316 स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग मानक 304 मिश्र धातुओं की तुलना में क्लोराइड पिटिंग, अम्लीय समाधान और समुद्री संक्षारण के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करती है। ऑस्टेनिटिक आयरन {{5}क्रोमियम {{6}निकल मैट्रिक्स में 2{4}}3% मोलिब्डेनम को शामिल करके, ये कास्टिंग उच्च तनाव, अत्यधिक संक्षारक वातावरण में संरचनात्मक अखंडता और दीर्घकालिक रासायनिक स्थिरता प्रदान करते हैं।
हम निवेश कास्टिंग (खोई हुई -मोम प्रक्रिया) और सिलिका सोल शेल मोल्डिंग तकनीकों का उपयोग करके लगभग {{0}नेट-आकार 316 और 316L घटकों का उत्पादन करते हैं। यह विनिर्माण दृष्टिकोण तंग आयामी सहनशीलता (+/- 0.13 मिमी प्रति 25 मिमी प्रति आईएसओ 8062-3 CT4-CT6) और सीधे मोल्ड से चिकनी सतह खत्म (रा 3.2-6.3 माइक्रोन) प्राप्त करता है, जिससे व्यापक डाउनस्ट्रीम मशीनिंग की आवश्यकता कम हो जाती है।
विशिष्ट वजन सीमा:0.05 किग्रा से 50 किग्रा
दीवार की मोटाई:न्यूनतम 1.5 मिमी
कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया:निवेश कास्टिंग/खोया मोम/सिलिका सोल प्रक्रिया
सामग्री ग्रेड:एएसटीएम ए743/ए744 ग्रेड सीएफ8एम (316), सीएफ3एम (316एल), डीआईएन 1.4408, डीआईएन 1.4404
विनिर्माण प्रक्रिया
हमारी सुविधा पूरी तरह से एकीकृत, आधुनिक निवेश कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करती है जिसे गैस सरंध्रता, सतह दोष और सूक्ष्म अलगाव को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
[परिशुद्धता टूलींग और मोम इंजेक्शन]
[पैटर्न असेंबली (वृक्ष निर्माण)]
[सिलिका सोल शैल मोल्ड बिल्डिंग (5-7 परतें)]
[आटोक्लेव डीवैक्सिंग और उच्च-अस्थायी शैल फायरिंग ]
[ इंडक्शन मेल्टिंग और वैक्यूम-असिस्टेड पोरिंग ]
[शैल नॉकआउट, राइजर कटऑफ और शॉट ब्लास्टिंग]
[समाधान एनीलिंग हीट ट्रीटमेंट]
[मशीनिंग, निरीक्षण और सतही फिनिशिंग]
पैटर्न निर्माण:स्वचालित मोम इंजेक्शन प्रेस आयामी {{1}स्थिर पैटर्न मोम का उपयोग करके उच्च -घनत्व पैटर्न का उत्पादन करते हैं।
शैल मोल्डिंग:चिकनी सतह के पुनरुत्पादन के लिए सिलिका सोल स्लरीज़ और उच्च शुद्धता वाले जिरकोन रेत का उपयोग करके स्वचालित जलवायु में मल्टी {{0} स्टेज डिपिंग {{1} नियंत्रित कमरे।
डीवैक्सिंग एवं फायरिंग:ऑर्गेनिक्स को हटाने और सिरेमिक मोल्ड्स को मजबूत करने के लिए स्टीम आटोक्लेव डीवैक्सिंग के बाद उच्च तापमान वाले शेल कैल्सिनेशन (950 डिग्री सेल्सियस से 1100 डिग्री सेल्सियस) किया जाता है।
पिघलना और डालना:मध्यम -आवृत्ति प्रेरण भट्टियां ऊष्मा संख्या द्वारा प्रमाणित कच्चे पिंड को पिघलाती हैं। थर्मल झटके और अधूरे भराव को रोकने के लिए तरल धातु को पहले से गर्म किए गए गोले में डाला जाता है।
