मेंधातु - स्वरूपण तकनीक, विशेष रूप से जटिल या बड़ी कास्टिंग के लिए, कास्ट भाग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए शेल की ताकत और कठोरता महत्वपूर्ण है। विरूपण को रोकने के लिए अच्छी कठोरता बनाए रखते हुए पिघली हुई धातु के हाइड्रोस्टेटिक दबाव को झेलने के लिए शेल को पर्याप्त ताकत की आवश्यकता होती है। इसके लिए उच्च भार वहन क्षमता और आयामी स्थिरता दोनों के साथ एक शेल संरचना बनाने के लिए सामग्री विज्ञान अनुकूलन, परिष्कृत शेल बनाने की प्रक्रिया नियंत्रण और फायरिंग सुदृढीकरण उपचार के संयोजन की आवश्यकता होती है।
एक मजबूत और कठोर आवरण के निर्माण के लिए सामग्री का चयन मौलिक है। आग रोक समुच्चय को ताकत और तापीय स्थिरता को संतुलित करना चाहिए। सतह की परत कटाव प्रतिरोध में सुधार के लिए उच्च घनत्व वाले जिक्रोन रेत या 99% शुद्ध सफेद एल्यूमिना का उपयोग करती है; बैकिंग परत उचित कण आकार वितरण के साथ मुलाइट रेत या बॉक्साइट रेत का उपयोग करती है। मोटे, मध्यम और महीन कणों के संयोजन के माध्यम से पैकिंग घनत्व को अनुकूलित करने से शेल की समग्र संरचनात्मक ताकत बढ़ जाती है। पसंद का बाइंडर एक उच्च शक्ति वाला, नैनो ग्रेड सिलिका सोल है, जो बॉन्डिंग इंटरफेस की ताकत में सुधार करने के लिए सिलेन कपलिंग एजेंटों और अन्य संशोधक के साथ संयुक्त है। घोल की ठोस सामग्री को कोटिंग गुणों और इलाज के बाद संरचनात्मक कठोरता को संतुलित करने के लिए कार्य परिस्थितियों के अनुसार समायोजित किया जाता है।
एक परिष्कृत खोल बनाने की प्रक्रिया शक्ति और कठोरता में सुधार लाने में एक मुख्य तत्व है। भार सहने की क्षमता को बढ़ाने के लिए एक पतली और घनी सतह परत और उत्तरोत्तर मोटी बैकिंग परतों के साथ एक बहु-परत ग्रेडिएंट कोटिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। कास्टिंग के आकार और जटिलता के आधार पर परतों की कुल संख्या 4{8}}8 परतों पर नियंत्रित होती है। कोटिंग के दौरान, एक समान घोल कवरेज सुनिश्चित करें, कोटिंग की शिथिलता या स्थानीय संचय से बचने के लिए 5-10 सेमी/सेकेंड की स्थिर उठाने की गति बनाए रखें; रेत फैलाने के चरण में, कोटिंग सामग्री के साथ संगत रेत कणों का उपयोग करें, और कोटिंग में रेत कणों की एक समान एम्बेडिंग सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक रेत फैलाने का उपयोग करें, जिससे परतों के बीच संबंध बल में सुधार हो। सुखाने की प्रक्रिया के लिए प्रत्येक परत के पर्याप्त सुखाने और ठीक होने को सुनिश्चित करने के लिए 20-25 डिग्री और 40%-60% के निरंतर तापमान और आर्द्रता वाले वातावरण की आवश्यकता होती है, अपर्याप्त सुखाने के कारण होने वाले आंतरिक तनाव को रोका जाता है और शेल की समग्र ताकत को कम किया जाता है।
वैज्ञानिक फायरिंग उपचार शेल की ताकत और कठोरता को और मजबूत कर सकता है। डीवैक्सिंग के बाद, मोल्ड शेल को धीरे-धीरे हीटिंग वक्र के अनुसार फायर किया जाना चाहिए, धीरे-धीरे तापमान को कमरे के तापमान से 900 - 1100 डिग्री तक बढ़ाया जाना चाहिए। तीव्र ताप के कारण होने वाली दरारों से बचने के लिए ताप दर को 50{8}}80 डिग्री/घंटा पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। बचे हुए मोम और कार्बनिक पदार्थों को पूरी तरह से हटाने, बाइंडर के निर्जलीकरण और पॉलीकंडेनसेशन को बढ़ावा देने और मोल्ड शेल के घनत्व और संरचनात्मक स्थिरता में सुधार करने के लिए 1-3 घंटे तक उच्च तापमान बनाए रखना आवश्यक है। बड़ी और जटिल कास्टिंग के लिए, थर्मल तनाव को खत्म करने और कठोरता में और सुधार करने के लिए फायरिंग के बाद कम तापमान वाला टेम्परिंग किया जा सकता है। इसके अलावा, अत्यधिक पारगम्यता से बचने के लिए मोल्ड शेल की सरंध्रता को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिससे ताकत कम हो जाती है, इस प्रकार ताकत और पारगम्यता के बीच संतुलन प्राप्त होता है।
सामग्री चयन, प्रक्रिया नियंत्रण और फायरिंग सुदृढीकरण के सहक्रियात्मक प्रभाव के माध्यम से, मोल्ड शेल एक समान, सघन और मजबूती से बंधी हुई संरचना बना सकता है, प्रभावी ढंग से ताकत और कठोरता में सुधार कर सकता है, पिघली हुई धातु डालने और जमने के दौरान स्थिर मोल्डिंग सुनिश्चित कर सकता है, और जटिल और बड़ी कास्टिंग की आयामी सटीकता और मोल्डिंग गुणवत्ता की गारंटी दे सकता है।
