सफल सटीक कास्टिंग निर्माता उच्च गुणवत्ता वाले कास्टिंग के उत्पादन के लिए प्रक्रिया नियंत्रण के महत्व को जानते हैं। कास्टिंग प्रक्रिया में प्रमुख चर में मोल्ड तापमान, मोल्ड इन्सुलेशन विशेषताओं, चक्र समय और ऑपरेटर विधियां शामिल हैं, लेकिन सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया चर धातु का तापमान है। सटीक कास्टिंग प्रक्रिया में, धातु के तापमान के गैर-संपर्क माप में कई बड़ी कठिनाइयाँ होती हैं। हालांकि, हाल ही में विकसित एक उपकरण संभावित समस्याओं का खुलासा करते हुए वास्तविक समय की सटीकता की मात्रात्मक प्रतिक्रिया प्रदान कर सकता है।
तापमान का महत्व
सटीक कास्टिंग प्रक्रिया में, विशेष रूप से"equiaxed" प्रक्रिया, धातु का तापमान प्रमुख कारक है। इसलिए, इसका कई गुणवत्ता विशेषताओं पर भी सीधा प्रभाव पड़ता है। यदि माप और नियंत्रण अनुचित है, तो धातु के तापमान का अंतर तैयार ढलाई के आकार, अनाज के आकार, सरंध्रता (सतह और आंतरिक), यांत्रिक गुणों, उत्पाद की गुणवत्ता (अर्थात गर्म फाड़ की प्रवृत्ति), पतली दीवार वाले भागों की परिपूर्णता को प्रभावित करेगा। , आदि।
इसलिए, धातु के तापमान के माप और नियंत्रण में सुधार से गुणवत्ता और उत्पादकता में सुधार होगा, रखरखाव और श्रम लागत कम होगी, परीक्षण लागत और देयता क्षतिपूर्ति लागत कम होगी।
तापमान माप की कठिनाई
सटीक कास्टिंग, विशेष रूप से प्रेरण पिघलने वाले उपकरण का उपयोग करके सटीक कास्टिंग, आमतौर पर धातु के तापमान माप के प्राथमिक या माध्यमिक साधन के रूप में कुछ प्रकार के गैर-संपर्क अवरक्त विकिरण थर्मोकपल या पाइरोमीटर का उपयोग करता है। जो लोग पारंपरिक पाइरोमीटर का उपयोग करते हैं, वे अपने माप के संभावित त्रुटि स्रोतों को नहीं समझ सकते हैं, लेकिन केवल [जीजी] quot;सटीकता [जीजी] उद्धरण पर ध्यान दें; उपकरण की तकनीकी स्थिति, इसलिए उन्हें अक्सर गुमराह किया जाता है। ये सटीक तकनीकी स्थितियां प्रयोगशाला वातावरण में केवल आदर्श लक्ष्य हैं। वास्तविक दुनिया में कुछ स्थितियों में आश्चर्यजनक रूप से उच्च माप त्रुटि मान हो सकते हैं, जिनमें निम्न शामिल हैं (लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं):
1. अज्ञात/बदलती उत्सर्जकता - विभिन्न प्रकार की मिश्रधातुएं, विक्षोभ प्रभाव, तापमान और तरंगदैर्घ्य निर्भरता, और प्रसंस्करण के दौरान संरचना में परिवर्तन, जो सभी उत्सर्जन की अप्रत्याशितता में भूमिका निभाते हैं।
2. भाप उत्सर्जन: उच्च दबाव पिघलने (वायुमंडलीय दबाव के करीब और ऊपर) के लिए, पिघला हुआ पूल या क्रूसिबल से बहने वाली गैस थर्मल विकिरण को बढ़ा या कम कर देगी, जिसके परिणामस्वरूप त्रुटि होगी।
3. अवलोकन छेद बाधा: अधिकांश उपकरणों के लिए, सिग्नल के किसी भी कमजोर होने से तापमान संकेत मूल्य में कमी आएगी; अवलोकन खिड़की पर गंदगी अधिकांश पाइरोमीटर की सटीकता को प्रभावित करती है।
4. अवलोकन खिड़की कांच सामग्री: सभी चश्मे में समान संचरण प्रदर्शन नहीं होता है; कुछ"ग्रे" हैं, जबकि अन्य चश्मों का संप्रेषण तरंगदैर्घ्य के साथ बदलता है। यह पारंपरिक पाइरोमीटर को निष्क्रिय कर देगा।
