मेंधातु - स्वरूपण तकनीकप्रक्रिया, मोल्ड शेल की गुणवत्ता सीधे कास्टिंग की सटीकता, सतह की गुणवत्ता और यांत्रिक गुणों को निर्धारित करती है। कच्चे माल की विशेषताएं मोल्ड शेल के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए मुख्य आधार हैं। शेल बनाने में कच्चे माल में मुख्य रूप से आग रोक सामग्री और एक बाइंडर प्रणाली शामिल होती है, इन दोनों में शेल बनाने, फायरिंग और कास्टिंग प्रक्रियाओं की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विशिष्ट विशेषताएं होनी चाहिए।
I. आग रोक सामग्री: मोल्ड शेल के उच्च तापमान प्रदर्शन की मूल गारंटी
दुर्दम्य सामग्री मोल्ड खोल का कंकाल बनाती है और इसमें उत्कृष्ट उच्च तापमान स्थिरता, उपयुक्त कण आकार वितरण और अच्छी रासायनिक जड़ता होनी चाहिए। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले दुर्दम्य पाउडर में सिलिका, ज़िरकोनियम ऑक्साइड और एल्यूमिना शामिल हैं। उनकी शुद्धता सीधे मोल्ड शेल के प्रदर्शन को प्रभावित करती है। उच्च शुद्धता अशुद्धियों को उच्च तापमान पर गर्म दरारें पैदा करने या पिघली हुई धातु के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करके अवांछनीय यौगिक बनाने से रोकती है, जिससे कास्टिंग विफलता होती है। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान वाले मिश्र धातुओं की ढलाई करते समय, यदि दुर्दम्य सामग्री में कम पिघलने बिंदु वाली अशुद्धियाँ होती हैं, तो यह उच्च तापमान पर आसानी से नरम हो जाती है और पिघल जाती है, जिससे कास्टिंग सतह दूषित हो जाती है।
कण आकार वितरण को पारगम्यता और ताकत के साथ सतह की फिनिश को संतुलित करना चाहिए। महीन कण मोल्ड शेल में अंतराल को भर सकते हैं, जिससे कास्टिंग की सतह खत्म हो जाती है, लेकिन वे शेल की पारगम्यता को कम कर देते हैं, फायरिंग और डालने के दौरान उत्पन्न गैसों को ठीक से बाहर निकलने से रोकते हैं और सरंध्रता दोष पैदा करते हैं। मोटे कण शेल की सरंध्रता को बढ़ाते हैं, पारगम्यता और सिंटरिंग ताकत में सुधार करते हैं, लेकिन वे निवेश मोल्ड से विवरण को दोहराने की शेल की क्षमता को कम करते हैं, जिससे कास्टिंग की आयामी सटीकता प्रभावित होती है। वास्तविक उत्पादन में, प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए अक्सर बहु-स्तरीय कण आकार वितरण का उपयोग किया जाता है।
द्वितीय. बाइंडर प्रणाली: शैल निर्माण और मजबूती के लिए एक प्रमुख सहायता
बाइंडर दुर्दम्य कणों को आकार में जोड़ने के लिए जिम्मेदार है। इसकी गुणवत्ता शेल के आसंजन, सुखाने की गति, सिंटरिंग विशेषताओं और कमरे/उच्च तापमान की ताकत को निर्धारित करती है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले बाइंडरों में सिलिका सोल और एथिल सिलिकेट शामिल होते हैं, जिनमें स्थिर चिपचिपाहट और इलाज करने वाले गुण होने चाहिए। असंगत चिपचिपाहट के कारण आवेदन के दौरान दुर्दम्य घोल की मोटाई असमान हो जाती है, और अस्थिर इलाज गुण आसानी से शेल के प्रदूषण, दरार या अपर्याप्त बंधन शक्ति का कारण बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप डीवैक्सिंग, फायरिंग या डालने के दौरान शेल को नुकसान होता है।
इसके अलावा, चिपकने वाले में अच्छे उच्च तापमान अपघटन गुण होने चाहिए, जो कास्टिंग को दूषित होने से बचाने के लिए किसी भी अवशिष्ट अशुद्धता को छोड़े बिना कैल्सीनेशन के दौरान पूरी तरह से जलने या विघटित करने में सक्षम होना चाहिए। इसके साथ ही, एक कड़ा बंधन सुनिश्चित करने और संरचनात्मक रूप से स्थिर शेल बनाने के लिए इसमें दुर्दम्य सामग्री के साथ अच्छी संगतता होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, बाद की प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, कोटिंग प्रदर्शन और बंधन शक्ति की गारंटी के लिए सिलिका सोल चिपकने वाले कण आकार और एकाग्रता को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
