शेल मोल्ड कास्टिंग (थर्मोसेटिंग रेजिन -बॉन्डेड रेत मोल्डिंग) मानक हरी रेत कास्टिंग और निवेश कास्टिंग (खोया हुआ मोम) के बीच तकनीकी और आर्थिक अंतर को भरता है। यह 0.5 किलोग्राम से 80 किलोग्राम के बीच वजन वाले मध्यम {{2} से {3} उच्च {{4} वॉल्यूम वाले औद्योगिक घटकों के लिए सख्त आयामी नियंत्रण, बेहतर सतह अखंडता और कम ड्राफ्ट कोण प्रदान करता है।
प्रक्रिया क्षमता मैट्रिक्स
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विशेषता |
शैल मोल्ड कास्टिंग |
हरी रेत कास्टिंग |
धातु - स्वरूपण तकनीक |
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आयामी सहिष्णुता |
आईएसओ 8062-3 सीटी7 - सीटी9 |
आईएसओ 8062-3 सीटी10 - सीटी12 |
आईएसओ 8062-3 सीटी4 - सीटी6 |
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सतही फिनिश (रा) |
3.2 µm - 6.3 µm (125 - 250 µin) |
12.5 µm - 25.0 µm (500 - 1000 µin) |
1.6 µm - 3.2 µm (63 - 125 µin) |
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दीवार की मोटाई न्यूनतम |
2.5 मिमी |
4.0 मिमी |
1.5 मिमी |
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ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता |
0.5 डिग्री - 1.0 डिग्री |
1.5 डिग्री - 3.0 डिग्री |
0 डिग्री - 0.5 डिग्री |
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आर्थिक उत्पादन भागो |
300 - 50,000 पीसी/वर्ष |
100 - 10,000 पीसी/वर्ष |
500 - 100,000 पीसी/वर्ष |
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टूलींग निवेश |
मध्यम (मशीनीकृत धातु पैटर्न) |
निम्न (पैटर्न प्लेट/मैचप्लेट) |
उच्च (मल्टी{{0%)कैविटी वैक्स इंजेक्शन मोल्ड) |
विनिर्माण प्रक्रिया
शेल मोल्डिंग प्रक्रिया एक राल लेपित सिलिका रेत मिश्रण पर निर्भर करती है जो गर्म लोहे या स्टील पैटर्न से संपर्क करके एक कठोर, पतली दीवार वाली सिरेमिक {{2}जैसे मोल्ड शेल बनाती है।
धातु पैटर्न तैयार करना:मैचप्लेट पैटर्न सीएनसी {{0} डक्टाइल आयरन, मिश्र धातु इस्पात, या उच्च {{1} तन्यता एल्यूमीनियम से निर्मित होते हैं, जिसमें सटीक संकोचन भत्ते लागू होते हैं (आमतौर पर मिश्र धातु चयन के आधार पर 1.5% - 2.2%)।
प्रीहीटिंग और स्नेहन:पैटर्न प्लेट को 200 डिग्री - 320 डिग्री (392 डिग्री फारेनहाइट - 608 डिग्री फारेनहाइट) तक पहले से गरम किया जाता है और सिलिकॉन आधारित पार्टिंग एजेंट के साथ स्प्रे किया जाता है।
डंप-बॉक्स शैल निर्माण:गर्म पैटर्न को एक डंप बॉक्स में जकड़ दिया जाता है जिसमें महीन सिलिका रेत होती है जिसमें 2% - 5% फेनोलिक रेजिन और हेक्सामेथिलनेटेट्रामाइन (HEXA) के साथ पूर्व-लेपित होता है। बॉक्स को उलटने से रेत का मिश्रण गर्म पैटर्न में उजागर हो जाता है। गर्मी राल को पिघला देती है, जिससे आंशिक रूप से ठीक हुई शैल त्वचा (6 मिमी - 10 मिमी मोटी) बन जाती है।
ओवन का इलाज:पुनः उलटने पर बिना बंधी रेत गिर जाती है। पैटर्न और संलग्न शेल थर्मोसेटिंग बाइंडर को पूरी तरह से जोड़ने के लिए एक इलाज ओवन (300 डिग्री - 450 डिग्री) में गुजरते हैं।
