निवेश कास्टिंग (खोई हुई {{0}मोम कास्टिंग) जटिल ज्यामिति, तंग आयामी सहनशीलता और चिकनी सतह खत्म के साथ लगभग {{1}नेट {{2}आकार के धातु घटकों का उत्पादन करती है। यह विनिर्माण प्रक्रिया द्वितीयक मशीनिंग की आवश्यकता को कम या समाप्त कर देती है, जिससे यह जटिल संरचनात्मक और यांत्रिक भागों के मध्यम से उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए लागत प्रभावी हो जाती है।

परिचालन क्षमताएं और इंजीनियरिंग सीमाएं
• वजन सीमा: प्रति भाग 0.05 किलोग्राम से 80 किलोग्राम (0.11 पाउंड से 176 पाउंड)
• न्यूनतम दीवार की मोटाई: सिलिका सोल प्रक्रिया के लिए 1.5 मिमी (0.060 इंच); पानी के गिलास प्रक्रिया के लिए 3.0 मिमी (0.120 इंच)।
• रैखिक आयामी सहनशीलता: आईएसओ 8062-3 ग्रेड डीसीटीजी 4 से डीसीटीजी 6 (सिलिका सोल); डीसीटीजी 7 से डीसीटीजी 9 (पानी का गिलास)
• जैसा कि -कास्ट सतह खुरदरापन:
सिलिका सोल प्रक्रिया: Ra 3.2 µm - Ra 6.3 µm (125 - 250 µin)
जल ग्लास प्रक्रिया: Ra 6.3 µm - Ra 12.5 µm (250 - 500 µin)
• वार्षिक उत्पादन क्षमता: 15,000 मीट्रिक टन तक संयुक्त उत्पादन

ख़रीदारों के लिए प्रक्रिया चयन मार्गदर्शिका

पैरामीटर	सिलिका सोल प्रक्रिया	जल गिलास प्रक्रिया
विशिष्ट मिश्र धातु चयन	स्टेनलेस स्टील, सुपरअलॉय	कार्बन और निम्न -मिश्र धातु इस्पात
सतही फिनिश (रा)	3.2 – 6.3 µm	6.3 – 12.5 µm
सहनशीलता वर्ग	आईएसओ 8062-3 डीसीटीजी 4-6	आईएसओ 8062-3 डीसीटीजी 7-9
प्रारंभिक टूलींग लागत	मध्यम	निचला
इकाई लागत लक्ष्य	मध्यम से प्रीमियम अनुप्रयोग	लागत-संवेदनशील मात्रा

विनिर्माण प्रक्रिया

फाउंड्री दोहरी प्रक्रिया निवेश कास्टिंग लाइनों का संचालन करती है: उच्च परिशुद्धता, संक्षारण प्रतिरोधी भागों के लिए सिलिका सोल और संरचनात्मक कार्बन स्टील घटकों के लिए वॉटर ग्लास।

प्रक्रिया प्रवाह
• एल्यूमिनियम टूलींग
• मोम इंजेक्शन
• वृक्ष संयोजन
• सिरेमिक स्लरी डिपिंग
• डीवैक्सिंग और फायरिंग
• डालना और ठंडा करना
• शेकआउट और कट-ऑफ़
• अंतिम निरीक्षण

