सिलिका सोल निवेश कास्टिंग (खोई हुई {{0}मोम प्रक्रिया) एक उच्च सटीकता वाली धातु बनाने की प्रक्रिया है जिसे महत्वपूर्ण घटकों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें सटीक आयामी नियंत्रण, सख्त ज्यामितीय सहनशीलता और सीधे मोल्ड से चिकनी सतह खत्म करने की आवश्यकता होती है।
पारंपरिक वॉटर ग्लास कास्टिंग या रेत कास्टिंग के विपरीत, सिलिका सोल प्रक्रिया सिरेमिक शेल निर्माण के लिए कोलाइडल सिलिका बाइंडर का उपयोग करती है। यह स्टेनलेस स्टील की सतहों पर कार्बन संदूषण को रोकता है, सिलिका समावेशन दोषों को समाप्त करता है, और लगभग -शुद्ध-आकार के घटकों को प्रदान करता है जो द्वितीयक मशीनिंग को महत्वपूर्ण रूप से कम या पूरी तरह से समाप्त कर देते हैं।

त्वरित विनिर्माण विशिष्टताएँ

पैरामीटर	विशिष्टता/सीमा
भार वर्ग	प्रति घटक 0.05 किग्रा से 35.0 किग्रा
रैखिक सहिष्णुता ग्रेड	आईएसओ 8062-3 सीटी4 - सीटी6 (+/- 0.10 मिमी से +/- 0.15 मिमी प्रति 25 मिमी)
जैसा कि -कास्ट सतह खुरदरापन	Ra 1.6 µm - Ra 3.2 µm (पॉलिश करने के बाद Ra 0.8 µm तक)
न्यूनतम दीवार की मोटाई	1.5 मिमी (स्थानीयकृत विशेषताएं 1.0 मिमी तक)
वार्षिक उत्पादन क्षमता	260 कुशल कर्मचारियों और एकीकृत सीएनसी कार्यशालाओं में 1,000+ मीट्रिक टन
प्राथमिक लाभ	जटिल बाहरी/आंतरिक ज्यामिति पर 70%-100% द्वितीयक मशीनिंग को समाप्त करता है

विनिर्माण प्रक्रिया

प्रत्येक विनिर्माण चरण की निगरानी ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के तहत की जाती है ताकि मध्यम {{1} से {{2} बैच की स्थिरता और मध्यम से उच्च मात्रा के उत्पादन में धातुकर्म अखंडता को बनाए रखा जा सके।

सादे पाठ
[Tooling CAD/CAM] -> [Wax Injection] -> [Colloidal Silica Shelling] ->[आटोक्लेव डीवैक्सिंग]
[अंतिम निरीक्षण]<- [CNC Machining] <- [Pouring & Solidification] <- [High-Temp Firing]

