316L स्टेनलेस स्टील कास्टिंग (एएसटीएम A743/A743M ग्रेड CF3M और EN 10283 1.4409 के बराबर) निम्न {{5}कार्बन ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील घटक हैं जो उच्च {{6}संक्षारण वातावरण, दबाव युक्त सिस्टम और तरल पदार्थ {8}हैंडलिंग उपकरण के लिए निर्मित होते हैं।
अतिरिक्त-निम्न कार्बन सामग्री (सी<= 0.03%) prevents chromium carbide precipitation along grain boundaries during thermal exposure. This microstructural stability eliminates the risk of intergranular corrosion in welded assemblies and elevated-temperature service without requiring post-weld solution heat treatment.
100% सिलिका सोल निवेश कास्टिंग प्रक्रिया (खोई हुई मोम विधि) का उपयोग करते हुए, घटक पारंपरिक जल ग्लास निवेश कास्टिंग या रेत कास्टिंग की तुलना में सख्त आयामी दोहराव, जटिल आंतरिक मार्ग और बेहतर सतह अखंडता प्राप्त करते हैं।

प्रमुख क्रय मेट्रिक्स
• मानक समतुल्य: एएसटीएम ए743/ए351 ग्रेड सीएफ3एम|एन 10283 1.4409|यूएनएस J92800
• विनिर्माण प्रक्रिया: 100% सिलिका सोल निवेश कास्टिंग
• आयामी सहनशीलता: ISO 8062-3 CT4 - CT6 (एज़-कास्ट)
• जैसा कि -कास्ट सतह खुरदरापन: Ra 3.2 µm - Ra 6.3 µm (125–250 µin)
• इकाई वजन सीमा: 0.05 किलोग्राम से 85.0 किलोग्राम (0.11 पाउंड से 187 पाउंड)
• गुणवत्ता मानक अनुपालन: ISO 9001:2015, IATF 16949, PED 2014/68/EU निर्देश

विनिर्माण प्रक्रिया

सभी घटकों का उत्पादन पूर्ण सिलिका सोल वैक्स {{0}पैटर्न निवेश कास्टिंग विधि का उपयोग करके किया जाता है। संरचनात्मक घनत्व और आयामी दोहराव सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चरण में प्रक्रिया मापदंडों की कड़ाई से निगरानी की जाती है:

उत्पादन कार्यप्रवाह:टूलींग डिज़ाइन → वैक्स पैटर्न इंजेक्शन → मल्टी-लेयर शेलिंग → स्टीम डीवैक्सिंग और हाई-टेम्प फायरिंग → ओईएस विश्लेषण और डालना → नॉकआउट और सफाई → मशीनिंग और निरीक्षण → एन 10204 3.1 प्रमाणन

प्रक्रिया चरण	तकनीकी निष्पादन पैरामीटर	गुणवत्ता नियंत्रण जांच चौकी
टूलींग और मोम पैटर्न	सीएनसी-मशीनीकृत एल्युमीनियम टूलींग; तापमान-नियंत्रित मोम इंजेक्शन (62 डिग्री - 65 डिग्री)।	टूलींग का 100% सीएमएम सत्यापन; पैटर्न सिंक मार्क्स या फ्लैश के लिए दृश्य जांच।
शैल बिल्डिंग	जिरकोन आटे के प्राथमिक फेस कोट के साथ बहु-परत सिलिका सोल बाइंडर; 5-7 बैकअप परतें।	लगातार घोल चिपचिपापन नियंत्रण; परिवेश की आर्द्रता (55 ± 5%) और सुखाने वाले कमरे की निगरानी।
डीवैक्सिंग एवं फायरिंग	उच्च-दबाव भाप डीवैक्सिंग आटोक्लेव (0.8 - 1.0 एमपीए); उच्च-तापमान फायरिंग (1050 डिग्री - 1100 डिग्री)।	मोम हटाने का पूरा सत्यापन; शेल थर्मल ताकत निरीक्षण।
पिघलना और डालना	मध्यम-आवृत्ति प्रेरण पिघलने वाली भट्ठी; आर्गन परिरक्षण क्षमता; वैक्यूम डीगैसिंग।	ऑप्टिकल एमिशन स्पेक्ट्रोमीटर (ओईएस) टैप से पहले प्रति ताप रासायनिक सत्यापन।
शेकआउट और फिनिशिंग	मैकेनिकल शेल नॉकआउट, उच्च दबाव वाले पानी का ब्लास्टिंग, कट ऑफ और सिरेमिक मीडिया शॉट ब्लास्टिंग।	सतह समावेशन, कोल्ड शट या सिकुड़न दोषों के लिए 100% दृश्य निरीक्षण।