इजेक्शन और असेंबली:मैकेनिकल इजेक्टर पिन कठोर शेल को पैटर्न से आधा धक्का देते हैं। कोप और ड्रैग शेल के हिस्सों को दबाव में थर्मोसेटिंग गोंद का उपयोग करके जोड़ा जाता है, जिसमें आंतरिक गुहाओं के लिए राल {{1}बॉन्ड रेत कोर को शामिल किया जाता है।
डालना और हिलाना:इकट्ठे गोले को फ्लास्क में रखा जाता है, मेटलोस्टैटिक सिर के दबाव का विरोध करने के लिए स्टील शॉट या बजरी बैकिंग के साथ समर्थित किया जाता है, और पिघली हुई धातु के साथ डाला जाता है। ठंडा होने के बाद, स्वचालित शेकआउट के दौरान पतला खोल जल जाता है और साफ-साफ टूट जाता है।
सामग्री और तकनीकी विशिष्टताएँ
हम सख्त वर्णक्रमीय नियंत्रण के तहत लौह और अलौह मिश्र धातुओं के विस्तृत चयन को पिघलाते और ढालते हैं।
सामग्री चयन एवं यांत्रिक संपत्ति संदर्भ
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भौतिक परिवार |
सामान्य ग्रेड/मानक |
तन्यता ताकत (एमपीए) |
उपज शक्ति (एमपीए) |
बढ़ाव (%) |
कठोरता सीमा |
प्राथमिक विशेषताएँ |
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तन्य लौह (गांठदार) |
EN-GJS-400-15 / QT400-15 EN-GJS-500-7 / QT500-7 EN-GJS-600-3 / QT600-3 |
400 - 600 |
250 - 370 |
3 - 15 |
130 - 230 एचबीडब्ल्यू |
उच्च थकान शक्ति, उत्कृष्ट भिगोना, कम पायदान संवेदनशीलता |
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स्लेटी कच्चा लोहा |
EN-GJL-200 / HT200 EN-GJL-250 / HT250 EN-GJL-300 / HT300 |
200 - 300 |
एन/ए (भंगुर) |
0.3 - 0.8 |
160 - 250 एचबीडब्ल्यू |
बेहतर तापीय चालकता, उच्च पहनने का प्रतिरोध, कंपन अवशोषण |
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कार्बन स्टील |
एएसटीएम ए27 ग्रेड 65-35 एएसटीएम ए216 डब्ल्यूसीबी/डब्ल्यूसीसी |
485 - 585 |
250 - 275 |
22 - 24 |
140 - 185 एचबीडब्ल्यू |
शून्य से कम तापमान पर उच्च प्रभाव प्रतिरोध के साथ वेल्डेबल संरचनात्मक स्टील |
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अलॉय स्टील |
42CrMo4 / AISI 4140 20CrNiMo / AISI 8620 |
700 - 1000 |
550 - 850 |
10 - 18 |
200 - 320 एचबीडब्ल्यू |
{{0}कठोर, असाधारण कोर क्रूरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध के माध्यम से |
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स्टेनलेस स्टील |
एआईएसआई 304 (सीएफ8)/316 (सीएफ8एम) 1.4408 / 1.4308 डुप्लेक्स 2205 (1.4462) |
480 - 650 |
205 - 450 |
25 - 35 |
160 - 220 एचबीडब्ल्यू |
समुद्री/अम्लीय मीडिया में गड्ढों और दरारों के क्षरण के प्रति उच्च प्रतिरोध |
आयामी क्षमताएं और विनिर्माण सीमाएं
• वजन सीमा: 0.2 किलोग्राम से 80 किलोग्राम (0.44 पाउंड से 176 पाउंड)
• अधिकतम लिफाफा आयाम: 850 मिमी x 650 मिमी x 350 मिमी
• रैखिक सहनशीलता: एक साँचे के आधे हिस्से में बनी विशेषताओं के लिए आईएसओ 8062-3 ग्रेड CT7; मोल्ड पार्टिंग लाइन के पार CT8।
• सतह की खुरदरापन: मानक रा 3.2 - 6.3 µm; पोस्ट {{1}शॉट-ब्लास्टिंग रा 3.2 µm प्राप्त करने योग्य।
• न्यूनतम के रूप में -कास्ट होल व्यास: Ø 6.0 मिमी (गहराई पर निर्भर-से-व्यास अनुपात<= 3:1).
