सिलिका सोल कास्टिंग
परिशुद्ध सिलिका सोल निवेश कास्टिंग सेवाएँ
सिलिका सोल निवेश कास्टिंग से असाधारण सतह स्थिरता और कड़े आयामी नियंत्रण के साथ घने, उच्च -सटीक धातु घटक प्राप्त होते हैं। दुर्दम्य बाइंडर के रूप में कोलाइडल सिलिका सोल का उपयोग शेल धातु रासायनिक प्रतिक्रियाओं को रोकता है, जिससे साफ सतहों को डीकार्बराइजेशन और स्केल से मुक्त सुनिश्चित किया जाता है। यह प्रक्रिया जटिल घटक ज्यामिति के लिए डाउनस्ट्रीम माध्यमिक मशीनिंग लागत को समाप्त या काफी हद तक कम कर देती है।
परिचय
सिलिका सोल इन्वेस्टमेंट कास्टिंग महत्वपूर्ण ओईएम उद्योगों को सेवा प्रदान करती है, जिन्हें सख्त धातुकर्म अखंडता, जटिल पतली दीवार प्रोफाइल और सटीक सतह फिनिश की आवश्यकता होती है। पारंपरिक रेत या पानी के ग्लास कास्टिंग की तुलना में, सिलिका सोल प्रक्रिया स्टेनलेस स्टील्स, मिश्र धातु स्टील्स और कार्बन स्टील्स के विस्तृत स्पेक्ट्रम में बारीक अनाज संरचनाओं, न्यूनतम सतह दोष और बेहतर संक्षारण प्रतिरोध वाले घटकों को वितरित करती है।
सिलिका सोल कास्टिंग सुविधाएँ
आयामी परिशुद्धता:
ISO 8062-3 सहनशीलता ग्रेड CT4 से CT6 रखता है।
01
सतह का खुरदरापन:
रा 3.2 µm से रा 6.3 µm को यथा{2}}कास्ट स्थिति में बनाए रखता है।
02
शैल स्थिरता:
उच्च -घनत्व वाला सिलिका सोल बाइंडर 1100 डिग्री तक थर्मल फायरिंग के दौरान शैल विरूपण को रोकता है।
03
जटिल ज्यामिति समर्थन:
ड्राफ्टिंग सीमाओं के बिना आंतरिक द्रव मार्ग, ब्लाइंड होल, अंडरकट पॉकेट और तेज रेडी कास्ट करता है।
04
धातुकर्म गुणवत्ता:
अक्रिय सिरेमिक घोल कम {{0}कार्बन और कम {{1}मिश्र धातु स्टील्स में सतह कार्बन की कमी को समाप्त करता है।
05
निवेश कास्टिंग वर्कफ़्लो शेल निर्माण के दौरान कठोर तापमान और आर्द्रता नियंत्रण पर निर्भर करता है:
मोम इंजेक्शन:एल्युमीनियम टूलींग डाई आयामों में सिकुड़न दरों के साथ सटीक मोम पैटर्न इंजेक्ट करता है।
वृक्ष संयोजन:डालने के दौरान थर्मल ग्रेडिएंट और धातु प्रवाह को प्रबंधित करने के लिए मोम पैटर्न को एक इंजीनियर रनर और गेट स्प्रू पर वेल्ड किया जाता है।
सिरेमिक शैल बिल्डिंग:सिलिका सोल बाइंडर में क्रमिक रूप से डुबाकर उच्च {{0}ग्रेड जिरकोन आटा और मुलाइट अनाज के साथ मिलाया जाता है, इसके बाद आर्द्रता को नियंत्रित करके सुखाया जाता है।
उच्च-दबाव डीवैक्सिंग:आटोक्लेव स्टीम डीवैक्सिंग शेल के थर्मल विस्तार क्रैकिंग से बचने के लिए सेकंड के भीतर मोम पैटर्न को पिघला देता है।
उच्च-तापमान सिंटरिंग:
कार्बनिक अवशेषों को जलाने और सिरेमिक बंधन शक्ति को अधिकतम करने के लिए गोले 950 डिग्री - 1100 डिग्री पर दागे जाते हैं।
प्रेरण डालना:
ठंडी शटडाउन और हवा के फंसने से बचाने के लिए पिघली हुई धातु नियंत्रित वायुमंडलीय परिस्थितियों में पहले से गर्म किए गए सिरेमिक शेलों को भरती है।
नॉकआउट और सफाई:
वाइब्रेटरी शेल को हटाने के बाद सिरेमिक कोर फ्लशिंग, स्टील शॉट ब्लास्टिंग और गेटिंग कट को {{0}ऑफ कर दिया गया।
सिलिका सोल कास्टिंग के लिए सामग्री
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मिश्र धातु श्रेणी |
ग्रेड/मानक |
प्रमुख इंजीनियरिंग गुण |
सामान्य अनुप्रयोग |
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ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील |
304, 304एल, 316, 316एल, सीएफ8, सीएफ8एम |
उच्च पिटिंग संक्षारण प्रतिरोध, उत्कृष्ट क्रायो-क्रूरता |
वाल्व बॉडी, समुद्री फिटिंग, खाद्य मशीनरी घटक |
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मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील |
410, 420, 17-4पीएच, सीए15 |
ताप-उपचारयोग्य उच्च तन्यता शक्ति, घिसाव प्रतिरोध |
इम्पेलर्स, पंप शाफ्ट, टरबाइन ब्लेड, लॉक घटक |
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कार्बन स्टील |
डब्ल्यूसीबी, डब्ल्यूसीसी, 1020, 1045 |
उच्च वेल्डेबिलिटी, लागत प्रभावी संरचनात्मक ताकत |
भारी उपकरण ब्रैकेट, संरचनात्मक माउंट, टिका |
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कम मिश्र धातु इस्पात |
4140, 4340, 8620 |
उत्कृष्ट थकान सीमा, गहरी कठोरता |
गियर ब्लैंक, हाइड्रोलिक मैनिफोल्ड्स, माइनिंग वियर पार्ट्स |
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ऊष्मा-प्रतिरोधी स्टील |
HK40, HP40, SCH22 |
High-temperature oxidation resistance >900 डिग्री |
दीप्तिमान ट्यूब, ताप उपचार उपकरण, बर्नर नोजल |
इकाई भार सीमा:0.01 किग्रा से 80 किग्रा प्रति पीस।
न्यूनतम दीवार की मोटाई:स्थानीय ज्यामिति में 1.5 मिमी; विस्तारित सतह क्षेत्रों में 2.0 मिमी.
रैखिक सहनशीलता:25 मिमी से कम आयामों के लिए +/-0.1 मिमी; बड़े स्पैन के लिए ISO 8062-3 CT4 - CT6।
अधिकतम लिफाफा आकार:600 मिमी x 600 मिमी x 500 मिमी।
वार्षिक क्षमता:मल्टी-लाइन स्वचालित शेल निर्माण कार्यों में 1,800 मीट्रिक टन।
सिलिका सोल कास्टिंग के लिए उपयुक्त हिस्से
जटिल आंतरिक गुहाएँ:
पंप इम्पेलर्स, वाल्व मैनिफ़ोल्ड्स, और गैर-{0}}रैखिक प्रवाह चैनलों के साथ द्रव नोजल।
पतली-दीवार आवास:
इलेक्ट्रॉनिक बाड़ों और सेंसर निकायों को कम वजन पर समान दबाव नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
कठोर-से-मशीन मिश्र धातु:
17-4पीएच या 316एल से निर्मित घटक जहां कच्चे बार स्टॉक पर चिप हटाने की लागत अत्यधिक होती है।
नेट शेप असेंबलियों के पास:
असेंबली लेबर और वेल्ड जोड़ों को खत्म करने के लिए इंटीग्रेटेड मल्टी{0}पार्ट असेंबलियों को सिंगल{1}पीस संरचनात्मक घटकों के रूप में ढाला जाता है।
सिलिका सोल कास्टिंग अनुप्रयोग
प्रवाह एवं द्रव नियंत्रण
सिलिका सोल कास्टिंग उच्च दबाव वाले हाइड्रोलिक और द्रव स्थानांतरण घटकों के लिए घनी, रिसाव-रोधी आंतरिक संरचनाएं और चिकनी द्रव मार्ग प्रदान करती है।
• पंप केसिंग: 316L (CF8M) स्टेनलेस स्टील या WCB कार्बन स्टील में कास्ट करें। चिकनी आंतरिक कुंडलित आकृति और एकसमान दीवार की मोटाई सरंध्रता रिसाव या गुहिकायन क्षरण के बिना 100 बार तक आंतरिक दबाव का सामना करती है।
• इम्पेलर ब्लेड: आईएसओ 8062-3 सीटी5 सहनशीलता के लिए 316, 17{5}}4पीएच, या डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील में कास्ट करें। Ra 3.2 µm की एज़-कास्ट सतह फिनिश द्रव घर्षण को कम करती है, गतिशील संतुलन बनाए रखती है, और मैन्युअल पीसने के समय में कटौती करती है।