विस्तृत चरण-द्वारा-चरण निष्पादन
• टूलींग और डाई फैब्रिकेशन: सीएनसी मशीनीकृत एल्युमीनियम डाई (6061/7075 मिश्र धातु) मिश्र धातु जमने की गतिशीलता के आधार पर सीएडी मॉडल में शामिल सिकुड़न भत्ते (आमतौर पर 1.5%-2.5%) के साथ निर्मित होते हैं।
• पैटर्न इंजेक्शन: लक्ष्य घटक की सटीक प्रतिकृति बनाने के लिए तापमान नियंत्रित मोम को दबाव (2.0-4.0 एमपीए) के तहत एल्यूमीनियम डाई में इंजेक्ट किया जाता है।
• पैटर्न असेंबली: जमने के दौरान धातु के प्रवाह और पोषण को अनुकूलित करने के लिए अलग-अलग मोम पैटर्न को गेटिंग से तैयार किया जाता है और एक केंद्रीय मोम धावक (पेड़ संरचना) से जोड़ा जाता है।
• शैल बिल्डिंग:
सिलिका सोल: पैटर्न ट्री को कोलाइडल सिलिका घोल में डुबोया जाता है और जिरकोन रेत (प्राथमिक कोट) के साथ लेपित किया जाता है, इसके बाद मुलाइट रेत (बैकअप कोट) से 7 परतें तक सख्त आर्द्रता नियंत्रण (55% ± 5% आरएच) के साथ कोट के बीच लगाया जाता है।
पानी का गिलास: पेड़ को सोडियम सिलिकेट बाइंडर घोल में डुबोया जाता है और क्वार्ट्ज रेत से प्लास्टर किया जाता है, अमोनियम क्लोराइड या एल्यूमीनियम सल्फेट स्नान (4 से 6 कोट) में कठोर किया जाता है।
• डीवैक्सिंग और आटोक्लेव: सिरेमिक खोल को तोड़े बिना मोम को तेजी से पिघलाने और निकालने के लिए शेल असेंबली को उच्च दबाव वाले भाप आटोक्लेव (0.6–0.8 एमपीए, 160 डिग्री -175 डिग्री) में रखा जाता है।
• उच्च -तापमान फायरिंग: अवशिष्ट हाइड्रोकार्बन को जलाने और संरचनात्मक ताकत हासिल करने के लिए सिरेमिक गोले को रोटरी या बैच भट्टी में 950 डिग्री से 1150 डिग्री पर 45-90 मिनट के लिए सिंटर किया जाता है।
• पिघलना और डालना: प्रेरण भट्टियां प्रमाणित कच्ची सिल्लियों को पिघलाती हैं। पिघली हुई धातु को स्लैग से स्किम्ड किया जाता है, स्पेक्ट्रोग्राफिक रूप से विश्लेषण किया जाता है, और मिश्र धातु के आधार पर 1450 डिग्री से 1680 डिग्री तक के तापमान पर पहले से गरम किए गए सांचों में डाला जाता है।
• नॉकआउट और कट{{0}ऑफ: ठोस गोले को वायवीय हथौड़ों या उच्च दबाव वाले पानी के जेट के माध्यम से तोड़ा जाता है। अपघर्षक कट-ऑफ व्हील का उपयोग करके भागों को स्प्रू से अलग किया जाता है।
• ग्राइंडिंग और शॉट ब्लास्टिंग: गेटिंग स्टब्स को ग्राउंड फ्लश किया जाता है, और भागों को एक समान सतह बनावट के लिए स्टेनलेस स्टील शॉट या एल्यूमिना ग्रिट के साथ ब्लास्ट किया जाता है।

सामग्री और तकनीकी विशिष्टताएँ

हम ASTM, AISI, DIN, EN और JIS मानकों के अनुसार लौह और अलौह धातुओं के एक व्यापक स्पेक्ट्रम की प्रक्रिया करते हैं। डालने से पहले प्रत्येक ताप पर ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोस्कोपी (ओईएस) के माध्यम से रासायनिक संरचना सत्यापन किया जाता है।

