सिलिका सोल लॉस्ट {{0}मोम प्रक्रिया का उपयोग करके निर्मित कस्टम स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग उच्च {{3}संक्षारण, थर्मल {{4}तनाव और संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए लगभग {1}नेट{2}आकार के धातु घटक प्रदान करती है।
यह प्रक्रिया रेत कास्टिंग या सोडियम सिलिकेट (पानी का गिलास) कास्टिंग प्रक्रियाओं में आम आंतरिक सरंध्रता, मोटे अनाज संरचनाओं और सतह समावेशन को समाप्त करती है। स्वचालित मोम पैटर्न इंजेक्शन, मल्टी{1}लेयर सिरेमिक शेल मोल्डिंग, वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग और सटीक पोस्ट{2}मशीनिंग के संयोजन से, घटक व्यापक माध्यमिक मशीनिंग की आवश्यकता के बिना सख्त आयामी सहनशीलता (आईएसओ 8062-सीटी4 से सीटी6) और चिकनी सतह खत्म (रा 1.6 से रा 6.3 μm) प्राप्त करते हैं।

विनिर्माण प्रक्रिया

सिलिका सोल खोया हुआ {{0}मोम प्रक्रिया मध्यम {{1}से {{2}उच्च मात्रा में उत्पादन चलाने में सख्त आयामी दोहराव बनाए रखता है। प्रत्येक कस्टम कास्टिंग बैच पर चरण दर चरण लागू तकनीकी वर्कफ़्लो नीचे दिया गया है:

01/

टूलींग और वैक्स पैटर्न निर्माण:एल्युमीनियम टूलींग सामग्री को विशिष्ट संकोचन दर (आमतौर पर स्टेनलेस स्टील के लिए 1.5% - 2.2%) को समायोजित करने के लिए सीएनसी मशीनीकृत किया जाता है। वर्जिन पैराफिन आधारित मोम को तापमान में इंजेक्ट किया जाता है {{6}नियंत्रित डाई को 60 डिग्री - 65 डिग्री पर 2.5 - 4.0 एमपीए दबाव के तहत।

02/

सिरेमिक शैल बिल्डिंग:मोम असेंबलियों को जिरकोन आटा (प्राथमिक कोट) और फ़्यूज्ड सिलिका (बैकअप कोट) के साथ मिश्रित सिलिका सोल बाइंडर में डुबोया जाता है। दुर्दम्य रेत (ज़िरकोनिया/मुलाइट) के साथ छिड़का हुआ, खोल 5 - 7 परतों में बनाया गया है।

03/

डीवैक्सिंग और सिंटरिंग:डीवैक्सिंग 160 डिग्री और 0.8 - 1.0 एमपीए पर स्टीम आटोक्लेव में होती है, 95% से अधिक पैटर्न मोम को पुनर्प्राप्त करती है। शेष मोम को जलाने, नमी को खत्म करने और सिरेमिक संरचना को सिंटर करने के लिए सिरेमिक गोले को गैस ओवन में 1000 डिग्री - 1150 डिग्री पर 45 - 60 मिनट के लिए पकाया जाता है।

04/

पिघलना और डालना:स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं को मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्टियों में पिघलाया जाता है। आर्गन बुदबुदाहट पिघले हुए हाइड्रोजन और नाइट्रोजन को कम करने के लिए पिघल को कम करती है। थर्मल शॉक और कोल्ड शट को रोकने के लिए गुरुत्वाकर्षण को पहले से गरम सिरेमिक मोल्ड (800 डिग्री - 950 डिग्री) में डालने से पहले प्रत्येक गर्मी पर स्पेक्ट्रोमेट्रिक विश्लेषण किया जाता है।

05/

शैल नॉकआउट और कट-ऑफ़:ठंडा होने के बाद, गोले को वायवीय नॉकआउट हथौड़ों और उच्च दबाव वाले पानी के विस्फोट के माध्यम से हटा दिया जाता है। स्प्रू और रिसर गेट को अपघर्षक कटऑफ व्हील या प्लाज़्मा कटर का उपयोग करके अलग किया जाता है।