सामग्री और तकनीकी विशिष्टताएँ

रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण सख्ती से एएसटीएम ए743, एएसटीएम ए351 (ग्रेड सीएफ3एम), और एन 10283 मानकों का पालन करते हैं।

रासायनिक संरचना सीमाएँ (wt%)

तत्व	एएसटीएम ए743 सीएफ3एम (316एल कास्ट)	एन 10283 1.4409	विशिष्ट फाउंड्री ताप नियंत्रण
कार्बन (सी)	<= 0.030%	<= 0.030%	0.022 - 0.026%
क्रोमियम (Cr)	17.00 - 21.00%	17.50 - 19.50%	17.80 - 18.50%
निकेल (नी)	9.00 - 13.00%	9.00 - 12.00%	10.00 - 11.50%
मोलिब्डेनम (मो)	2.00 - 3.00%	2.00 - 2.50%	2.10 - 2.45%
सिलिकॉन (Si)	<= 1.50%	<= 1.50%	0.60 - 1.10%
मैंगनीज (एमएन)	<= 1.50%	<= 1.50%	0.80 - 1.20%
फास्फोरस (पी)	<= 0.040%	<= 0.035%	<= 0.028%
सल्फर (एस)	<= 0.040%	<= 0.025%	<= 0.015%

यांत्रिक गुण (समाधान घोषित स्थिति)

यांत्रिक संपत्ति	एएसटीएम ए743 सीएफ3एम न्यूनतम	विशिष्ट परीक्षण परिणाम	परीक्षण मानक
तन्यता ताकत (आरएम)	>= 485 एमपीए (70 केएसआई)	540 - 620 एमपीए	एएसटीएम ई8/आईएसओ 6892-1
उपज शक्ति (Rp0.2)	>= 205 एमपीए (30 केएसआई)	240 - 290 एमपीए	एएसटीएम ई8/आईएसओ 6892-1
2" (ए) में बढ़ाव	>= 30.0%	42.0 - 52.0%	एएसटीएम ई8/आईएसओ 6892-1
क्षेत्रफल में कमी (Z)	निर्दिष्ट नहीं है	> 50.0%	एएसटीएम ई8
कठोरता (ब्रिनेल)	<= 193 HBW	140 - 175 एचबीडब्ल्यू	एएसटीएम ई10 / आईएसओ 6506-1
चार्पी वी-नॉच इम्पैक्ट (+20 डिग्री )	वैकल्पिक	>= 80 J	एएसटीएम ई23 / आईएसओ 148-1

मानक ताप उपचार प्रोटोकॉल
सभी कास्टिंग समाधान एनीलिंग से गुजरती हैं:
• वातावरण को नियंत्रित भट्टियों में 1040 डिग्री - 1120 डिग्री (1900 डिग्री फारेनहाइट - 2050 डिग्री फारेनहाइट) तक गर्म करना।
• अधिकतम दीवार मोटाई के प्रति इंच को कम से कम 1 घंटे तक भिगोएँ।
• इंटरमेटैलिक सिग्मा चरणों को फिर से घोलने और संक्षारण प्रतिरोध को अधिकतम करने के लिए 30 सेकंड के भीतर 400 डिग्री से नीचे तेजी से पानी का शमन।