मिश्र धातु विशिष्टता मैट्रिक्स

भौतिक परिवार	सामान्य ग्रेड (एएसटीएम/डीआईएन)	प्रमुख गुण	यांत्रिक मानक रेंज
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील	सीएफ8 (304), सीएफ8एम (316), सीएफ3 (304एल), सीएफ3एम (316एल)	उच्च संक्षारण प्रतिरोध, उत्कृष्ट क्रूरता	तन्यता: 485 एमपीए से अधिक या उसके बराबर उपज: 205 एमपीए से अधिक या उसके बराबर बढ़ाव: 35% से अधिक या उसके बराबर
मार्टेंसिटिक/फेरिटिक स्टेनलेस	सीए15 (410), सीए40 (420), 430	उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, चुंबकीय	तन्यता: 550 - 850 एमपीए कठोरता: 180 - 450 एचबीडब्ल्यू
वर्षा कठोरीकरण स्टेनलेस	17-4पीएच (सीबी7सीयू-1), 15-5पीएच	गर्मी उपचार के बाद उच्च शक्ति, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध	तन्यता: 930 - 1310 एमपीए उपज: 790 - 1170 एमपीए
कार्बन स्टील	डब्ल्यूसीबी, डब्ल्यूसीसी, कक्षा 60-30, 1020, 1045	अच्छी वेल्डेबिलिटी, संरचनात्मक ताकत, किफायती	तन्यता: 415 - 655 एमपीए उपज: 230 - 345 एमपीए
कम -मिश्र धातु इस्पात	4130, 4140, 4340, 8620	उत्कृष्ट कठोरता, उच्च थकान शक्ति	तन्यता: 650 - 1100 एमपीए (गर्मी से उपचारित)
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील	2205 (यूएनएस एस31803), 2507 (यूएनएस एस32750)	बेहतर पिटिंग प्रतिरोध (PREN 34 से अधिक या उसके बराबर), उच्च उपज शक्ति	तन्यता: 650 एमपीए से अधिक या उसके बराबर उपज: 450 एमपीए से अधिक या उसके बराबर
ऊष्मा-प्रतिरोधी मिश्रधातु	एचके40, एचएच, इनकोनेल 625 समकक्ष	1050 डिग्री तक उच्च रेंगने वाली टूटन शक्ति	आवेदन के लिए विशिष्ट

मुख्य उत्पाद विशेषताएँ

जटिल आंतरिक ज्यामिति एकीकरण:

जटिल आंतरिक चैनलों, अंडरकट्स और पतली पसलियों को एक ही कास्ट घटक में समेकित करके बहु - भाग वेल्डेड असेंबलियों को समाप्त करता है।

ड्राफ्ट कोण उन्मूलन:

रेत या डाई कास्टिंग के विपरीत, निवेश कास्टिंग आंतरिक जेबों और बाहरी दीवारों पर शून्य {0} डिग्री ड्राफ्ट कोण की अनुमति देती है जहां कोर पुल बाधाएं सामान्य रूप से लागू होती हैं।

निकट-नेट-आकार परिशुद्धता:

ठोस बार {{1}स्टॉक सीएनसी मशीनिंग की तुलना में सामग्री स्क्रैप को 70% तक कम कर देता है, विशेष रूप से उच्च {{2}मिश्र धातु स्टेनलेस स्टील और निकल मिश्र धातु पर।

जैसा कि -कास्ट लेटरिंग और ट्रैसेबिलिटी:

भाग संख्या, हीट कोड, लोगो और दिशात्मक तीर सीधे घटक सतह पर उभरे हुए पाठ (न्यूनतम 0.5 मिमी ऊंचाई) के साथ डाले जा सकते हैं।

समान अनाज संरचना:

डालने के दौरान नियंत्रित शेल प्रीहीटिंग और थर्मल इन्सुलेशन शीतलन प्रवणता को कम करता है, जिससे लगातार आइसोट्रोपिक यांत्रिक गुण प्राप्त होते हैं।

विशिष्ट अनुप्रयोग

निवेश कास्ट पार्ट्स भारी उद्योग, द्रव नियंत्रण और बिजली उपकरण में महत्वपूर्ण कार्यात्मक भूमिका निभाते हैं:

एप्लिकेशन इंजन मैपिंग

सेक्टर	विशिष्ट घटक
द्रव प्रबंधन और पंप	इम्पेलर्स, वॉल्यूट केसिंग, वाल्व बॉडीज, फ्लैंजेस
प्रक्रिया एवं स्वचालन	फ्लोमीटर हाउसिंग, एक्चुएटर आर्म्स, सेंसर बॉस
भारी एवं एजी मशीनरी	ब्रैकेट, हिंज पिन, लॉकिंग पावल्स, कप्लर्स पहनें
पेट्रोकेमिकल एवं ऊर्जा	उच्च - दबाव वाल्व ट्रिम, बर्नर नोजल, पाइप फिटिंग
वाणिज्यिक मोटर वाहन	टर्बोचार्जर हाउसिंग, एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड्स, ब्रैकेट्स

मशीनिंग और माध्यमिक संचालन

जबकि निवेश कास्टिंग तंग नज़दीकी {{0}नेट आकार प्रदान करती है, उच्च परिशुद्धता इंटरफ़ेस सतहों को द्वितीयक सीएनसी संचालन की आवश्यकता होती है।

ऑपरेशन अनुक्रम
रॉ कास्टिंग → इन-हाउस सीएनसी मशीनिंग → हीट ट्रीटमेंट → सरफेस फिनिशिंग

-हाउस मशीनिंग क्षमताओं में
• सीएनसी टर्निंग: 500 मिमी तक व्यास; ±0.005 मिमी के भीतर स्थितीय सटीकता।
• 4-एक्सिस और 5-एक्सिस मिलिंग केंद्र: जटिल सतह प्रोफाइलिंग, टाइट-टॉलरेंस बोर संरेखण (एच7 फिट), और सटीक फेस फ़्लैटनेस (<0.01 mm).
• थ्रेडिंग: मीट्रिक, एनपीटी, बीएसपीपी, और यूएनसी आंतरिक/बाहरी थ्रेड कटिंग।

ताप उपचार प्रसंस्करण
• समाधान एनीलिंग: 1040 डिग्री -1120 डिग्री के बाद ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स के लिए तेजी से पानी बुझाना (संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करना और संरचना को समरूप बनाना)।
• सामान्यीकरण और तनाव से राहत: मशीनिंग से पहले कार्बन और मिश्र धातु इस्पात में अनाज संरचना को समरूप बनाने के लिए 850 डिग्री -900 डिग्री वायु शीतलन।
• शमन और तड़का (क्यू एंड टी): लक्षित एचआरसी मूल्यों (उदाहरण के लिए, 28-34 एचआरसी या 45-52 एचआरसी) को प्राप्त करने के लिए तेल/पानी में सख्त करने के बाद तड़का लगाना।
• आयु कठोरता: तन्य शक्ति बढ़ाने के लिए 17-4PH स्टेनलेस स्टील के लिए H900, H1150 की स्थिति।

भूतल उपचार विकल्प
• इलेक्ट्रोपॉलिशिंग (स्वच्छता अनुप्रयोगों के लिए रा <0.4 µm)
• निष्क्रियता (एएसटीएम ए967 अनुपालन)
• जिंक चढ़ाना/फॉस्फेट कोटिंग/ई-कोटिंग
• ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग
• पाउडर कोटिंग और तरल पेंटिंग

गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण

गुणवत्ता आश्वासन कच्चे माल के सत्यापन से शुरू होता है और मशीनिंग आयामी ऑडिट के बाद जारी रहता है। प्रत्येक शिपमेंट के साथ एक EN 10204 3.1 निरीक्षण प्रमाणपत्र संलग्न होता है।

गुणवत्ता आश्वासन सत्यापन मैट्रिक्स

निरीक्षण श्रेणी	परीक्षण विधि/उपकरण	मानक के अनुसार
रासायनिक संरचना	डायरेक्ट-रीडिंग ऑप्टिकल एमिशन स्पेक्ट्रोमीटर (OES)	एएसटीएम ई415/एएसटीएम ई1086
यांत्रिक परीक्षण	यूनिवर्सल टेन्साइल टेस्टर, चार्पी इम्पैक्ट, कठोरता (एचबी/एचआरसी)	एएसटीएम ए370/आईएसओ 6892-1
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी)	रेडियोग्राफ़िक परीक्षण (एक्स-रे) तरल प्रवेशक परीक्षण (पीटी) चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी)	एएसटीएम ई192/एएसटीएम ई446 एएसटीएम ई1417 / आईएसओ 3452-1 एएसटीएम ई1444
आयामी नियंत्रण	समन्वय मापने की मशीन (सीएमएम), ऑप्टिकल प्रोफाइलोमीटर	आईएसओ 10360
सूक्ष्म	मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप	एएसटीएम ई45/आईएसओ 4967

OEM और कस्टम विनिर्माण

हम विशेष रूप से ग्राहकों द्वारा प्रदत्त तकनीकी चित्रों और विशिष्टताओं से कस्टम घटकों का उत्पादन करते हैं।