चरण-दर-चरण उत्पादन नियंत्रण
• टूलींग डिजाइन और मशीनिंग: मोल्डों को उच्च-ग्रेड एल्यूमीनियम या स्टील डाइज़ का उपयोग करके 3{{3}अक्ष और 5{7}अक्ष सीएनसी मशीनों पर {{0}घर में मशीनीकृत किया जाता है। मोल्ड संकोचन भत्ता (आम तौर पर 1.8% - 2.2%) विशिष्ट मिश्र धातु धातु विज्ञान के आधार पर पूर्व-गणना की जाती है।
• वैक्स पैटर्न इंजेक्शन: मध्यम तापमान वाले मोम पेस्ट (58 डिग्री - 62 डिग्री) को स्वचालित तापमान और दबाव नियंत्रण के तहत मल्टी{3}गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। द्रव प्रवाह को अनुकूलित करने और ठोस धातु को खिलाने के लिए पैटर्न को स्प्रू पेड़ों पर इकट्ठा किया जाता है।
• कोलाइडल सिलिका शैल निर्माण: मोम असेंबलियों को शुद्ध सिलिका सोल घोल में डुबोया जाता है और प्राथमिक चेहरे की परतों के लिए उच्च शुद्धता वाले जिक्रोन रेत/पाउडर के साथ लेपित किया जाता है, इसके बाद बैकअप परतों के लिए मुलाइट रेत (कुल 5 से 7 कोट) लगाया जाता है। प्रत्येक परत को आर्द्रता नियंत्रित कमरे (22 डिग्री +/- 2 डिग्री, 55% +/- 5% आरएच) में सुखाया जाता है।
• स्टीम आटोक्लेव डीवैक्सिंग: सिरेमिक शैल की दीवारों को तोड़े बिना मोम के पैटर्न को पिघलाने के लिए सिरेमिक शैलों को भाप आटोक्लेव में 0.6 - 0.8 एमपीए दबाव पर तेजी से डीवैक्सिंग से गुजरना पड़ता है।
• उच्च - तापमान शैल फायरिंग: अवशिष्ट मोम को जलाने और संरचनात्मक सिरेमिक बंधन शक्ति को बढ़ाने के लिए खाली सिरेमिक शैलों को 45 से 60 मिनट के लिए 950 डिग्री {{2 }} डिग्री पर सिंटर किया जाता है।
• प्रेरण पिघलना और डालना: प्रेरण भट्टियां निरंतर तापमान निगरानी के तहत निर्दिष्ट धातु आवेशों को पिघलाती हैं। पतली दीवार वाले हिस्सों को पूरी तरह से भरने की गारंटी के लिए पिघली हुई धातु को सीधे पहले से गर्म किए गए गोले (850 डिग्री - 1000 डिग्री) में डाला जाता है।
• सजावट और फिनिशिंग: ठोस कास्टिंग को कंपनयुक्त तरीके से खटखटाया जाता है, रनर ट्री से काटा जाता है, गेट संपर्क बिंदुओं पर ग्राउंड किया जाता है, और साफ सतह फिनिश के लिए स्टेनलेस स्टील मीडिया के साथ शॉट किया जाता है।

सामग्री और तकनीकी विशिष्टताएँ

हम लौह और अलौह मिश्रधातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला डालते हैं। सामग्री रसायन विज्ञान को प्रत्येक भट्ठी के नल से पहले ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमेट्री के माध्यम से साइट पर सत्यापित किया जाता है।

मानक मिश्र धातु की पेशकश

सामग्री श्रेणी	प्राथमिक मिश्र धातु ग्रेड	मानक विशिष्टताएँ	प्रमुख यांत्रिक एवं भौतिक विशेषताएँ
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील	304, 304एल, 316, 316एल, सीएफ8, सीएफ8एम, 1.4408	एएसटीएम ए743/ए351, एन 10283	Excellent corrosion resistance, PREN >= 23 (316L), Tensile >= 485 MPa, Yield >= 205 एमपीए. द्रव नियंत्रण और भोजन संपर्क के लिए आदर्श।
मार्टेंसिटिक और पीएच स्टेनलेस	17-4PH (CB7Cu-1), 410, 420, 431	एएसटीएम ए564, एएसटीएम ए743	उच्च यांत्रिक शक्ति, H900 ताप उपचार के बाद 44 HRC तक कठोरता। घिसाव और कटाव प्रतिरोधी।
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील	2205 (S31803 / 1.4462), 2507	एएसटीएम ए890/ए995 ग्रेड 4ए/5ए	High pitting resistance (PREN >= 34), उच्च यांत्रिक शक्ति, क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग के लिए प्रतिरोधी।
कार्बन स्टील	डब्ल्यूसीबी, डब्ल्यूसीसी, 1020, 1045, जीएस-45	एएसटीएम ए216, डीआईएन 1681	अच्छी वेल्डेबिलिटी और संरचनात्मक ताकत। तन्यता 485 - 655 एमपीए। लागत-प्रभावी संरचनात्मक आवास सामग्री।
कम मिश्र धातु इस्पात	4140 (42CrMo4), 8620, 4340	एएसटीएम ए148, एन 10293	शमन के बाद उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोध{{0}और{{1}शीघ्र ताप उपचार। 1100 एमपीए तक तन्यता।
अलौह मिश्र धातु	कांस्य (C83600, C95800), एल्यूमिनियम A356	एएसटीएम बी584, एएसटीएम बी108	समुद्री जल संक्षारण प्रतिरोध (कांस्य) या कम वजन उच्च तापीय चालकता (एल्यूमीनियम)।

आयामी सहिष्णुता दिशानिर्देश (आईएसओ 8062-3 सीटी5 बेसलाइन)