मुख्य उत्पाद विशेषताएँ

01/

गड्ढा और दरार संक्षारण प्रतिरोध:High Molybdenum concentration (2.0-3.0%) delivers elevated Pitting Resistance Equivalent Number (PREN >= 23-25), क्लोराइड समाधानों, समुद्री छिड़काव क्षेत्रों और कार्बनिक अम्लों के संपर्क में आने वाले भागों की रक्षा करना।

02/

अंतरग्रहीय स्थिरता:अधिकतम 0.03% पर कार्बन कैपिंग संरचनात्मक वेल्डिंग या फील्ड असेंबली के दौरान हीट प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) में क्रोमियम कार्बाइड वर्षा को दबा देती है।

03/

जटिल ज्यामिति प्रतिधारण:निवेश कास्टिंग जटिल आंतरिक द्रव चैनलों, 0.5 डिग्री तक के ड्राफ्ट कोण और 2.5 मिमी से शुरू होने वाली समान दीवार की मोटाई को बनाए रखती है।

04/

क्रायोजेनिक प्रभाव कठोरता:स्थिर फलक केंद्रित क्यूबिक (एफसीसी) ऑस्टेनिटिक मैट्रिक्स नमनीय सेवा तापमान (-196 डिग्री) तक नमनीय भंगुर संक्रमण को रोकता है।

05/

स्वच्छ सतह क्षमता:ढली हुई सतह (Ra 3.2 - 6.3 µm) जैसी चिकनी सतह को यांत्रिक रूप से पॉलिश किया जा सकता है या Ra तक इलेक्ट्रोपॉलिश किया जा सकता है<= 0.4 µm for sanitary food and pharmaceutical applications.

विशिष्ट अनुप्रयोग

उद्योग	विशिष्ट घटक	प्राथमिक परिचालन स्थितियाँ एवं आवश्यकताएँ
रासायनिक प्रसंस्करण	वाल्व बॉडी, बॉल वाल्व गोले, पंप इम्पेलर्स, मैनिफोल्ड ब्लॉक, फ्लैंज फिटिंग।	आक्रामक एसिड (सल्फ्यूरिक, नाइट्रिक, एसिटिक) के संपर्क में, दबाव नियंत्रण, शून्य सरंध्रता रिसाव।
समुद्री एवं अपतटीय	थ्रू{{0}पतवार फिटिंग, हार्डवेयर ब्रैकेट, समुद्री जल पंप आवरण, हीट एक्सचेंजर हेड।	खारे पानी के छींटों और जलमग्न समुद्री वातावरण के लगातार संपर्क में रहना; गड्ढा प्रतिरोध.
खाद्य एवं औषधि	सेनेटरी पंप हाउसिंग, वाल्व बॉडी, मिक्सिंग पैडल, द्रव कनेक्टर।	साफ-सुथरा -इन{{1}प्लेस (सीआईपी) अनुकूलता, गैर-{2}}संदूषक सूक्ष्म{{3}फिनिश, शून्य सतह फंसाव।
जल एवं अपशिष्ट जल	उच्च दबाव रिवर्स ऑस्मोसिस पंप घटक, स्प्रे नोजल, फिल्टर हाउसिंग।	घुले हुए ठोस पदार्थों और उच्च क्लोराइड सांद्रता वाले उच्च -वेग वाले तरल पदार्थ की गति।

मशीनिंग और माध्यमिक संचालन

हम अंतिम फिनिश मशीनिंग के माध्यम से कच्चे कास्टिंग से एकल {{0}स्रोत उत्पादन प्रदान करते हैं:

सीएनसी मशीनिंग क्षमताएं
• उपकरण: 3-अक्ष, 4-अक्ष और 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्र, लाइव टूलींग के साथ सीएनसी टर्निंग केंद्र।
• मशीनिंग सहनशीलता: ±0.008 मिमी (±0.0003 इंच) तक सटीक सुविधा सहनशीलता।
• थ्रेड उत्पादन: एनपीटी, बीएसपीपी, बीएसपीटी, मीट्रिक और एसीएमई थ्रेड को कैलिब्रेटेड थ्रेड गेज के माध्यम से सत्यापित किया गया है।