परियोजना निष्पादन समयरेखा

अवस्था	समय	मुख्य प्रदेय
प्रथम चरण	सप्ताह 1-2	डीएफएम समीक्षा और मोल्ड डिजाइन, सॉलिडिफिकेशन सिमुलेशन
चरण 2	सप्ताह 3-4	टूलींग सीएनसी मशीनिंग और ट्रायल वैक्स इंजेक्शन
चरण 3	सप्ताह 5-6	T1 नमूना कास्टिंग उत्पादन और प्रथम लेख निरीक्षण रिपोर्ट (FAIR)
चरण 4	सप्ताह 7+	बड़े पैमाने पर उत्पादन अनुमोदन एवं बैच प्रेषण

इंजीनियरिंग वर्कफ़्लो विवरण
• विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइन (डीएफएम) की समीक्षा: इंजीनियरिंग उपकरण काटने से पहले दीवार की मोटाई में बदलाव, थर्मल द्रव्यमान एकाग्रता, बिदाई लाइन स्थानों और ड्राफ्ट आवश्यकताओं का मूल्यांकन करती है।
• सॉलिडिफिकेशन सिमुलेशन: एनीकास्टिंग / मैग्मासॉफ्ट सिमुलेशन सॉफ्टवेयर मॉडल पिघले हुए धातु के वेग, कूलिंग कर्व्स, और राइजर और गेट्स की स्थिति के लिए सिकुड़न की प्रवृत्ति, स्टील को काटने से पहले आंतरिक छिद्र को खत्म करते हैं।
• प्रोटोटाइप विकल्प:
त्वरित -SLA/3D प्रिंटेड वैक्स पैटर्न चालू करें: हार्ड टूलींग के बिना भौतिक कार्यात्मक प्रोटोटाइप के लिए 7-10 दिन।
हार्ड एल्युमीनियम टूलींग: ग्रेड टी1 नमूनों के उत्पादन के लिए 21-28 दिन।
• प्रथम आलेख निरीक्षण रिपोर्ट (एफएआईआर): पूर्ण आयामी लेआउट (सीएमएम डेटा), रासायनिक संरचना विश्लेषण, यांत्रिक परीक्षण डेटा और सामग्री प्रमाणन के साथ प्रस्तुत किया गया।

खरीदारों को आरएफक्यू के लिए क्या प्रदान करना चाहिए

24 से 48 घंटों के भीतर एक सटीक वाणिज्यिक प्रस्ताव और तकनीकी समीक्षा प्राप्त करने के लिए, कृपया अपनी पूछताछ में निम्नलिखित डेटा शामिल करें:

इंजीनियरिंग के चित्र:
• 3D CAD मॉडल: STEP (.stp), IGES (.igs), या SolidWorks (.sldprt) फ़ाइल स्वरूप।
• 2डी ड्राइंग: महत्वपूर्ण सहनशीलता, ज्यामितीय आयाम और सहनशीलता (जीडी एंड टी), सतह खत्म अपेक्षाओं और मशीनिंग कॉलआउट के साथ पीडीएफ प्रारूप।

सामग्री विशिष्टताएँ:सटीक सामग्री ग्रेड (उदाहरण के लिए, एएसटीएम ए351 सीएफ8एम, एआईएसआई 4140) या आवश्यक यांत्रिक पैरामीटर।

ऑर्डर वॉल्यूम:अनुमानित वार्षिक उपयोग (ईएयू) और प्रारंभिक पायलट बैच मात्राएँ।

हीट ट्रीटमेंट और सतही फिनिश:कठोरता की आवश्यकताएं, निष्क्रियता, चढ़ाना, या पेंटिंग विनिर्देश।

गुणवत्ता एवं निरीक्षण का दायरा:आवश्यक एनडीटी कवरेज (उदाहरण के लिए, 100% पीटी, 5% एक्स रे सैंपलिंग), दबाव परीक्षण आवश्यकताएं (बार/पीएसआई), और विशिष्ट प्रमाणपत्र आवश्यकताएं (ईएन 10204 3.1 / 3.2)।

पैकेजिंग आवश्यकताएँ:जंग रोधी वीसीआई पैकेजिंग, व्यक्तिगत बॉक्स पैकेजिंग, या मानक निर्यात पैलेटाइज़ेशन।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: सिलिका सोल और वॉटर ग्लास इन्वेस्टमेंट कास्टिंग के बीच मुख्य अंतर क्या है?