पैरामीटर/विशेषता	सहनशीलता सीमा
रैखिक आयाम (डी<= 10 mm)	+/- 0.12 मिमी
रैखिक आयाम (10 मिमी <डी<= 30 mm)	+/- 0.15 मिमी
रैखिक आयाम (30 मिमी <डी<= 100 mm)	+/- 0.25 मिमी
कोणीय सहनशीलता	+/- 0.5 डिग्री से +/- 1.0 डिग्री तक
न्यूनतम. आंतरिक पट्टिका त्रिज्या	आर=0.8 मिमी

मुख्य उत्पाद विशेषताएँ

01/

उच्च परिशुद्धता निकट-शुद्ध आकार:मोल्ड से बाहर ISO 8062 CT4-CT6 आयामी वर्गों को पूरा करता है, जिससे मशीनिंग के दौरान धातु हटाने की आवश्यकता 60% - 90% कम हो जाती है।

02/

साफ़ सतह फ़िनिश:जैसे ही {{0}कास्ट की सतह का खुरदरापन Ra 1.6 - 3.2 µm तक पहुँच जाता है। रेत ढलाई से जुड़ी रेत जलने, सतह पर गड्ढे होने या डीकार्बराइजेशन परतों से मुक्त।

03/

जटिल आंतरिक चैनल और ज्यामिति:जटिल बहु-भाग मशीनिंग के बिना जटिल आंतरिक मार्ग, 1.5 मिमी तक पतले क्रॉस-{0}सेक्शन, अंडरकट्स और आंशिक चिह्नों में कास्ट-अप करने में सक्षम।

04/

गैर-दूषित करने वाली प्रक्रिया:शुद्ध कोलाइडल सिलिका घोल स्टेनलेस स्टील सतहों में कार्बन अवशोषण को रोकता है, आक्रामक एसिड पिकलिंग के बिना अधिकतम संक्षारण प्रदर्शन को संरक्षित करता है।

05/

कम दोष दरें:कंप्यूटरीकृत ठोसकरण सिमुलेशन के साथ संयुक्त उच्च {{0}घनत्व वाले जिक्रोन फेस कोट स्लैग समावेशन, गैस सरंध्रता और सूक्ष्म -संकोचन रिक्तियों को खत्म करते हैं।

विशिष्ट अनुप्रयोग

हमारी सिलिका सोल सटीक कास्टिंग प्रमुख औद्योगिक क्षेत्रों में महत्वपूर्ण सेवा अनुप्रयोगों में तैनात की जाती है:

द्रव प्रबंधन, वाल्व और पंप
केन्द्रापसारक पम्पों के लिए इम्पेलर्स (बंद, अर्ध - खुला, खुला) और डिफ्यूज़र वेन
3-वे और 2-वे बॉल वाल्व बॉडी, सीटें और वाल्व स्टेम

फ्लोमीटर बॉडी, नियंत्रण वाल्व प्लग, और सेनेटरी पाइप फिटिंग
खाद्य प्रसंस्करण एवं फार्मास्युटिकल मशीनरी
बैक्टीरिया के संचय को रोकने के लिए चिकनी आंतरिक रूपरेखा की आवश्यकता वाले त्रि-{0}}क्लैंप स्टेनलेस फिटिंग, मिक्सिंग ब्लेड और पंप हाउसिंग (आरए)<= 0.8 µm after electropolishing)

वाणिज्यिक मोटर वाहन एवं परिवहन
टर्बोचार्जर ब्रैकेट, ईजीआर वाल्व हाउसिंग, एग्जॉस्ट फ्लैंज, हेवी ड्यूटी डोर हिंज और गियर शिफ्ट फोर्क्स

सामान्य औद्योगिक मशीनरी
रोबोटिक आर्म जोड़, हाइड्रोलिक ब्लॉक मैनिफोल्ड, कपड़ा मशीनरी ग्रिपर, और समुद्री हार्डवेयर फिटिंग

मशीनिंग और माध्यमिक संचालन

आपकी उत्पादन लाइन में पूरी तरह से तैयार, घटकों को वितरित करने के लिए, Wabon घर में समर्पित माध्यमिक प्रसंस्करण क्षमताओं को संचालित करता है:

सीएनसी मशीनिंग:3-अक्ष, 4-अक्ष और 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्रों, सीएनसी खराद और टैपिंग केंद्रों से सुसज्जित, जो +/- 0.005 मिमी तक सहनशीलता प्राप्त करते हैं।