सामग्री और तकनीकी विशिष्टताएँ

हम ऑस्टेनिटिक, डुप्लेक्स, मार्टेंसिटिक, फेरिटिक, और अवक्षेपण {{0}कठोर स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं की प्रक्रिया करते हैं। सभी पिघले हुए रसायन एएसटीएम, एन, डीआईएन, जेआईएस और बीएस मानकों का अनुपालन करते हैं।

रासायनिक संरचना एवं समतुल्य मानक

मानक ग्रेड	यूएनएस/एआईएसआई	एन मानक / डीआईएन	C (%)	करोड़ (%)	नी (%)	मो (%)	अन्य तत्व (%)
सीएफ8 (304)	J92600 / 304	1.4308 (GX5CrNi19-10)	0.08 से कम या उसके बराबर	18.0 - 21.0	8.0 - 11.0	--	सी 2.0 से कम या उसके बराबर, एमएन 1.5 से कम या उसके बराबर
सीएफ3 (304एल)	J92700 / 304L	1.4309 (GX2CrNi19-11)	0.03 से कम या उसके बराबर	17.0 - 21.0	8.0 - 12.0	--	सी 2.0 से कम या उसके बराबर, एमएन 1.5 से कम या उसके बराबर
सीएफ8एम (316)	J92900 / 316	1.4408 (GX5CrNiMo19-11-2)	0.08 से कम या उसके बराबर	18.0 - 21.0	9.0 - 12.0	2.0 - 3.0	सी 1.5 से कम या उसके बराबर, एमएन 1.5 से कम या उसके बराबर
सीएफ3एम (316एल)	J92800 / 316L	1.4409 (GX2CrNiMo19-11-2)	0.03 से कम या उसके बराबर	17.0 - 21.0	9.0 - 13.0	2.0 - 3.0	सी 1.5 से कम या उसके बराबर, एमएन 1.5 से कम या उसके बराबर
सीजी8एम (317)	J93000 / 317	1.4448 (GX2CrNiMo18-14-3)	0.08 से कम या उसके बराबर	18.0 - 21.0	9.0 - 13.0	3.0 - 4.0	सी 1.5 से कम या उसके बराबर, एमएन 1.5 से कम या उसके बराबर
2205 डुप्लेक्स	जे92205/सीडी3एमएन	1.4470 (GX2CrNiMoN22-5-3)	0.03 से कम या उसके बराबर	21.5 - 23.5	4.5 - 6.5	2.5 - 3.5	N 0.14 - 0.20
2507 सुपर डुप्लेक्स	जे93380/सीई3एमएन	1.4469 (GX2CrNiMoN26-7-4)	0.03 से कम या उसके बराबर	24.0 - 26.0	6.0 - 8.0	3.0 - 5.0	एन 0.20 - 0.35, Cu 1.0 से कम या उसके बराबर
17-4 पीएच (सीबी7सीयू-1)	J92180 / 630	1.4542 (GX5CrNiCuNb16-4)	0.07 से कम या उसके बराबर	15.5 - 17.5	3.6 - 4.6	0.50 से कम या उसके बराबर	Cu 2.8 - 5.0, Nb 0.15 - 0.45
सीए15 (410)	J91150 / 410	1.4008 (GX12Cr14)	0.15 से कम या उसके बराबर	11.5 - 14.0	1.00 से कम या उसके बराबर	0.50 से कम या उसके बराबर	सी 1.5 से कम या उसके बराबर, एमएन 1.0 से कम या उसके बराबर

यांत्रिक गुण (जैसा कि -कास्ट बनाम हीट-उपचारित)

मिश्र धातु ग्रेड	ताप उपचार की स्थिति	तन्यता ताकत आरएम (एमपीए) मिनट।	उपज शक्ति आरपी0.2 (एमपीए) मिनट।	बढ़ाव ए (%) मि.	कठोरता (HBW / HRC)
सीएफ8 (304)	समाधान एनील्ड (1040 डिग्री - 1120 डिग्री, पानी बुझाया गया)	485	205	35	130 - 170 एचबीडब्ल्यू
सीएफ3 (304एल)	समाधान एनील्ड (1040 डिग्री - 1120 डिग्री, पानी बुझाया गया)	485	195	35	130 - 170 एचबीडब्ल्यू
सीएफ8एम (316)	समाधान एनील्ड (1040 डिग्री - 1120 डिग्री, पानी बुझाया गया)	485	205	30	140 - 180 एचबीडब्ल्यू
सीएफ3एम (316एल)	समाधान एनील्ड (1040 डिग्री - 1120 डिग्री, पानी बुझाया गया)	485	205	30	140 - 180 एचबीडब्ल्यू
2205 डुप्लेक्स	समाधान एनील्ड (1020 डिग्री - 1100 डिग्री, तीव्र जल शमन)	650	450	25	210 - 270 एचबीडब्ल्यू
17-4 पीएच	समाधान एनील्ड + H900 पीक एजिंग (480 डिग्री)	1310	1000	10	40 - 45 एचआरसी
17-4 पीएच	समाधान एनील्ड + एच1150 डबल एजिंग (620 डिग्री)	930	725	16	28 - 35 एचआरसी
सीए15 (410)	कठोर (980 डिग्री वायु/तेल शमन) + टेम्पर्ड (600 डिग्री)	620	440	18	190 - 240 एचबीडब्ल्यू

मुख्य उत्पाद विशेषताएँ

निकट-नेट-आकार परिशुद्धता:

सिलिका सोल टूलींग आईएसओ 8062-3 ग्रेड CT4 से CT6 के अनुसार रैखिक आयामी सहनशीलता प्राप्त करता है। 2.5 मिमी तक की दीवार की मोटाई को उच्च आयामी दोहराव के साथ ढाला जा सकता है।

सतही अखंडता:

पानी के -ग्लास सोडियम संदूषण के उन्मूलन से {{1}Ra 3.2 - 6.3 μm की सतह खुरदरापन उत्पन्न होता है। सेकेंडरी ग्लास बीड ब्लास्टिंग से सतह का खुरदरापन Ra 1.6 - 3.2 μm तक कम हो जाता है।

शून्य अंतरकणीय संक्षारण:

कम {{0}कार्बन ग्रेड (सीएफ 3, सीएफ 3 एम) 1040 डिग्री से ऊपर पूर्ण समाधान एनीलिंग के साथ मिलकर क्रोमियम कार्बाइड को मैट्रिक्स में वापस घोल देते हैं, जिससे फील्ड वेल्डिंग के दौरान संवेदीकरण को रोका जा सकता है।

दबाव की जकड़न:

सघन सिरेमिक सांचों के साथ संयुक्त वैक्यूम {{0}सहायक पोर विकल्प सूक्ष्म {{1}सरंध्रता को रोकते हैं। कास्टिंग नियमित रूप से 300 बार (4,350 पीएसआई) तक हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण और हीलियम रिसाव परीक्षण पास करती है।

जटिल आंतरिक गुहाएँ:

घुलनशील मोम कोर और सिरेमिक कोर मानक 3-अक्ष मशीनिंग के साथ असंभव आंतरिक द्रव चैनल, अंडरकट पॉकेट और परिवर्तनीय - व्यास मार्ग को सक्षम करते हैं।

विशिष्ट अनुप्रयोग

उद्योग क्षेत्र	घटक प्रकार	महत्वपूर्ण प्रदर्शन मीट्रिक
द्रव नियंत्रण एवं पम्पिंग प्रणाली	वाल्व निकाय, बॉल वाल्व क्षेत्र, पंप इम्पेलर्स, वॉल्यूट केसिंग	दबाव में शून्य सरंध्रता; एएसटीएम ए262 अभ्यास ई पास दर
रासायनिक प्रसंस्करण और पेट्रोकेमिकल	हीट एक्सचेंजर फ्लैंज, मिक्सिंग ब्लेड, एजिटेटर, रिएक्टर नोजल	पिटिंग प्रतिरोध समतुल्य संख्या (डुप्लेक्स 2205 के लिए PREN 34 से अधिक या उसके बराबर)
समुद्री एवं अपतटीय हार्डवेयर	अंडरवाटर हाउसिंग कवर, प्रोपेलर स्ट्रट्स, डेक फिटिंग, क्लीट्स	नमक स्प्रे प्रतिरोध > 1,000 घंटे; दरार संक्षारण का प्रतिरोध
खाद्य, डेयरी और फार्मास्युटिकल	सेनेटरी फिटिंग एल्बो, मीटरिंग पंप, त्रि-क्लैंप घटक	चिकनी आंतरिक फिनिश (इलेक्ट्रोपॉलिशिंग के बाद रा 0.8μm से कम या उसके बराबर); सीआईपी सफाई क्षमता
ऑटोमोटिव और भारी परिवहन	टर्बोचार्जर वेस्टगेट एक्चुएटर्स, एग्जॉस्ट ब्रैकेट्स, ईजीआर वाल्व बॉडीज	850 डिग्री तक उच्च तापीय थकान शक्ति (310/316एल ग्रेड का उपयोग करके)

मशीनिंग और माध्यमिक संचालन

परिशुद्धता मशीनिंग क्षमताएँ
• सीएनसी टर्निंग: ± 0.005 मिमी तक की सांद्रता के लिए दोहरी {{0}स्पिंडल लाइव - टूलींग लेथ।
• 4-एक्सिस और 5-एक्सिस मिलिंग: जटिल प्ररित करनेवाला आकृति और 3डी मूर्तिकला प्रोफाइल के लिए उच्च गति मशीनिंग केंद्र।
• थ्रेड कटिंग और टैपिंग: मीट्रिक (एम), एनपीटी, बीएसपीपी और बीएसपीटी थ्रेडिंग आईएसओ 7-1 / एएसएमई बी1.20.1 के अनुरूप है।
• ग्राइंडिंग और लैपिंग: मैकेनिकल सील फेस और वाल्व सीटों के लिए 0.002 मिमी के भीतर समतलता सहनशीलता।

ताप उपचार मानक
• समाधान एनीलिंग: घोल में कार्बाइड चरणों को बंद करने और अधिकतम संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने के लिए 1040 डिग्री - 1120 डिग्री के बाद पानी का शमन किया जाता है।
• तनाव से राहत: पोस्ट-मशीनिंग आयामी स्थिरीकरण के लिए 300 डिग्री - 400 डिग्री।
• वर्षा सख्त करना (17-4 पीएच): 725 एमपीए और 1000 एमपीए के बीच उपज शक्ति को दर्जी करने के लिए एच900 (480 डिग्री), एच1025 (550 डिग्री), और एच1150 (620 डिग्री) सहित शासन।

भूतल उपचार और फिनिशिंग
• अचार बनाना और पारित करना: मुक्त लौह संदूषण को हटाने और एक निष्क्रिय क्रोमियम ऑक्साइड सतह परत बनाने के लिए एएसटीएम ए967/ईएन 2516 के अनुसार रासायनिक विसर्जन।
• इलेक्ट्रोपॉलिशिंग: सैनिटरी अनुप्रयोगों के लिए 0.4 μm (16 μin) से कम या उसके बराबर Ra की सतह खुरदरापन को लक्षित करने वाली इलेक्ट्रोकेमिकल सतह समतलन।
• मिरर पॉलिशिंग: वास्तुशिल्प और सजावटी समुद्री हार्डवेयर के लिए #800 जाल ग्रिड तक यांत्रिक पॉलिशिंग।
• शॉट और बीड ब्लास्टिंग: सीईआर के साथ स्वचालित ब्लास्टिंग

गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण

गुणवत्ता आश्वासन आईएसओ 9001:2015 और आईएटीएफ 16949 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों द्वारा समर्थित, विनिर्माण के हर चरण में एकीकृत एक सख्त नियंत्रण योजना का पालन करता है।

