पहला एल्यूमीनियम कास्टिंग के रेत मोल्ड कास्टिंग के बारे में है: लागत छोटी है और बैच छोटा है। यह जटिल आकृतियों को संसाधित कर सकता है, लेकिन इसके लिए बहुत सी पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीक की आवश्यकता हो सकती है। इसके अलावा, निवेश कास्टिंग भी मोम नुकसान कास्टिंग है: इस प्रसंस्करण विधि में उच्च जड़ता और सटीकता है, और इसका उपयोग जटिल आकृतियों को संसाधित करने के लिए भी किया जा सकता है। अपेक्षाकृत कम प्रसंस्करण लागत के आधार पर, यह सही सतह उपयोगिता प्राप्त कर सकता है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
दूसरा इंजेक्शन कास्टिंग विधि है: इसका उपयोग जटिल मॉडलिंग को उच्च त्रुटि के साथ संसाधित करने के लिए किया जाता है। इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी की विशेषताओं के कारण, उत्पाद मोल्डिंग के बाद पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता नहीं होती है। हालांकि, यह बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थिति में ही कम लागत का लाभ दिखा सकता है। डाई कास्टिंग विधि की प्रसंस्करण लागत बड़ी है, और लागत बड़े पैमाने पर उत्पादन के मामले में ही उचित है। हालांकि, अंतिम उत्पाद की लागत अपेक्षाकृत कम है और त्रुटि अपेक्षाकृत अधिक है।
अंत में, यह मुख्य रूप से रोटरी कास्टिंग विधि है: यह छोटे भागों को संसाधित करने का सबसे अच्छा तरीका है, जिसका उपयोग अक्सर सिर के आभूषणों के निर्माण में किया जाता है। प्रसंस्करण लागत को कम करने के लिए रबर मॉडल का उपयोग करने में सक्षम हो। दिशात्मक ठोसकरण उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध के साथ बहुत मजबूत सुपर गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु का उत्पादन कर सकता है, इसे मोल्ड में डाल सकता है, और फिर किसी भी छोटे दोष को खत्म करने के लिए कड़ाई से नियंत्रित हीटिंग और कूलिंग तकनीक से गुजर सकता है।