उष्मा उपचार:
• सॉल्यूशन एनीलिंग: ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए 1040 डिग्री - 1100 डिग्री के बाद पानी का शमन।
• शमन और तापमान (क्यू एंड टी): कार्बन और मिश्र धातु इस्पात यांत्रिक संपत्ति समायोजन के लिए नियंत्रित वातावरण भट्टियां।
• वर्षा सख्त करना: 17-4PH स्टेनलेस स्टील के लिए H900, H1025, H1150 उम्र बढ़ने के चक्र।

भूतल परिष्करण एवं उपचार:इलेक्ट्रोपॉलिशिंग, मैकेनिकल साटन/मिरर पॉलिशिंग, एएसटीएम ए967 के अनुसार पैसिवेशन, ग्लास बीड ब्लास्टिंग, जिंक/निकल प्लेटिंग और पाउडर कोटिंग।

उप-असेंबली:बुशिंग को प्रेस करना, थ्रेड इंसर्ट स्थापित करना (उदाहरण के लिए हेलिकोइल), ओ {33 रिंग प्री असेंबली, और वायवीय/हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण।

गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण

गुणवत्ता सत्यापन प्रत्येक उत्पादन लॉट में अंतर्निहित है। कच्चे माल और तैयार घटकों का पूरी तरह से फर्नेस हीट नंबरों और EN 10204 3.1 सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्रों से पता लगाया जा सकता है।

निरीक्षण श्रेणी	परीक्षण उपकरण/विधि	मानक एवं उद्देश्य
रासायनिक विश्लेषण	जर्मन स्पेक्ट्रो स्पेक्ट्रोमीटर (OES)	डालने से पहले ताप संरचना का सत्यापन
आयामी निरीक्षण	हेक्सागोन सीएमएम, 2डी ऑप्टिकल प्रोजेक्टर, ऊंचाई गेज	ग्राहक CAD मॉडल (GD&T) के विरुद्ध पूर्ण 3D प्रोफ़ाइल स्कैनिंग
सतह का खुरदरापन	सरफेस प्रोफाइलोमीटर से संपर्क करें	रा 1.6 - 3.2 µm सत्यापन
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी)	तरल पेनेट्रेंट (पीटी), चुंबकीय कण (एमटी), रेडियोग्राफी (आरटी)	एएसटीएम ई192/एएसटीएम ई446 के अनुसार आंतरिक दोष का पता लगाना
यांत्रिक परीक्षण	यूनिवर्सल टेन्साइल टेस्टिंग मशीन, इम्पैक्ट टेस्टर, ब्रिनेल/रॉकवेल हार्डनेस	तन्यता, उपज, बढ़ाव, प्रभाव ऊर्जा (-40 डिग्री से 20 डिग्री), कठोरता
रिसाव/दबाव परीक्षण	वायवीय पानी के अंदर बुलबुला परीक्षण/हाइड्रोस्टैटिक बेंच	द्रव वाल्व निकायों के लिए 30 बार तक 100% रिसाव परीक्षण

OEM और कस्टम विनिर्माण

हमारे वार्षिक उत्पादन का 95% से अधिक ग्राहक विनिर्देशों और तकनीकी चित्रों के अनुसार निर्मित कस्टम इंजीनियर्ड ओईएम घटकों से बना है।

तीव्र प्रोटोटाइपिंग:3डी-मुद्रित मोम या पीएमएमए पैटर्न सीधे हमारी सिलिका सोल शेलिंग लाइन में एकीकृत होते हैं, जो टूलींग निर्माण लागत के बिना 10 से 14 दिनों में भौतिक धातु प्रोटोटाइप प्रदान करते हैं।

डीएफएम इंजीनियरिंग सहायता:मोल्ड काटने से पहले, हमारे फाउंड्री इंजीनियर ड्राफ्ट कोण, दीवार संक्रमण, सिकुड़न भत्ते और गेट स्थानों का मूल्यांकन करने के लिए ठोसकरण और मोल्ड भरने सिमुलेशन (एमएजीएमए/प्रोकास्ट) करते हैं।

लचीली उत्पादन मात्राएँ:Scalable facilities designed to efficiently process pilot batches (100–500 pcs) up to full-scale annual series production (>50,000 पीसी/वर्ष)।

