दौरानधातु - स्वरूपण तकनीक, अपर्याप्त शेल ताकत और कठोरता कास्टिंग गुणवत्ता, उत्पादन सुरक्षा और दक्षता को प्रभावित करने वाली समस्याओं की एक श्रृंखला को जन्म दे सकती है। जमने के दौरान कास्टिंग के स्थिर समर्थन को सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न समस्या परिदृश्यों के लिए सटीक सुदृढीकरण और नियंत्रण उपायों को विकसित करने की आवश्यकता है। निम्नलिखित विशिष्ट समस्याएं और संबंधित नियंत्रण समाधान हैं:
I. मुख्य समस्याएं और संबंधित नियंत्रण उपाय
1. समस्या: डालने के चरण के दौरान ढहना/टूटना
नियंत्रण उपाय: सामग्री चयन में, उच्च {{0} घनत्व, उच्च {{1} शक्ति दुर्दम्य समुच्चय (जैसे 99% सफेद कोरन्डम, ग्रेडेड मुलाइट रेत) को प्राथमिकता दें, जो नैनो {{3} ग्रेड सिलिका सोल बाइंडर के साथ संयुक्त हो, और बॉन्डिंग इंटरफ़ेस ताकत में सुधार करने के लिए सिलेन कपलिंग एजेंटों को जोड़ें; शेल बनाने की प्रक्रिया में, पीछे की परतों की संख्या बढ़ाएं (जटिल/बड़ी कास्टिंग के लिए 6-8 परतों तक बढ़ाएं), यह सुनिश्चित करते हुए कि कोटिंग की प्रत्येक परत एक समान है और कोटिंग रिक्तियों से बचने के लिए, रेत को सघन रूप से लगाया गया है; फायरिंग प्रक्रिया के दौरान, एक सौम्य हीटिंग वक्र का सख्ती से पालन करें, हीटिंग दर को 50-80 डिग्री / घंटा पर नियंत्रित करें, और अवशिष्ट कार्बनिक पदार्थ को पूरी तरह से हटाने, शेल घनत्व में सुधार करने और तेजी से हीटिंग और शीतलन के कारण थर्मल तनाव दरारों से बचने के लिए 1-3 घंटे तक उच्च तापमान बनाए रखें।
2. समस्या: कास्टिंग की आयामी सटीकता का नुकसान
नियंत्रण उपाय: स्रोत पर मोम मोल्ड की सटीकता को नियंत्रित करें, कम सिकुड़न वाली मोम सामग्री (संकोचन दर 0.8% से कम या उसके बराबर) का उपयोग करके, मोम इंजेक्शन मापदंडों को स्थिर करना और निरंतर तापमान उम्र बढ़ने का उपचार करना; शेल बनाने के दौरान, एक पतली और समान सतह परत (मोटाई 0.2-0.3 मिमी) के साथ एक ढाल कोटिंग प्रक्रिया का उपयोग करें, और प्रत्येक परत की पर्याप्त सुखाने को सुनिश्चित करते हुए धीरे-धीरे पीछे की परतों की मोटाई बढ़ाएं (निरंतर तापमान और आर्द्रता वाले वातावरण में सुखाने, प्रत्येक परत के लिए सुखाने का समय 4 घंटे से अधिक या उसके बराबर), अपर्याप्त सुखाने के कारण होने वाले आंतरिक तनाव से बचें, जिससे शेल विरूपण होता है; बड़ी कास्टिंग के लिए, शेल की समग्र कठोरता में सुधार करने के लिए ग्लास फाइबर सुदृढीकरण सामग्री को पिछली परत में जोड़ा जा सकता है, जबकि तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए समग्र शेल दीवार की मोटाई की एकरूपता को नियंत्रित किया जा सकता है।
3. समस्या: कास्टिंग में सतह और आंतरिक दोष (गड़गड़ाहट, कोल्ड शट, रेत का समावेश, स्लैग का समावेश, आदि)
नियंत्रण उपाय: सतह के दोषों के लिए, सतह परत के लिए महीन दानेदार दुर्दम्य समुच्चय (320- 400 जाल जिरकोन पाउडर) का उपयोग करें, जिसे उच्च शुद्धता वाले सिलिका सोल घोल के साथ मिलाया जाए। घोल की चिपचिपाहट को 18-22 सेकेंड तक नियंत्रित करें (फोर्ड कप नंबर . 4 का उपयोग करके), और बुलबुले बनने से बचने के लिए डिपिंग के दौरान मोल्ड को धीरे-धीरे उठाएं (गति 5-10 सेमी/सेकेंड); रेत और स्लैग समावेशन के लिए, अवशिष्ट मोम और कार्बनिक पदार्थों को पूरी तरह से हटाने को सुनिश्चित करने के लिए शेल फायरिंग और सफाई प्रक्रिया को मजबूत करें। पिघली हुई धातु और मोल्ड शेल के बीच तापमान के अंतर को कम करने के लिए मोल्ड शेल को डालने से पहले (600-900 डिग्री) पहले से गरम कर लें, जिससे मोल्ड शेल की सतह परत को निकलने और पिघली हुई धातु के साथ मिश्रित होने से रोका जा सके; यह सुनिश्चित करने के लिए सीलिंग प्रणाली को अनुकूलित करें कि जल निकासी पाइप अबाधित हैं और नीचे की ओर हैं, जिससे तरल संचय और सीलिंग सतह के क्षरण को रोका जा सके, जिससे स्थानीय ताकत में कमी हो सकती है।
4. समस्या: जटिल/बड़ी कास्टिंग बनाने में विफलता
नियंत्रण उपाय: जटिल कास्टिंग (संकीर्ण खांचे और पतली दीवार वाली संरचनाओं सहित) के लिए, "अनुकूलित शेल बनाने की योजना" अपनाएं। पैठ बढ़ाने के लिए संकीर्ण खांचे वाले क्षेत्रों में कम चिपचिपाहट वाले घोल का उपयोग करें, और पतली दीवारों वाले क्षेत्रों में कोटिंग परतों की संख्या बढ़ाएं या सहायक समर्थन के लिए मजबूत पसलियों का उपयोग करें; बड़ी कास्टिंग के लिए, समग्र निर्माण तनाव को कम करने के लिए खंडित शेल बनाने + समग्र असेंबली प्रक्रिया का उपयोग करके, मोल्ड शेल संरचना डिज़ाइन को अनुकूलित करें। भार सहने की क्षमता में सुधार के लिए बैकिंग एग्रीगेट के रूप में उच्च {{8}शक्ति ताप {{9}प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात रेत का उपयोग करें; फायरिंग के बाद, थर्मल तनाव को खत्म करने और मोल्ड शेल की कठोरता को और मजबूत करने के लिए कम तापमान वाला टेम्परिंग ट्रीटमेंट (1 घंटे के लिए 500-600 डिग्री) जोड़ें।
5. समस्या: उत्पादन क्षमता और लागत में वृद्धि
नियंत्रण उपाय: एक पूर्व-उत्पादन मोल्ड शेल गुणवत्ता परीक्षण तंत्र स्थापित करें। कंप्रेसिव स्ट्रेंथ परीक्षण (कमरे के तापमान पर 2.5 एमपीए से अधिक या उसके बराबर कंप्रेसिव स्ट्रेंथ की आवश्यकता होती है) और गर्म कठोरता परीक्षण के माध्यम से योग्य मोल्ड शेल को स्क्रीन करें, कमजोर उत्पादों को खत्म करें; प्रक्रिया के उतार-चढ़ाव के कारण अस्थिर मोल्ड शेल की गुणवत्ता से बचने के लिए, विभिन्न प्रकार की कास्टिंग के लिए कोटिंग अनुपात, कोटिंग परतों की संख्या, सुखाने और फायरिंग मापदंडों को निर्दिष्ट करते हुए एक मानकीकृत शेल बनाने की प्रक्रिया मैनुअल विकसित करें; मोल्ड शेल को मजबूत करने की योजना को अनुकूलित करने और बड़े पैमाने पर उत्पादन में स्क्रैप के जोखिम को कम करने के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले छोटे {{4}बैच परीक्षण कास्टिंग का संचालन करें।
द्वितीय. शैल सुदृढीकरण के सामान्य सिद्धांत
विशिष्ट समस्या के बावजूद, शेल सुदृढीकरण को "सामग्री उपयुक्तता + सटीक प्रक्रिया नियंत्रण + शुरू से ही गुणवत्ता आश्वासन" के मूल सिद्धांतों का पालन करना चाहिए: सामग्री का चयन कास्टिंग आकार, जटिलता और डालने के तापमान से मेल खाना चाहिए; प्रक्रिया नियंत्रण संपूर्ण कोटिंग, सुखाने और फायरिंग प्रक्रिया में मापदंडों की स्थिरता पर केंद्रित है; और जोखिमों को पूर्व-उत्पादन परीक्षण और ट्रायल रन के माध्यम से पहले ही कम कर दिया जाता है, जिससे स्रोत से शेल की ताकत और कठोरता में सुधार होता है और कास्टिंग गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित होती है।