पोस्ट-कास्टिंग उपचार:मैकेनिकल नॉकआउट, न्यूमेटिक रिसर रिमूवल, शॉट ब्लास्टिंग, सॉल्यूशन एनीलिंग हीट ट्रीटमेंट, और एसिड पिकलिंग/पैसिवेशन।
सामग्री और तकनीकी विशिष्टताएँ
रासायनिक संरचना तुलना (द्रव्यमान%)
|
मानक/ग्रेड |
सी (अधिकतम) |
सी (अधिकतम) |
एमएन (अधिकतम) |
पी (अधिकतम) |
एस (अधिकतम) |
करोड़ |
नी |
एमओ |
|
एएसटीएम ए743 सीएफ8एम (316) |
0.08 |
1.50 |
1.50 |
0.040 |
0.040 |
18.0 - 21.0 |
9.0 - 12.0 |
2.0 - 3.0 |
|
एएसटीएम ए743 सीएफ3एम (316एल) |
0.03 |
1.50 |
1.50 |
0.040 |
0.040 |
17.0 - 21.0 |
9.0 - 13.0 |
2.0 - 3.0 |
|
दीन 1.4408 (GX5CrNiMo19-11-2) |
0.07 |
1.50 |
1.50 |
0.040 |
0.030 |
18.0 - 20.0 |
9.0 - 12.0 |
2.0 - 2.5 |
|
डीआईएन 1.4404 (316एल कास्ट समतुल्य) |
0.03 |
1.00 |
2.00 |
0.045 |
0.015 |
16.5 - 18.5 |
10.0 - 13.0 |
2.0 - 2.5 |
यांत्रिक गुण (हीट ट्रीटेड - सॉल्यूशन एनील्ड)
|
पैरामीटर |
एएसटीएम ए743 सीएफ8एम |
एएसटीएम ए743 सीएफ3एम |
दीन 1.4408 |
|
तन्यता ताकत (एमपीए मिनट) |
485 |
485 |
440 |
|
उपज क्षमता 0.2% (एमपीए न्यूनतम) |
205 |
205 |
185 |
|
2 इंच में बढ़ाव (% मिनट) |
30 |
30 |
30 |
|
कठोरता (एचबी अधिकतम) |
217 |
200 |
200 |
|
प्रभाव ऊर्जा (चार्पी-V, 20 डिग्री सेल्सियस) |
>= 60 J |
>= 80 J |
>= 60 J |
मुख्य उत्पाद विशेषताएँ
पिटिंग संक्षारण प्रतिरोध:
Molybdenum content provides a Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) >= 23, खारे पानी और अम्लीय मीडिया में 304 स्टेनलेस स्टील से बेहतर प्रदर्शन।
निम्न कार्बन विकल्प (316एल/सीएफ3एम):
0.03% से नीचे की कार्बन सामग्री वेल्डिंग के दौरान क्रोमियम कार्बाइड अवक्षेपण को रोकती है, पोस्ट {{1}वेल्ड ताप उपचार की आवश्यकता के बिना अंतर-ग्रैनुलर क्षरण को समाप्त करती है।
आयामी संगति:
सिलिका सोल कास्टिंग आईएसओ 8062 CT4-CT6 के अनुरूप नेट या लगभग-नेट आकार उत्पन्न करती है, जिससे खुरदुरे मशीनिंग चरण समाप्त हो जाते हैं।
गैर-चुंबकीय गुण:
पूरी तरह से ऑस्टेनिटिक चरण संरचना (जब 1040 डिग्री सेल्सियस से 1120 डिग्री सेल्सियस पर ठीक से घोल डाला जाता है और उसके बाद तीव्र जल शमन होता है) कम चुंबकीय पारगम्यता बनाए रखता है।
विशिष्ट अनुप्रयोग
वॉल्यूट केसिंग, बंद/खुले इम्पेलर्स, घिसे हुए छल्ले, खारे पानी, नमकीन पानी या कमजोर एसिड को संभालने वाली सक्शन प्लेटें।
बॉल वाल्व बॉडी, बटरफ्लाई वाल्व डिस्क, ग्लोब वाल्व सीटें, नियंत्रण वाल्व प्लग को कक्षा 150 से कक्षा 600 दबाव सेवाओं के लिए रेट किया गया है।
डेक टिका, धनुष चॉक, प्रोपेलर स्ट्रट्स, खारे पानी के विसर्जन में लगातार काम करने वाले जल सेवन स्ट्रेनर।