5. कैलिब्रेशन: उद्योग मानक साल में एक बार कैलिब्रेट करना है। हालांकि, उपकरण के बहाव और विफलता का अपना शेड्यूल होता है। आदर्श अभ्यास कारखाने में उपयोग किए जाने वाले सभी ऑप्टिकल तत्वों (अवलोकन ग्लास या अवलोकन दर्पण) को कैलिब्रेट करना है।
6. उपकरण अंशांकन: लेंस के माध्यम से लक्ष्य करने के लिए आवश्यक है कि दो ऑप्टिकल पथ सटीक रूप से ओवरलैप हों, जो पारंपरिक पायरोमीटर के सभी स्तरों को प्रभावित करेगा।
ये कठिनाइयाँ ऑप्टिकल तापमान माप के लिए अद्वितीय हैं। साथ ही, प्रक्रिया संबंधी कठिनाइयां हैं, जो किसी भी प्रकार के उपकरण के तापमान माप को जटिल बनाती हैं, जिनमें निम्न शामिल हैं:
1. प्रक्रिया चर की स्वीकार्य सीमा: जब तक कि पूरी पिघलने वाली भट्टी स्थिर अवस्था में न हो (आमतौर पर, यह अवास्तविक है), कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान एक तापमान सीमा होगी। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि यह तापमान सीमा उत्पादों की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित कर सके।
2. सिग्नल प्रोसेसिंग क्षमता: माप उपकरणों और नियंत्रण उपकरणों के बीच डिजिटल या डिजिटल से एनालॉग रूपांतरण के लिए प्रत्येक एनालॉग एक संभावित त्रुटि स्रोत है। विस्तृत एनालॉग रेंज सटीकता की कमी की ओर ले जाती है।
3. पिघलने की तकनीक: खराब पिघलने की तकनीक से उच्च भाप दबाव तत्वों के अत्यधिक उबलने, पिघले हुए पूल की सतह पर गड़बड़ी या प्रतिक्रिया उत्पादों का निर्माण होगा, जो सभी पारंपरिक पाइरोमीटर की त्रुटि का कारण बनेंगे।
4. पिंड, क्रूसिबल और कुंडल के बीच मिलान: पिघलने प्रणाली के ये तीन घटक पिघलने चक्र विशेषताओं के लिए महत्वपूर्ण हैं। अनुचित मिलान धीमी और असमान पिघलने, स्थानीय अति ताप या स्पटरिंग का कारण बन सकता है। ये पारंपरिक पायरोमीटर की त्रुटियों के स्रोत भी हैं।
उच्च तापमान स्पेक्ट्रोमीटर की समस्या का समाधान
उच्च तापमान माप प्रौद्योगिकी के अपने अंतर्निहित फायदे हैं: कोई प्रदूषण नहीं है और सेंसर जहर नहीं होगा; इंस्टॉल करने और उपयोग करने में आसान; निरंतर माप संभव है; कोई उपभोज्य सामग्री नहीं; भयावह विफलताएं (माप समारोह का नुकसान) अत्यंत दुर्लभ हैं। अब, उच्च तापमान माप विज्ञान की प्रगति ने वास्तविक दुनिया से जुड़ी विभिन्न समस्याओं को हल कर दिया है। उच्च तापमान स्पेक्ट्रोमीटर एक नया उपकरण है। यह एक विशेषज्ञ प्रणाली बहु तरंगदैर्ध्य पाइरोमीटर है। इसमें इन समस्याओं को हल करने की अच्छी क्षमता है।
उत्कृष्ट वास्तविक दुनिया सटीकता प्रदान करने के अलावा, उच्च तापमान ऊर्जा स्पेक्ट्रोमीटर के कई अन्य फायदे हैं: यह प्रत्येक माप पर गुणवत्ता, वास्तविक समय पढ़ने और सहनशीलता (यानी माप में अनिश्चितता) प्रदान कर सकता है; यह सिग्नल की शक्ति, समान तापमान और स्थिति पर लक्ष्य और आदर्श लक्ष्य के बीच तुलना भी प्रदान कर सकता है। ये दो कार्य कच्चे माल और प्रक्रिया की स्थिति के बारे में बहुमूल्य जानकारी प्रदान कर सकते हैं, सही मिश्र धातु संरचना सुनिश्चित करने में मदद कर सकते हैं और दिखा सकते हैं कि मिश्र धातु सामग्री को उबाला और वाष्पित किया गया है या नहीं। जाहिर है, उपयोगकर्ता इस जानकारी को कुछ और उन्नत क्षेत्रों में भी लागू कर सकते हैं।