ए: सिलिका सोल प्रक्रिया जिरकोन रेत और महीन कोलाइडल सिलिका बाइंडर्स का उपयोग करती है, जो बेहतर सतह फिनिश (आरए 3.2-6.3 माइक्रोमीटर) और उच्च आयामी सटीकता (आईएसओ 8062 - 3 डीसीटीजी 4-6) प्रदान करती है। यह स्टेनलेस स्टील और उच्च -मिश्र धातु भागों के लिए प्राथमिक है। पानी के गिलास की प्रक्रिया में क्वार्ट्ज रेत और सोडियम सिलिकेट का उपयोग किया जाता है, जिससे एक खुरदरी सतह (Ra 6.3–12.5 µm) और कम सहनशीलता (DCTG 7–9) बनती है, लेकिन कार्बन और कम-मिश्र धातु इस्पात घटकों के लिए कम इकाई लागत प्रदान की जाती है।

प्रश्न: मशीनिंग के बिना कौन सी सामान्य आयामी सहनशीलता बनाए रखी जा सकती है?

ए: सिलिका सोल निवेश कास्टिंग के लिए, रैखिक सहनशीलता आमतौर पर आईएसओ 8062 - 3 डीसीटीजी 4 से डीसीटीजी 6 (लगभग ± 0.15 मिमी प्रति 25 मिमी) का अनुपालन करती है। महत्वपूर्ण बोर संरेखण, सील चेहरे और टैप किए गए छेद के लिए पोस्ट-कास्ट सीएनसी मशीनिंग की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: आप मोटी दीवार वाले खंडों में आंतरिक सिकुड़न सरंध्रता को कैसे रोक सकते हैं?

ए: इंजीनियर गेटिंग और राइजर प्लेसमेंट को मॉडल करने के लिए थर्मल सॉलिडिफिकेशन सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैं। भारी द्रव्यमान सांद्रता वाले अनुभागों के लिए, फीडर स्प्रू की ओर दिशात्मक ठोसकरण को लागू करने के लिए शेल डिज़ाइन में चिल ब्लॉक या इंसुलेटेड राइजर को शामिल किया जाता है।

प्रश्न: नई टूलींग और प्रारंभिक नमूनों के लिए सामान्य लीड समय क्या है?

ए: मानक एल्यूमीनियम टूलींग निर्माण के लिए 20 से 25 दिनों की आवश्यकता होती है। नमूना उत्पादन, ताप उपचार और सीएमएम आयामी रिपोर्टिंग के लिए अतिरिक्त 7 से 10 दिनों की आवश्यकता होती है। अनुमोदित 3डी सीएडी से नमूना वितरण तक कुल लीड समय आम तौर पर 30 से 35 कैलेंडर दिन है।

प्रश्न: क्या 3डी मुद्रित पैटर्न का उपयोग कम समय तक चलने वाले उत्पादन के लिए किया जा सकता है?

उत्तर: हाँ. एसएलए (स्टीरियोलिथोग्राफी) या एसएलएस 3डी मुद्रित मोम/पीएमएमए पैटर्न को एल्युमीनियम टूलींग के बिना धातु कास्टिंग बनाने के लिए सीधे घोल में डुबोया जा सकता है। इससे प्रोटोटाइप परीक्षण या कम मात्रा में रन के लिए लीड समय 7-10 दिनों तक कम हो जाता है (< 50 units).

प्रश्न: क्या आप शिपमेंट के साथ मिल परीक्षण प्रमाणपत्र प्रदान करते हैं?

उत्तर: प्रत्येक शिपमेंट में एक EN 10204 3.1 सामग्री प्रमाणपत्र शामिल होता है जिसमें वास्तविक ताप रासायनिक विश्लेषण (OES परिणाम), तन्य शक्ति, उपज शक्ति, बढ़ाव, प्रभाव मान (यदि परीक्षण किया जाता है), और कठोरता मान का विवरण होता है।

कस्टम निवेश कास्टिंग पार्ट्स