• पाइप फ्लैंज: CF8M/CF3M स्टेनलेस स्टील में कास्ट करें। सीधे मोल्ड से साफ सीलिंग चेहरे मशीनिंग समय को कम करते हैं, जबकि चिकनी आंतरिक संक्रमण रासायनिक लाइनों में अशांत दबाव बूंदों को रोकते हैं।
बिजली एवं पेट्रोकेम
बिजली उत्पादन और रिफाइनिंग में उपयोग किए जाने वाले घटक थर्मल साइक्लिंग, ऊंचे तापमान और आक्रामक संक्षारक तरल पदार्थों का विरोध करते हैं।
• वाल्व डिस्क: 316, 17{2}}4पीएच, या गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात में कास्ट करें। सटीक सीटिंग प्रोफाइल गंभीर थर्मल चक्रों के तहत बॉल, बटरफ्लाई और ग्लोब वाल्व में शून्य-रिसाव शटऑफ सुनिश्चित करते हैं।
• बर्नर युक्तियाँ: HK40, HP40, या SCH22 उच्च -निकल मिश्र धातु में कास्ट करें। 1.5 मिमी व्यास तक तेज ईंधन इंजेक्शन छिद्रों का उत्पादन करता है जो सतह ऑक्सीकरण के बिना 900 डिग्री से ऊपर लौ ज्यामिति को बनाए रखता है।
• सेंसर स्लीव्स: 316L या हास्टेलॉय -समतुल्य मिश्रधातु में कास्ट करें। 1.5 मिमी तक की पतली दीवार का निर्माण आंतरिक जांच को दबाव और जंग से बचाते हुए तेजी से थर्मल प्रतिक्रिया प्रदान करता है।
वाणिज्यिक परिवहन
भारी शुल्क परिवहन अनुप्रयोग उच्च थकान प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता और उच्च तनाव के तहत संरचनात्मक अखंडता पर निर्भर करते हैं।
• टर्बोचार्जर हाउसिंग: 1.4848 स्टेनलेस स्टील या उच्च -सिलिकॉन मोलिब्डेनम आयरन में ढाला गया। 800 डिग्री से अधिक निकास तापमान के तहत क्रैक किए बिना जटिल आंतरिक स्क्रॉल ज्यामिति और पतले कूलिंग पंख बनाए रखता है।
• पांचवां - व्हील ब्रैकेट: 4140 लो अलॉय या डब्ल्यूसीबी स्टील में कास्ट करें। अलग-अलग दीवार की मोटाई में समान अनाज संरचना गंभीर मरोड़ वाले ट्रेलर भार के खिलाफ उच्च थकान शक्ति प्रदान करती है।
• एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड्स: गर्मी प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील में ढाला गया। मल्टी{{2}पोर्ट कॉन्फ़िगरेशन को एकल-पीस घटकों के रूप में डाला जाता है, जो वेल्डेड जोड़ों, रिसाव पथ और थर्मल विरूपण को समाप्त करता है।
सत्यापन प्रक्रियाएं कच्चे माल, पिघलने की प्रक्रिया और तैयार भागों में आईएसओ 9001 आवश्यकताओं के अनुरूप हैं:
रासायनिक सत्यापन:टैपिंग से पहले प्रति मेल्ट चार्ज पर प्रत्यक्ष रूप से ऑप्टिकल एमिशन स्पेक्ट्रोमीटर (ओईएस) विश्लेषण पढ़ना।
आयामी सत्यापन:कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम), 3डी ऑप्टिकल प्रोजेक्शन स्कैनर, और कस्टम प्लग/गो{{1}नहीं-गो थ्रेड गेज।
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):
• उपसतह सिकुड़न और सरंध्रता मूल्यांकन के लिए रेडियोग्राफ़िक परीक्षण (एक्स-रे)।
• सतह दरार की पहचान के लिए तरल पेनेट्रेंट परीक्षण (पीटी)।
• लौहचुंबकीय सामग्री सतह दोषों के लिए चुंबकीय कण निरीक्षण (एमटी)।
यांत्रिक परीक्षण:तन्यता परीक्षण, उपज शक्ति, प्रतिशत बढ़ाव, चार्पी प्रभाव परीक्षण, और ब्रिनेल / रॉकवेल कठोरता परीक्षण।
दबाव परीक्षण:दबाव युक्त गोले के लिए 100 बार तक हाइड्रोस्टैटिक और वायवीय रिसाव परीक्षण।
मशीनिंग और माध्यमिक संचालन
घरेलू मशीनिंग और सतही प्रसंस्करण में तैयार घटकों को असेंबल करने के लिए {{1}से लेकर {2}तक डिलीवर किया जाता है:
सीएनसी मशीनिंग:
3-अक्ष, 4-अक्ष, और 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग, सीएनसी टर्निंग, सटीक बोरिंग, और एच7 सहनशीलता तक टैपिंग।
उष्मा उपचार:
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स के लिए समाधान एनीलिंग, मिश्र धातु स्टील्स के लिए शमन और तड़का, और 17-4PH के लिए वर्षा सख्त करना।
सतही परिष्करण:
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग, केमिकल पैसिवेशन, बीड ब्लास्टिंग, जिंक प्लेटिंग, पाउडर कोटिंग और ब्लैक ऑक्साइड ट्रीटमेंट।
कस्टम सिलिका सोल कास्टिंग
इंजीनियरिंग टीमें कास्टिंग दोषों और लागत को कम करने के लिए प्रारंभिक अवधारणा मूल्यांकन में सहायता करती हैं:
विनिर्माण क्षमता के लिए डिज़ाइन (डीएफएम):सिकुड़न सरंध्रता को रोकने के लिए दीवार की मोटाई में परिवर्तन, ड्राफ्ट कोण, त्रिज्या और गेट प्रवेश बिंदुओं का मूल्यांकन।
ठोसकरण सिमुलेशन:संभावित गर्म स्थानों की पहचान करने और धातु को काटने से पहले दिशात्मक जमने को सत्यापित करने के लिए मैग्मा / एनीकास्टिंग थर्मल मॉडलिंग।
तीव्र प्रोटोटाइपिंग:हार्ड टूलींग निवेश से पहले आयामी और फिट सत्यापन के लिए 3डी मुद्रित मोम या एसएलए पैटर्न।
उपकरण निर्माण:सटीक आयामी नियंत्रण और तीव्र पुनरीक्षण चक्रों के लिए घर में निर्मित सीएनसी {{0}मशीनीकृत एल्युमीनियम टूलींग।
सिलिका सोल कास्टिंग उत्पाद
स्टेनलेस स्टील प्ररित करनेवाला
• रा 3.2 सतह खत्म
• गतिशील रूप से संतुलित
परिशुद्धता वाल्व बॉडी
• CT5 सहनशीलता
• एनपीटी धागा तैयार
उच्च-दबाव पंप आवरण
• हाइड्रो- का 100 बार तक परीक्षण किया गया
• शून्य सरंध्रता
संरचनात्मक समुद्री काज
• 316एल ग्रेड
• नमक-स्प्रे का परीक्षण किया गया
भारी लिंकेज ब्रैकेट
• तन्य शक्ति > 1000 एमपीए
• ताप उपचार 4140
सेनेटरी त्रि-क्लैंप फिटिंग
• इलेक्ट्रोपॉलिश किया हुआ
• भोजन-ग्रेड समापन
सिलिका सोल कास्टिंग कोटेशन का अनुरोध कैसे करें
24 से 48 घंटों के भीतर एक विशिष्ट तकनीकी और वाणिज्यिक प्रस्ताव प्राप्त करने के लिए अपनी पूछताछ में निम्नलिखित पैरामीटर प्रदान करें:
इंजीनियरिंग के चित्र:
2डी प्रिंट (सहिष्णुता के साथ पीडीएफ/डीडब्ल्यूजी) और 3डी सीएडी मॉडल (स्टेप/आईजीईएस)।
01
सामग्री विशिष्टताएँ:
ग्रेड मानक (उदाहरण के लिए, एएसटीएम ए351 सीएफ8एम, डीआईएन 1.4408, या विशिष्ट रासायनिक सीमाएँ)।
02
ऑर्डर वॉल्यूम:
प्रारंभिक नमूना मात्रा और अनुमानित वार्षिक उपयोग (ईएयू)।
03
माध्यमिक आवश्यकताएँ:
मशीनिंग सहनशीलता, ताप उपचार विशिष्टताएँ, सतह समाप्ति विशिष्टताएँ और एनडीटी मानदंड।
04
पैकेजिंग आवश्यकताएँ:
जंग रोधी तेल कोटिंग, वाष्प संक्षारण अवरोधक (वीसीआई) बैगिंग, या कस्टम निर्यात बक्से।
05
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
तकनीकी मूल्यांकन और कोटेशन का अनुरोध करें
डीएफएम फीडबैक रिपोर्ट, सामग्री अनुपालन पुष्टिकरण और प्रतिस्पर्धी उद्धरण प्राप्त करने के लिए 3डी सीएडी फाइलें और सामग्री विनिर्देश जमा करें।
हम चीन में अग्रणी सिलिका सोल कास्टिंग निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में जाने जाते हैं। यदि आप प्रतिस्पर्धी मूल्य के साथ थोक उच्च गुणवत्ता वाली सिलिका सोल कास्टिंग करने जा रहे हैं, तो हमारे कारखाने से अधिक जानकारी प्राप्त करने के लिए आपका स्वागत है।