निरीक्षण श्रेणी	परीक्षण विधि/उपकरण	मानक/स्वीकृति मानदंड
रासायनिक विश्लेषण	ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमेट्री (OES - 28 चैनल)	एएसटीएम ए751, एन 10204 टाइप 3.1 सर्टिफिकेट; हीट {{3} द्वारा - हीट लैडल सत्यापन
आयामी निरीक्षण	समन्वय मापने की मशीन (सीएमएम), 3डी लेजर स्कैनिंग	आईएसओ 8062, एएसएमई वाई14.5; पूर्ण 100% प्रथम -लेख निरीक्षण
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी)	रेडियोग्राफ़िक परीक्षण (एक्स-रे), डाई पेनेट्रेंट (पीटी), चुंबकीय कण (एमटी), अल्ट्रासोनिक (यूटी)	एएसटीएम ई192/ई446 (स्तर 1-2); एएसटीएम ई1417 (शून्य दरारें); एएसटीएम ई1444; एएसटीएम ए609
यांत्रिक परीक्षण	कक्ष और उच्च-तापमान तन्यता, चरपी वी-नॉच प्रभाव, कठोरता	एएसटीएम ए370, आईएसओ 6892-1; एएसटीएम ई23 (-196 डिग्री क्रायोजेनिक क्षमता); एएसटीएम ई10/ई18
संक्षारण परीक्षण	इंटरग्रेन्युलर करोशन (आईजीसी), नमक स्प्रे (कोहरा) परीक्षण	एएसटीएम ए262 प्रैक्टिस ई (ऑक्सालिक/कॉपर); एएसटीएम बी117 (लगातार 1,500 घंटे तक)
दबाव/रिसाव परीक्षण	हाइड्रोस्टैटिक जल दबाव, वायवीय/हीलियम द्रव्यमान विशिष्टता	1.5x डिज़ाइन दबाव (300 बार तक); पानी के अंदर वायु परीक्षण @ 6 बार / हीलियम

OEM और कस्टम विनिर्माण

हम लचीली इंजीनियरिंग एकीकरण, रेत कास्टिंग, फोर्जिंग, या जटिल वेल्डेड असेंबलियों से भागों को एकल {{0}पीस निवेश कास्टिंग में परिवर्तित करने के माध्यम से अंतरराष्ट्रीय ओईएम का समर्थन करते हैं।

विनिर्माण क्षमता के लिए डिज़ाइन (डीएफएम):ड्राफ्ट कोणों, फ़िलेट रेडी, गेट प्लेसमेंट और समान दीवार की मोटाई को अनुकूलित करने के लिए प्रारंभिक इंजीनियरिंग भागीदारी।

कास्टिंग सिमुलेशन:टूलींग निर्माण से पहले ठोसकरण व्यवहार की भविष्यवाणी करने और आंतरिक सिकुड़न छिद्र को खत्म करने के लिए मैग्मा / प्रोकास्ट थर्मल और मोल्ड फिलिंग सिमुलेशन।

तीव्र प्रोटोटाइपिंग:कठिन टूलींग के बिना कार्यात्मक परीक्षण के लिए एसएलए / एसएलएस 3डी{{1}मुद्रित मोम या पीएमएमए पैटर्न (लीड समय: 7 - 10 दिन)।

टूलींग स्वामित्व:डाइज़ को घर में सीएनसी मशीन से तैयार किया जाता है और पूरे कार्यक्रम के दौरान जलवायु नियंत्रित परिस्थितियों में बिना किसी अतिरिक्त शुल्क के बनाए रखा जाता है।

खरीदारों को आरएफक्यू के लिए क्या प्रदान करना चाहिए

24 - 48 घंटों के भीतर सटीक वाणिज्यिक उद्धरण और तकनीकी डीएफएम फीडबैक प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित इंजीनियरिंग इनपुट सबमिट करें:

2डी इंजीनियरिंग चित्र:

रैखिक सहनशीलता, जीडी एंड टी (एएसएमई वाई14.5), सतह खुरदरापन और मशीनिंग भत्ते को निर्दिष्ट करने वाला पीडीएफ/डीडब्ल्यूजी प्रारूप।

3डी सीएडी मॉडल:

STEP (.stp), IGES (.igs), या पैरासॉलिड (.x_t) प्रारूप में ठोस मॉडल।

सामग्री ग्रेड एवं मानक:

सटीक विशिष्टता (जैसे, ASTM A351 CF8M या EN 1.4408) या कार्य वातावरण विवरण (तापमान, मीडिया, तनाव)।

ऑर्डर की मात्रा:

अनुमानित वार्षिक मात्रा (ईएवी) और लक्ष्य बैच रिलीज़ आकार।

द्वितीयक संचालन:

विशिष्ट पोस्ट{{0}प्रसंस्करण आवश्यकताएँ (सीएनसी मशीनिंग, थ्रेड स्पेक्स, हीट ट्रीटमेंट, इलेक्ट्रोपॉलिशिंग)।

निरीक्षण आवश्यकताएँ:

आवश्यक एनडीटी परीक्षण स्तर (एक्स-रे क्लास 1/2, पीटी), हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण दबाव, और प्रमाणन आवश्यकताएँ (एन 10204 3.1 या 3.2)।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: नई टूलींग और नमूना उत्पादन के लिए मुख्य समय क्या है?

उत्तर: टूलींग निर्माण में 21 से 28 कैलेंडर दिन लगते हैं। पूर्ण सीएमएम डेटा और सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र (ईएन 10204 3.1) के साथ प्रारंभिक नमूना निरीक्षण रिपोर्ट (आईएसआईआर) टूलिंग साइन बंद होने के 10 से 14 दिनों के भीतर भेज दी जाती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में 30 से 45 दिन लगते हैं।

प्रश्न: एज़ {{0}कास्ट घटकों के लिए आपकी मानक रैखिक सहनशीलता क्या है?

उत्तर: हम ISO 8062-3 CT4 से CT6 के अनुसार कास्ट करते हैं। 50 मिमी तक के आयामों के लिए, कास्ट-कास्ट सहिष्णुता आमतौर पर ± 0.2 मिमी से ± 0.3 मिमी है। द्वितीयक सीएनसी मशीनिंग के माध्यम से ± 0.005 मिमी तक की सहनशीलता प्राप्त की जाती है।

प्रश्न: आप कास्ट 316एल (सीएफ3एम) घटकों में अंतरग्रैनुलर क्षरण को कैसे रोकते हैं?

उत्तर: सभी ऑस्टेनिटिक कास्टिंग 1040 डिग्री से 1120 डिग्री पर पूर्ण समाधान एनीलिंग के बाद तेजी से पानी शमन से गुजरती हैं। हम अनुरोध पर एएसटीएम ए262 प्रैक्टिस ई परीक्षण के माध्यम से प्रदर्शन की पुष्टि करते हैं।

प्रश्न: क्या आप पतली दीवार वाली कास्टिंग ज्यामिति का उत्पादन कर सकते हैं?

उत्तर: हाँ. उच्च तरलता वाले सिलिका सोल घोल और पहले से गर्म किए गए सिरेमिक सांचों का उपयोग करके, हम बड़े क्षेत्रों में न्यूनतम दीवार की मोटाई 2.5 मिमी और स्थानीयकृत पसलियों पर 1.5 मिमी तक प्राप्त करते हैं।

प्रश्न: न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (एमओक्यू) क्या है?

उत्तर: हम 3डी मुद्रित पैटर्न के माध्यम से 10 से 50 टुकड़ों के प्रोटोटाइप रन का समर्थन करते हैं। उत्पादन MOQ 100 टुकड़ों या न्यूनतम बैच वजन 200 किलोग्राम से शुरू होता है।

कस्टम स्टेनलेस स्टील कास्टिंग