सेनेटरी वाल्व हाउसिंग, फिटिंग एडेप्टर, होमोजेनाइज़र घटकों को उप-{0}}माइक्रोन सतह पॉलिशिंग (आरए <0.4 माइक्रोन) की आवश्यकता होती है।
मशीनिंग और माध्यमिक संचालन
हम संपूर्ण घरेलू द्वितीयक प्रसंस्करण की पेशकश करते हैं ताकि घटक असेंबली के लिए तैयार हो जाएं।
-हाउस सीएनसी मशीनिंग क्षमताओं में
• उपकरण: 3-अक्ष, 4-अक्ष और 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्र, ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज सीएनसी खराद।
• सहनशीलता: गंभीर ऊबड़-खाबड़ छिद्रों, धागों और सीलिंग चेहरों पर +/- 0.008 मिमी (+/- 0.0003 इंच) तक नीचे।
• थ्रेड प्रकार: एनपीटी, बीएसपीटी, मीट्रिक (आईएसओ), और यूएनसी/यूएनएफ मानक थ्रेड।
सतही परिष्करण विकल्प
• इलेक्ट्रोपॉलिशिंग: सूक्ष्म चोटियों को हटाता है, संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है, और रा प्राप्त करता है<= 0.4 microns for sanitary applications.
• मैकेनिकल मिरर पॉलिशिंग: सजावटी या उच्च शुद्धता वाले अनुप्रयोगों के लिए #800 ग्रिट फिनिश तक।
• निष्क्रियता: मुक्त लौह संदूषण को हटाने के लिए एएसटीएम ए967 अनुरूप नाइट्रिक या साइट्रिक एसिड उपचार।
• मीडिया ब्लास्टिंग: समान मैट सतह फिनिश (आरए 3.2-6.3 माइक्रोन) के लिए ग्लास बीड या स्टेनलेस स्टील ग्रिट ब्लास्टिंग।
गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण
प्रत्येक उत्पादन बैच ग्राहक चित्र और अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार पता लगाने योग्य निरीक्षण से गुजरता है।
पता लगाने की क्षमता और प्रमाणपत्र
सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर):EN 10204 3.1 ऊष्मा युक्त प्रत्येक शिपमेंट के साथ प्रमाणन प्रदान किया जाता है {{1} विशिष्ट रासायनिक विश्लेषण और यांत्रिक संपत्ति परिणाम।
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):
• तरल पेनेट्रेंट परीक्षण (पीटी): सतह दरार का पता लगाने के लिए एएसटीएम ई1417 मानक।
• रेडियोग्राफ़िक परीक्षण (आरटी): आंतरिक सरंध्रता, सिकुड़न और समावेशन के लिए एएसटीएम ई192 विशिष्टता।
• दबाव/हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण: वाल्व और पंप हाउसिंग युक्त दबाव के लिए 100 बार तक।
आयामी निरीक्षण:समन्वय मापने की मशीन (सीएमएम), ऑप्टिकल प्रोफ़ाइल प्रोजेक्टर, और थ्रेड प्लग गेज।
OEM और कस्टम विनिर्माण
हम आपके सीएडी मॉडल और इंजीनियरिंग आवश्यकताओं के अनुरूप कस्टम 316 स्टेनलेस स्टील घटकों का निर्माण करते हैं।
इंजीनियरिंग सहायता:
सॉलिडवर्क्स, क्रेओ, ऑटोकैड; उपकरण बनाने से पहले आंतरिक संकोचन को खत्म करने के लिए ठोसकरण विश्लेषण के लिए सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग किया जाता है।
तीव्र प्रोटोटाइपिंग:
हार्ड स्टील टूलींग निवेश से पहले कार्यात्मक परीक्षण के लिए 3डी -मुद्रित मोम या राल पैटर्न (10-14 दिनों में नमूना भागों को वितरित करता है)।
टूलींग स्वामित्व:
स्टील टूलींग खरीदार की संपत्ति बनी रहती है और अतिरिक्त भंडारण शुल्क के बिना परियोजना के जीवनकाल तक इसका रखरखाव किया जाता है।
खरीदारों को आरएफक्यू के लिए क्या प्रदान करना चाहिए
24 से 48 घंटों के भीतर सटीक उद्धरण प्राप्त करने के लिए, कृपया अपनी पूछताछ में निम्नलिखित विवरण शामिल करें:
2डी और 3डी चित्र:STEP, IGES, या DWG फ़ाइलें आयाम, सहनशीलता, थ्रेड कॉलआउट और लक्ष्य सतह फ़िनिश निर्दिष्ट करती हैं।
सामग्री विशिष्टता:विशिष्ट ग्रेड आवश्यकता (उदाहरण के लिए, एएसटीएम ए743 सीएफ8एम, सीएफ3एम, डीआईएन 1.4408) या मानक रसायन शास्त्र सीमाएं।
वार्षिक मात्रा और लॉट आकार:अनुमानित वार्षिक उपयोग (ईएयू) और प्रारंभिक नमूना/उत्पादन बैच आकार।
निरीक्षण एवं परीक्षण आवश्यकताएँ:एनडीटी (पीटी/आरटी), हाइड्रो परीक्षण, सीएमएम आयामी रिपोर्ट, या तीसरे पक्ष के निरीक्षण (एसजीएस, टीयूवी) की आवश्यकता।
माध्यमिक प्रसंस्करण:आवश्यक मशीनिंग सहनशीलता, ताप उपचार, इलेक्ट्रोपॉलिशिंग, या विशेष पैकेजिंग विनिर्देश।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: कास्टिंग में CF8M और CF3M के बीच प्राथमिक अंतर क्या है?
ए: सीएफ8एम 0.08% की अधिकतम कार्बन सामग्री के साथ जाली 316 स्टेनलेस स्टील के बराबर है। CF3M 316L के बराबर कास्ट है, जिसमें अधिकतम कार्बन सामग्री 0.03% है। व्यापक क्षेत्र वेल्डिंग की आवश्यकता वाले घटकों के लिए सीएफ3एम को प्राथमिकता दी जाती है, क्योंकि निचला कार्बन गर्मी प्रभावित क्षेत्र में अंतरग्रैनुलर क्षरण को रोकता है।
प्रश्न: मशीनिंग के बिना कौन सी रैखिक सहनशीलता प्राप्त की जा सकती है?
उत्तर: हमारी मानक निवेश कास्टिंग प्रक्रिया ISO 8062-3 CT4-CT6 सीमाओं का अनुपालन करती है। आमतौर पर, यह 25 मिमी तक के आयामों के लिए +/- 0.13 मिमी और प्रत्येक अतिरिक्त 25 मिमी के लिए अतिरिक्त +/- 0.05 मिमी उत्पन्न करता है। सख्त सहनशीलता की आवश्यकता वाली महत्वपूर्ण विशेषताएं (जैसे कि असर वाली सीटें या ओ-रिंग खांचे) सीएनसी केंद्रों पर तैयार की जाती हैं।
प्रश्न: क्या निवेश कास्टिंग आंतरिक गैस सरंध्रता के अधीन हैं?
उत्तर: जबकि कास्टिंग में स्वाभाविक रूप से सरंध्रता का कुछ जोखिम होता है, हमारी प्रक्रिया इसे कम्प्यूटरीकृत ठोसीकरण मॉडलिंग, वैक्यूम सहायता से डालना, स्वचालित शेल निर्माण और पिघल डीगैसीकरण के माध्यम से नियंत्रित करती है। गंभीर दबाव अनुप्रयोगों के लिए, हम ASTM E192 स्वीकृति मानदंड के अनुसार 100% एक्स-रे निरीक्षण करते हैं।