भूतल उपचार एवं फिनिशिंग
• निष्क्रियता: क्रोमियम ऑक्साइड फिल्म के पुनर्निर्माण के लिए एएसटीएम ए967 (साइट्रिक या नाइट्रिक एसिड विकल्प) के अनुसार रासायनिक निष्क्रियता।
• सतह पॉलिशिंग: मैकेनिकल मिरर पॉलिशिंग (#400-#800 ग्रिड) और इलेक्ट्रोपॉलिशिंग (रा<= 0.38 µm / 15 µin).
• असेंबली और परीक्षण: दबाव पोत उप-असेम्बली, सील स्थापना, और 200 बार तक वायवीय/हाइड्रोस्टैटिक रिसाव परीक्षण।

गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण

गुणवत्ता नियंत्रण प्रोटोकॉल पूरे उत्पादन में लागू किए जाते हैं। प्रत्येक उत्पादन बैच मानक EN 10204 3.1 निरीक्षण प्रमाणपत्रों के साथ वितरित किया जाता है।

गुणवत्ता आश्वासन अनुक्रम:कच्चा माल ओईएस सत्यापन → इन-प्रोसेस शेल और हीट मॉनिटरिंग → पोस्ट-हीट ट्रीटमेंट रिकॉर्ड डालें → अंतिम निरीक्षण (सीएमएम / एनडीटी / हाइड्रोटेस्ट) → 3.1 एमटीआर जारी करना

निरीक्षण सुविधाएं एवं उपकरण
• रासायनिक विश्लेषण: स्पेक्ट्रोमैक्स ऑप्टिकल एमिशन स्पेक्ट्रोमीटर (ओईएस) प्रति हीट कोड में 26 तत्वों का विश्लेषण करता है।
• आयामी निरीक्षण: हेक्सागोन 3डी समन्वय मापने की मशीन (सीएमएम), ऑप्टिकल प्रोफाइल प्रोजेक्टर, ऊंचाई गेज।

• गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):
एएसटीएम ई165 के अनुसार डाई पेनेट्रेंट निरीक्षण (पीटी)।
रेडियोग्राफिक निरीक्षण (आरटी) प्रति एएसटीएम ई192 (अनुरोध पर)।
200 बार तक हाइड्रोस्टैटिक और लीक परीक्षण।
• यांत्रिक परीक्षण: कंप्यूटर नियंत्रित सार्वभौमिक तन्यता परीक्षण मशीन, चार्पी प्रभाव परीक्षण रिग, ब्रिनेल/रॉकवेल कठोरता परीक्षक।

OEM और कस्टम विनिर्माण

हम क्लाइंट इंजीनियरिंग प्रिंट और सामग्री विशिष्टताओं के अनुसार निर्मित कस्टम 316L स्टेनलेस स्टील घटकों का उत्पादन करते हैं:

समर्थित डिज़ाइन प्रारूप:STEP, IGES, पैरासॉलिड (.x_t), DWG, DXF, और PDF।

रैपिड टूलींग एवं सैम्पलिंग:कठोर टूलींग निवेश के बिना 10-14 दिनों में प्रोटोटाइप नमूने के लिए 3डी -मुद्रित एसएलए/मोम पैटर्न।

उत्पादन टूलींग:घरेलू एल्युमीनियम डाई डिज़ाइन और विनिर्माण में (21-28 दिन सामान्य लीड समय)।

बैच उत्पादन लचीलापन:स्केलेबल उत्पादन क्षमता अल्पावधि (100 पीसी/वर्ष) से लेकर उच्च मात्रा ऑटोमोटिव/औद्योगिक कार्यक्रम (50,33 पीसी/वर्ष) तक होती है।

खरीदारों को आरएफक्यू के लिए क्या प्रदान करना चाहिए

24 घंटे के भीतर विस्तृत वाणिज्यिक कोटेशन और विनिर्माण डीएफएम समीक्षा प्राप्त करने के लिए, कृपया निम्नलिखित विवरण प्रदान करें:

2डी इंजीनियरिंग चित्र:

महत्वपूर्ण आयामों, सहनशीलताओं, थ्रेड विशिष्टताओं और लक्ष्य सतह खुरदरापन के साथ पीडीएफ प्रारूप।

3डी सीएडी मॉडल:

घटक मात्रा और कास्टिंग ठोसीकरण विश्लेषण के लिए STEP, IGES, या पैरासॉलिड फ़ाइलें।

सामग्री ग्रेड आवश्यकताएँ:

निर्दिष्ट मानक (उदाहरण के लिए, एएसटीएम ए743 ग्रेड सीएफ3एम या एन 10283 1.4409)।

अनुमानित मात्राएँ:

प्रारंभिक प्रोटोटाइप नमूना मात्रा, बैच ऑर्डर आकार और अनुमानित वार्षिक उपयोग (ईएयू)।

द्वितीयक संचालन:

वांछित फिनिशिंग (जैसा कि {{0}कास्ट, पैसिवेटेड, मिरर-पॉलिश) और मशीनिंग विवरण।

गुणवत्ता एवं एनडीटी विशिष्टताएँ:

प्रमाणन आवश्यकताएँ (EN 10204 3.1) और आवश्यक गैर -विनाशकारी परीक्षण (पीटी, आरटी, दबाव परीक्षण)।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: CF8M (316) और CF3M (316L) कास्टिंग के बीच प्राथमिक परिचालन अंतर क्या है?

ए: सीएफ8एम 0.08% तक कार्बन सामग्री की अनुमति देता है, जबकि सीएफ3एम कार्बन को अधिकतम 0.03% तक सीमित करता है। CF3M में कम कार्बन सामग्री वेल्डिंग के दौरान क्रोमियम कार्बाइड अवक्षेपण को समाप्त करती है, पोस्ट {{6}वेल्ड समाधान एनीलिंग की आवश्यकता के बिना वेल्डेड जोड़ों में संक्षारण प्रतिरोध को संरक्षित करती है।

प्रश्न: किस प्रकार की रैखिक कास्टिंग सहनशीलता को as{0}}कास्ट स्थिति में बनाए रखा जा सकता है?

ए: सिलिका सोल निवेश कास्टिंग का उपयोग करते हुए, रैखिक सहनशीलता आईएसओ 8062 - 3 ग्रेड CT4 से CT6 के अनुरूप होती है। 50 मिमी के नाममात्र आयाम के लिए, एज़-कास्ट सहनशीलता ±0.35 मिमी है। सीएनसी फिनिश मशीनिंग के माध्यम से ±0.008 मिमी तक सख्त सहनशीलता हासिल की जाती है।

प्रश्न: क्या प्रत्येक शिपमेंट के साथ सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र प्रदान किए जाते हैं?

उत्तर: हाँ. प्रत्येक शिपमेंट में एक EN 10204 3.1 निरीक्षण प्रमाणपत्र शामिल होता है, जिसमें ऊष्मा - विशिष्ट रासायनिक विश्लेषण (OES), यांत्रिक गुण (तन्यता, उपज, बढ़ाव), ताप उपचार भट्ठी चार्ट और सीएमएम निरीक्षण रिपोर्ट का विवरण होता है।

प्रश्न: मोटे -सेक्शन कास्टिंग में आंतरिक सरंध्रता दोषों को कैसे रोका जाता है?

उत्तर: हम गेटिंग और राइजर लेआउट को अनुकूलित करने के लिए टूल डिज़ाइन के दौरान मैग्मासॉफ्ट / प्रोकास्ट सॉलिडिफिकेशन मॉडलिंग का उपयोग करते हैं। दबाव {{1}महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, एएसटीएम ई192 प्रति 100% रेडियोग्राफ़िक निरीक्षण (आरटी) या एएसटीएम ई165 प्रति तरल पेनेट्रेंट निरीक्षण (पीटी) निर्दिष्ट किया जा सकता है।