खरीदारों को आरएफक्यू के लिए क्या प्रदान करना चाहिए

24-48 घंटों के भीतर औपचारिक कोटेशन और इंजीनियरिंग मूल्यांकन प्राप्त करने के लिए, कृपया अपनी पूछताछ में निम्नलिखित तकनीकी विशिष्टताओं को शामिल करें:

2डी और 3डी सीएडी चित्र:स्पष्ट महत्वपूर्ण आयामों, सहनशीलता और जीडी एंड टी एनोटेशन के साथ STEP, IGES, या DWG/PDF फ़ाइलें।

सामग्री मानक एवं ग्रेड:सटीक मिश्र धातु विनिर्देश (उदाहरण के लिए, एएसटीएम ए351 सीएफ8एम, एन 1.4408, या एआईएसआई 4140)।

ऑर्डर मात्रा:नमूना परीक्षण मात्रा और अनुमानित वार्षिक उपयोग (ईएयू)।

मशीनिंग का दायरा:कास्ट सप्लाई बनाम पूरी तरह से सीएनसी मशीनीकृत सतहों का संकेत।

हीट ट्रीटमेंट और सतही फिनिश:वांछित यांत्रिक स्थिति (उदाहरण के लिए, सॉल्यूशन एनील्ड, एच900) और सतह फिनिश आवश्यकताएं (उदाहरण के लिए, बीड ब्लास्टेड, इलेक्ट्रोपॉलिश्ड)।

परीक्षण एवं प्रमाणन:आवश्यक एनडीटी निरीक्षण स्तर, रिसाव दबाव पैरामीटर और प्रमाणन आवश्यकताएँ (उदाहरण के लिए, EN 10204 3.1, REACH, RoHS)।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: सिलिका सोल कास्टिंग और वॉटर ग्लास कास्टिंग के बीच मुख्य अंतर क्या है?

ए: सिलिका सोल कास्टिंग में कोलाइडल सिलिका बाइंडर और जिरकोन रेत का उपयोग किया जाता है, जो आईएसओ 8062 सीटी4-सीटी6 रैखिक सहनशीलता प्राप्त करता है और रा 1.6 - 3.2 µm की कास्ट सतह खुरदरापन प्राप्त करता है। पानी के गिलास की ढलाई से शिथिल सहनशीलता (CT7–CT9) और खुरदरी सतह (Ra 6.3 - 12.5 µm) उत्पन्न होती है। महत्वपूर्ण रूप से, सिलिका सोल स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं में सतह कार्बन संदूषण को रोकता है।

प्रश्न: टूलींग और नमूना उत्पादन के लिए सामान्य लीड समय क्या है?

उत्तर: टूलींग निर्माण और प्रथम लेख नमूना प्रस्तुत करने में 20 से 25 कैलेंडर दिन लगते हैं। आरंभिक नमूने पूर्ण प्रथम आलेख निरीक्षण (एफएआई) रिपोर्ट के साथ भेजे जाते हैं, जिसमें आयामी सीएमएम डेटा और एन 10204 3.1 सामग्री रासायनिक/यांत्रिक रिपोर्ट शामिल हैं।

प्रश्न: आप आंतरिक गैस सरंध्रता और सिकुड़न दोषों को कैसे रोकते हैं?

उ: हम टूलींग डिज़ाइन चरण के दौरान कंप्यूटर-सहायता प्राप्त ठोसीकरण और थर्मल विश्लेषण सॉफ़्टवेयर चलाते हैं। यह हमें दिशात्मक ठोसकरण सुनिश्चित करने के लिए स्प्रूज़ और राइजर की स्थिति बनाने की अनुमति देता है। उच्च-अखंडता वाले भागों के लिए, 100% एक्स{5}रे (आरटी) या डाई पेनेट्रेंट (पीटी) परीक्षण किया जाता है।

प्रश्न: क्या वैबॉन घर में द्वितीयक सीएनसी मशीनिंग संभाल सकता है?

उत्तर: हाँ. हम समर्पित सीएनसी मशीनिंग केंद्र, टर्निंग सेंटर और ग्राइंडिंग उपकरण संचालित करते हैं। हम घटकों की आपूर्ति या तो कच्ची कास्टिंग या पूरी तरह से मशीनीकृत, तैयार भागों को इकट्ठा करने के लिए तैयार करते हैं।

सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिंग