 डिग्री -1,150 डिग्री पर पकाया जाता है।

04/

प्रेरण पिघलना और डालना:मिश्र धातु आवेशों को मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्टियों में पिघलाया जाता है। टैपिंग से पहले मेल्ट केमिस्ट्री को ऑप्टिकल एमिशन स्पेक्ट्रोमेट्री (ओईएस) के माध्यम से सत्यापित किया जाता है। पिघली हुई धातु को गुरुत्वाकर्षण द्वारा सीधे पहले से गरम किये गए साँचे में डाला जाता है।

05/

शैल हटाना एवं ताप उपचार:मैकेनिकल नॉकआउट और स्टेनलेस स्टील शॉट ब्लास्टिंग से सिरेमिक अवशेष हटा दिए जाते हैं। अनाज की संरचना को बहाल करने और आवश्यक कठोरता प्राप्त करने के लिए कास्टिंग को बैच हीट ट्रीटमेंट (समाधान एनीलिंग, सामान्यीकरण, शमन और टेम्परिंग) से गुजरना पड़ता है।

06/

परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग:कास्टिंग सीएनसी टर्निंग, 4-अक्ष मिलिंग, बोरिंग और आंतरिक कार्यात्मक क्षेत्रों पर टैपिंग के लिए कस्टम वायवीय या हाइड्रोलिक फिक्स्चर पर स्थित हैं।

सामग्री और तकनीकी विशिष्टताएँ

हम अंतरराष्ट्रीय मानक पदनामों से मेल खाने वाली 100 से अधिक औद्योगिक धातु मिश्र धातुओं को पिघलाते और संसाधित करते हैं।

सामग्री चयन एवं संपत्ति संदर्भ

सामग्री श्रेणी	मानक ग्रेड (एएसटीएम / डीआईएन / एन)	प्रमुख यांत्रिक एवं भौतिक गुण
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील	सीएफ8 (304), सीएफ8एम (316), सीएफ3एम (316एल), 304एल, 317एल	तन्यता: 485 एमपीए से अधिक या उसके बराबर\|उपज: 205 एमपीए से अधिक या उसके बराबर\|बढ़ाव: 35% से अधिक या उसके बराबर\|उच्च संक्षारण प्रतिरोध
मार्टेंसिटिक और फेरिटिक स्टेनलेस	सीए15 (410), सीए40 (420), 430, 440सी	तन्यता: 655 एमपीए से अधिक या उसके बराबर\|कठोरता: Q&T के बाद 58 HRC तक\|टूट फुट प्रतिरोधी
वर्षा कठोरीकरण स्टेनलेस	17-4पीएच (सीबी7सीयू-1), 15-5पीएच	तन्यता: 930-1170 एमपीए से अधिक या उसके बराबर\|उपज: 795-1000 एमपीए से अधिक या उसके बराबर\|उच्च शक्ति + संक्षारण प्रतिरोध
डुप्लेक्स और सुपर डुप्लेक्स	2205 (यूएनएस जे92205/सीडी3एमएन), 2507 (सीई3एमएन)	PREN 34-42 से अधिक या उसके बराबर\|उपज: 450 एमपीए से अधिक या उसके बराबर\|सुपीरियर पिटिंग और क्लोराइड एससीसी प्रतिरोध
कार्बन स्टील	डब्ल्यूसीबी (एएसटीएम ए216), डब्ल्यूसीसी, एलसीबी, 1020, 1045	तन्यता: 485-655 एमपीए\|उपज: 250 एमपीए से अधिक या उसके बराबर\|संरचनात्मक वेल्डेबिलिटी और ताकत
कम मिश्र धातु और उपकरण इस्पात	4130, 4140, 8620, 4340, D2, H13	तन्यता: 1200 एमपीए तक\|उच्च थकान शक्ति, कोर क्रूरता, गर्मी उपचार योग्य
एल्यूमिनियम और तांबा मिश्र धातु	ए356, ए380, सी95400 (अल कांस्य), पीतल	कम घनत्व, उच्च तापीय चालकता, गैर-स्पार्किंग, टूट-फूट प्रतिरोधी विकल्प

मुख्य उत्पाद विशेषताएँ

एकल-स्रोत एकल-प्वाइंट जिम्मेदारी:

एक गुणवत्ता लिफाफे के तहत सहनशीलता का प्रबंधन करके अलग-अलग कास्टिंग फाउंड्री और मशीन की दुकानों के बीच गैर-अनुरूपता विवादों को समाप्त करता है।

शुद्ध सिलिका सोल बाइंडर शैल:

100% सिलिका सोल बाइंडर का उपयोग करता है, सतह से कार्बन एकत्र होने, संतरे के छिलके की सतह की खामियों और पानी में आम तौर पर शामिल होने से बचता है।

जटिल आंतरिक गुहा निष्पादन:

अंडरकट चैनल, आंतरिक प्ररित करनेवाला, और वजन कम करने वाली गुहिकाएं बनाना जो शारीरिक रूप से असंभव हैं या जिनकी लागत ठोस बिलेट स्टॉक से मशीन के लिए निषेधात्मक है।

सामग्री उपयोग बचत:

पूर्ण सीएनसी सबट्रैक्टिव मशीनिंग की तुलना में कच्चे माल की बर्बादी को 30%-50% तक कम करता है, 316एल और 17-4पीएच जैसी उच्च{3}}मिश्र धातु धातुओं पर प्रति{2}यूनिट लागत कम करता है।

एकीकृत भाग समेकन:

बहु{{0}पीस वेल्डेड असेंबलियों को सिंगल-पीस कास्टिंग में परिवर्तित करता है, जिससे असेंबली श्रम, वेल्ड निरीक्षण लागत और संभावित संरचनात्मक थकान जोड़ों को समाप्त किया जाता है।

विशिष्ट अनुप्रयोग

उद्योग क्षेत्र	प्रमुख घटक निर्मित	परिचालन वातावरण/प्रदर्शन मांगें
द्रव प्रबंधन एवं वाल्व	पंप हाउसिंग, बंद इम्पेलर, वाल्व बॉडी, बॉल वाल्व क्षेत्र, तितली डिस्क	उच्च दबाव रेटिंग (कक्षा 150-600), शून्य रिसाव, गुहिकायन क्षरण प्रतिरोध
हाइड्रोलिक्स एवं भारी उपकरण	हाइड्रोलिक मैनिफोल्ड ब्लॉक, वाल्व स्पूल, कुंडा जोड़, क्लीविस ब्रैकेट	High working pressure (>350 बार), शून्य आंतरिक क्रॉस-पोर्ट रिसाव, थकान शक्ति
रसायन एवं पेट्रो रसायन	फिल्टर हाउसिंग, स्ट्रेनर, मिक्सर आंदोलनकारी, पाइप फिटिंग, फ्लोमीटर बॉडी	आक्रामक रासायनिक जोखिम, ऊंचा तापमान, NACE MR0175 अनुपालन
खाद्य एवं औषधि प्रसंस्करण	सेनेटरी वाल्व बॉडीज, पंप रोटर्स, होमोजेनाइजर हेड्स, ट्राई-क्लैंप फिटिंग्स	रा 0.5 µm से कम या उसके बराबर पॉलिश की गई सतहें, दरार -मुक्त ज्यामिति, सीआईपी/एसआईपी अनुकूलता
ऑटोमोटिव और वाणिज्यिक वाहन	टर्बोचार्जर हाउसिंग, एग्जॉस्ट ब्रैकेट, शिफ्ट फोर्क, इंजन माउंट ब्रैकेट	थर्मल थकान प्रतिरोध, उच्च कंपन भार, कड़े आयामी दोहराव

मशीनिंग और माध्यमिक संचालन

घरेलू माध्यमिक प्रसंस्करण सुविधाएं यह सुनिश्चित करती हैं कि घटक अंतिम असेंबली के लिए तैयार होकर साइट पर पहुंचें।

सीएनसी टर्निंग एवं मिलिंग:

ज्यामिति कास्टिंग के लिए कस्टम वायवीय होल्डिंग फिक्स्चर से सुसज्जित समर्पित 3-, 4- और 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र।

सटीक थ्रेडिंग और बोरिंग:

एनपीटी, बीएसपीपी, मीट्रिक थ्रेड्स के लिए कट और फॉर्म टैपिंग; ISO H7 सहनशीलता सीमा तक उच्च परिशुद्धता बोरिंग।

ताप उपचार संचालन:

समाधान एनीलिंग (1050 डिग्री -1150 डिग्री पानी शमन), शमन और तड़का (क्यू एंड टी), तनाव से राहत, और सतह नाइट्राइडिंग।

भूतल उपचार:

स्वचालित स्टेनलेस शॉट ब्लास्टिंग, एएसटीएम ए967 प्रति रासायनिक निष्क्रियता, इलेक्ट्रोपॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग, और कस्टम पाउडर कोटिंग्स।

गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण

गुणवत्ता सत्यापन प्रोटोकॉल प्रमाणित ISO 9001:2015 प्रबंधन प्रक्रियाओं का पालन करते हैं। प्रत्येक ताप संख्या पूरी तरह से पता लगाने योग्य है।

निरीक्षण चरण	प्रयुक्त उपकरण/विधि	नियंत्रण पैरामीटर और मानक अनुपालन
रासायनिक सत्यापन	ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमीटर (OES)	ऊष्मा-द्वारा-ऊष्मा रासायनिक विश्लेषण; कच्चा पिघला हुआ पिघला हुआ - टिकट सत्यापन
आयामी मेट्रोलॉजी	समन्वय मापने की मशीन (सीएमएम), ऑप्टिकल प्रोफाइलोमीटर	जीडी एंड टी स्थिति, प्रोफ़ाइल, रनआउट, समतलता; 100% क्रिटिकल मंद जाँच
नॉनडिस्ट्रक्टिव परीक्षण (एनडीटी)	रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी), डाई पेनेट्रेंट (पीटी), चुंबकीय कण (एमटी)	एएसटीएम ई446/एएसटीएम ई1427 के अनुसार आंतरिक सरंध्रता और दरार निरीक्षण
यांत्रिक परीक्षण	यूनिवर्सल टेन्साइल टेस्टर, रॉकवेल/ब्रिनेल हार्डनेस, इम्पैक्ट टेस्टर	उपज शक्ति, तन्य शक्ति, बढ़ाव %, चार्पी वी-नॉच प्रभाव परीक्षण
दबाव अखंडता	हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण और वायवीय वायु-अंडर{{1}जल परीक्षण	200 बार तक दबाव रेटिंग परीक्षण; वाल्व/पंप भागों के लिए 100% रिसाव जाँच

OEM और कस्टम विनिर्माण

पूर्ण उत्पाद जीवनचक्र विकास को सुविधाजनक बनाने के लिए हम अंतरराष्ट्रीय ओईएम इंजीनियरिंग टीमों के साथ साझेदारी करते हैं:

तीव्र प्रोटोटाइपिंग:प्रत्यक्ष 3डी -मुद्रित मोम या पीएमएमए पैटर्न कठोर एल्युमीनियम टूलींग के बिना 10-14 दिनों में भौतिक प्रोटोटाइप कास्टिंग प्रदान करते हैं।

टूलींग इंजीनियरिंग:घरेलू CAD/CAM टीम मोल्ड मशीनिंग से पहले सिकुड़न छिद्र और कोल्ड शट को खत्म करने के लिए SOLIDWORKS और MAGMASOFT प्रवाह और सॉलिडिफिकेशन सिमुलेशन का उपयोग करती है।

लचीले बैच आकार:अनुकूलनीय विनिर्माण सेल निरंतर उच्च {{4}वॉल्यूम उत्पादन श्रृंखला (50,{6}} यूनिट्स/वर्ष) के माध्यम से कम {{0}वॉल्यूम उच्च-मिक्स ऑर्डर (50-500 यूनिट/वर्ष) का समर्थन करते हैं।

आपूर्ति श्रृंखला एकीकरण:गर्मी के लिए लेजर उत्कीर्णन{{0}नंबर ट्रैकिंग, अनुकूलित सुरक्षात्मक पैकेजिंग, और विक्रेता प्रबंधित इन्वेंटरी (वीएमआई) बफर स्टॉक व्यवस्था।

खरीदारों को आरएफक्यू के लिए क्या प्रदान करना चाहिए

24 से 48 घंटों के भीतर इंजीनियरिंग डीएफएम फीडबैक रिपोर्ट और वाणिज्यिक प्रस्ताव प्राप्त करने के लिए, कृपया सबमिट करें:

इंजीनियरिंग के चित्र:2डी पीडीएफ एक 3डी सीएडी फ़ाइल (एसटीईपी, आईजीईएस, या एक्स_टी) के साथ रैखिक सहनशीलता, जीडी एंड टी कॉलआउट और फिनिश सतह आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है।

सामग्री विशिष्टताएँ:सटीक मिश्र धातु पदनाम (उदाहरण के लिए, एएसटीएम ए351 सीएफ8एम, डीआईएन 1.4408, एआईएसआई 4140) और वांछित ताप उपचार स्थिति।

वॉल्यूम आवश्यकताएँ:अनुमानित वार्षिक मात्रा (ईएवी) और लक्ष्य बैच रिलीज मात्रा।

निरीक्षण एवं परीक्षण आवश्यकताएँ:आवश्यक एनडीटी स्कोप (पीटी, आरटी), हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण दबाव और अनिवार्य सामग्री प्रमाणन स्तर (ईएन 10204 3.1)।

माध्यमिक संचालन और पैकेजिंग:मशीनिंग सीमाएँ, सतह फ़िनिश विशिष्टताएँ (रा), सुरक्षात्मक तेल, या निर्यात पैकेजिंग आवश्यकताएँ।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: {{0}कास्ट बनाम फ़िनिश{{2}मशीनीकृत सुविधाओं के लिए कौन सी रैखिक सहनशीलता प्राप्त की जा सकती है?

उत्तर: चूँकि {{0}कास्ट विशेषताएँ ISO 8062{7}}3 DCTG 4–6 मानकों (आमतौर पर फीचर स्केल के आधार पर ±0.15 मिमी से ±0.30 मिमी) के अनुरूप होती हैं। फिनिश-मशीनीकृत सतहें ISO 2768-m/f मानकों के अनुसार ±0.005 मिमी (±0.0002 इंच) तक सहनशीलता प्राप्त करती हैं।

प्रश्न: पानी के स्थान पर ग्लास कास्टिंग के स्थान पर सिलिका सोल निवेश कास्टिंग का चयन क्यों करें?

ए: सिलिका सोल बाइंडर सिस्टम बेहतर सतह फिनिश (रा 3.2 µm बनाम रा 12.5 µm), सख्त आयामी सटीकता और शून्य कार्बन पिकअप प्रदान करते हैं। पानी की ग्लास प्रक्रियाओं में स्टेनलेस स्टील सतहों पर सिलिका समावेशन और कार्बन संदूषण का खतरा होता है।

प्रश्न: क्या प्रत्येक डिलीवरी शिपमेंट के साथ सामग्री प्रमाणपत्र प्रदान किए जाते हैं?

उत्तर: हाँ. प्रत्येक शिपमेंट में EN 10204 3.1 सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) शामिल होती है जो वर्णक्रमीय विश्लेषण और यांत्रिक संपत्ति परीक्षण परिणामों के माध्यम से गर्मी - विशिष्ट रासायनिक संरचना का विवरण देती है।

प्रश्न: टूलींग, नमूना प्रस्तुत करने और धारावाहिक उत्पादन के लिए मानक लीड समय क्या हैं?

उ: टूलींग निर्माण और प्रथम {{0}लेख नमूने 21-28 दिनों में वितरित किए जाते हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन ऑर्डर के लिए मशीनिंग जटिलता और बैच की मात्रा के आधार पर 3-5 सप्ताह की आवश्यकता होती है।