धातु - स्वरूपण तकनीक, उच्च परिशुद्धता और लगभग-शुद्ध आकार के अपने फायदों के साथ, परिशुद्ध भागों के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सतह की फिनिश और चिकनाई सीधे बाद की प्रसंस्करण लागत और कास्टिंग के प्रदर्शन को निर्धारित करती है। संपूर्ण प्रक्रिया के दौरान मुख्य चरणों का सटीक नियंत्रण आवश्यक है, स्रोत अनुकूलन और सख्त प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से बेहतर सतह गुणवत्ता प्राप्त करना आवश्यक है। मुख्य तकनीकी बिंदु इस प्रकार हैं:
वैक्स पैटर्न तैयार करना मूलभूत शर्त है। कम सिकुड़न दर और उच्च सतह गुणवत्ता वाले मोम के उपयोग को प्राथमिकता दें, जैसे कि संशोधित पैराफिन {{1}स्टीयरिक एसिड मिश्रित मोम या सटीक कास्टिंग {{2}विशिष्ट माइक्रोक्रिस्टलाइन मोम। मोम पैटर्न सिकुड़न और विरूपण के कारण होने वाले सतह दोषों से बचने के लिए सिकुड़न दर को 0.8% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इंजेक्शन मोल्डिंग मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए: इंजेक्शन तापमान 55-65 डिग्री, दबाव 0.3-0.5 एमपीए और 5-10 सेकंड का होल्डिंग समय बनाए रखा जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करता है कि मोम सामग्री पूरी तरह से मोल्ड कैविटी को भर देती है, साथ ही 0.8μm से कम या उसके बराबर Ra की मोल्ड कैविटी सतह फिनिश सुनिश्चित करती है, जिससे मोल्ड दोषों को मोम पैटर्न में स्थानांतरित होने से रोका जा सके। मोल्डिंग के बाद, मोम पैटर्न को आंतरिक तनाव को खत्म करने और बाद के विरूपण को कम करने के लिए 12-24 घंटे के निरंतर तापमान उम्र बढ़ने के उपचार की आवश्यकता होती है।
गोलाबारी प्रक्रियामुख्य गारंटी है. फेस कोट घोल में उच्च शुद्धता वाले सिलिका सोल बाइंडर के साथ मिलकर महीन दानेदार दुर्दम्य समुच्चय, जैसे कि 320- 400 मेश जिरकोन पाउडर का उपयोग करना चाहिए। एक समान और घनी कोटिंग सुनिश्चित करने के लिए घोल की चिपचिपाहट को 18-22s (फोर्ड कप नंबर . 4) पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। डुबकी लगाने के दौरान, बुलबुले या ढीलेपन से बचने के लिए 5-10 सेमी/सेकेंड की गति के साथ धीमी गति से उठाने की विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। रेत के अनुप्रयोग के लिए, 200-300 जाल जिक्रोन रेत का उपयोग किया जाना चाहिए, रेत के कणों की एक समान कवरेज और दृढ़ आसंजन सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक रेत अनुप्रयोग प्रक्रिया को नियोजित करना चाहिए। दरार के बिना कोटिंग की पर्याप्त सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए फेस कोट को कम से कम 6 घंटे के लिए 20-25 डिग्री और 45% -55% सापेक्ष आर्द्रता के निरंतर तापमान और आर्द्रता वाले वातावरण में सुखाया जाना चाहिए। बैकिंग परतों के लिए, मोटे दाने वाले समुच्चय का उपयोग ताकत और पारगम्यता को संतुलित करने के लिए किया जा सकता है, जिससे दबाव में फेस कोट को होने वाले नुकसान से बचाया जा सके।
डालने और पोस्ट करने के {{0}प्रसंस्करण के लिए सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। डीवैक्सिंग प्रक्रिया में तेजी से डीवैक्सिंग को रोकने के लिए 100-110 डिग्री के तापमान और 0.6-0.8 एमपीए के दबाव पर भाप डीवैक्सिंग का उपयोग किया जाता है, जिससे शेल की सतह खराब हो सकती है। फायरिंग तापमान को 900-1050 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है, जिसमें 1-2 घंटे का समय होता है, ताकि अवशिष्ट मोम और कार्बनिक पदार्थों को पूरी तरह से हटाया जा सके और शेल की सतह की सफाई में सुधार किया जा सके। कास्टिंग के दौरान, शेल की सतह के अधिक गरम होने और क्षरण से बचने के लिए पिघली हुई धातु के तापमान का सटीक मिलान किया जाना चाहिए। पिघली हुई धातु को खोल की आंतरिक गुहा को खराब होने से रोकने के लिए डालने की गति एक समान और स्थिर होनी चाहिए। कास्टिंग के ठंडा होने के बाद, बलपूर्वक सैंडब्लास्टिंग से सतह को होने वाले नुकसान से बचाने के लिए रेत हटाने के लिए यांत्रिक कंपन का उपयोग किया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो सतह की फिनिश को और बेहतर बनाने के लिए लाइट शॉट ब्लास्टिंग की जाती है।
संपूर्ण निवेश कास्टिंग प्रक्रिया में सटीक पैरामीटर नियंत्रण और अनुकूलित सामग्री मिलान के माध्यम से, मोल्ड बनाने से लेकर शेल बनाने और कास्टिंग तक, निवेश कास्टिंग की सतह खुरदरापन लगातार Ra1.6-Ra3.2μm तक पहुंच सकती है, जो बाद के प्रसंस्करण चरणों को प्रभावी ढंग से कम करती है और उत्पाद प्रदर्शन और बाजार प्रतिस्पर्धा सुनिश्चित करती है।