मुख्य उत्पाद विशेषताएँ
उच्च सतह गुणवत्ता और कम मशीनिंग भत्ते
पतली, समान राल बाइंडर्स के साथ जोड़ी गई महीन सिलिका रेत, मोल्ड की सतह के दाने की सीमा के इंडेंटेशन को कम करती है। चूँकि {{1}कास्ट की सतहें Ra3.2 - 6.3 µm प्रदर्शित करती हैं, जिससे सीलिंग फेस, गैर-महत्वपूर्ण माउंटिंग पैड और फ्लो चैनल बिना मिलिंग या टर्निंग के कास्ट के रूप में काम कर सकते हैं।
उत्पादन बैचों में सख्त आयामी स्थिरता
चूँकि शैल सांचों को गर्म धातु के औजारों पर ठीक किया जाता है, रेत संघनन बलों से साँचे की विकृति समाप्त हो जाती है। बहु{{1}हजारों- भाग उत्पादन रन में आयामी दोहराव आमतौर पर 100 मिमी तक के आयामों पर ±0.3 मिमी के भीतर रहता है।
पतली दीवार क्षमता के माध्यम से भाग का वजन कम किया गया
कठोर, उच्च तन्यता वाले शेल मोल्ड डालने के दौरान दीवार के विक्षेपण के बिना मेटलोस्टैटिक दबाव का विरोध करते हैं। डिजाइनर 2.5 मिमी तक समान दीवार की मोटाई निर्दिष्ट कर सकते हैं, जिससे अतिरिक्त सामग्री वजन और कच्चे माल की लागत कम हो सकती है।
न्यूनतम ड्राफ्ट कोण
0.5 डिग्री से 1.0 डिग्री तक के ड्राफ्ट कोणों को मोल्ड की दीवारों को तोड़े बिना सफलतापूर्वक खींचा जा सकता है। इससे गहरी जेबों, बॉसों और आंतरिक पसलियों पर होने वाले टेंपरेचर - प्रेरित वजन में कमी आती है।
विशिष्ट अनुप्रयोग
ट्रांसमिशन शिफ्ट कांटे
इंजन माउंटिंग ब्रैकेट
ब्रेक कैलीपर्स और व्हील हब
एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड्स और टर्बोचार्जर हाउसिंग
हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी और मैनिफोल्ड ब्लॉक
उच्च दबाव पंप आवरण और प्ररित करनेवाला
ग्रहीय गियर वाहक और असर आवास
पाइप फिटिंग, फ्लैंज और बटरफ्लाई वाल्व डिस्क
ट्रैक रोलर्स और चेन स्प्रोकेट
हिच घटक और कुंडा कोष्ठक
प्लेट और बकेट टीथ एडॉप्टर पहनें
मशीनिंग और माध्यमिक संचालन
तैयार घटकों को असेंबल करने के लिए तैयार करने के लिए, हम अपने फाउंड्री संचालन को पूर्ण घरेलू सीएनसी मशीनिंग और सतह परिष्करण सुविधाओं के साथ पूरक करते हैं।
सीएनसी मशीनिंग क्षमताएं
• क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र (एचएमसी/वीएमसी): टाइट-टॉलरेंस बोर (±0.010 मिमी) की उच्च मात्रा मशीनिंग के लिए फूस परिवर्तक के साथ 4 {{1} अक्ष स्थिति।
• सीएनसी टर्निंग सेंटर: संकेन्द्रितता के लिए ट्विन {{0}स्पिंडल टर्निंग {{1}क्रिटिकल टर्निंग फीचर्स, ग्रूविंग और सटीक फेस सीलिंग सतह।
• द्वितीयक संचालन: ब्रोचिंग, गहरा {{0}छेद ड्रिलिंग, सटीक ग्राइंडिंग (केंद्र रहित और सतह), और उच्च गति टैपिंग।
उष्मा उपचार
• सामान्यीकरण और एनीलिंग: अनुकूलित मशीनेबिलिटी और माइक्रोस्ट्रक्चरल एकरूपता के लिए तनाव से राहत और अनाज शोधन।
• शमन और टेम्परिंग (क्यू एंड टी): तन्य शक्ति, क्रूरता और कोर कठोरता विनिर्देशों को लक्षित करने के लिए यांत्रिक संपत्ति समायोजन।
• इंडक्शन हार्डनिंग: घिसे-पिटे ट्रैक, गियर के दांतों और बेयरिंग जर्नल क्षेत्रों पर स्थानीयकृत सतह हार्डनिंग (50 - 60 एचआरसी)।
सतह की फ़िनिश और सुरक्षात्मक कोटिंग्स
• जिंक चढ़ाना (त्रिकोणीय नीला/स्पष्ट/पीला निष्क्रिय)
• संक्षारण सुरक्षा के लिए इलेक्ट्रो-जमाव कोटिंग (ई-कोटिंग)।
• एपॉक्सी पाउडर कोटिंग
• फॉस्फेटिंग और ब्लैक ऑक्साइड रूपांतरण कोटिंग
गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण
गुणवत्ता आश्वासन ISO 9001:2015 और IATF 16949 आवश्यकताओं का पालन करता है, जो निर्दिष्ट प्रक्रिया द्वारों पर कच्चे माल के रसायन विज्ञान, आंतरिक अखंडता, आयामी सहिष्णुता और यांत्रिक गुणों की पुष्टि करता है।
आने वाले स्क्रैप और पिंड विश्लेषण (स्पेक्ट्रोमीटर)
टैप करने से पहले रसायन विज्ञान सत्यापन को पिघलाएं
गैर-विनाशकारी और यांत्रिक परीक्षण (यूटी/एमपीआई/तन्यता/कठोरता)
अंतिम आयामी लेआउट (सीएमएम और ऑप्टिकल स्कैनिंग)
रासायनिक एवं यांत्रिक परीक्षण
• ऑप्टिकल एमिशन स्पेक्ट्रोस्कोपी (ओईएस): टैपिंग से पहले प्रत्येक ताप पर रासायनिक संरचना सत्यापन किया जाता है।
• तन्यता और प्रभाव परीक्षण: प्रति लॉट उपज शक्ति, परम तन्यता शक्ति, बढ़ाव, और चारपी वी -नॉच प्रभाव मूल्य का विनाशकारी सत्यापन।
• कठोरता परीक्षण: संरचनात्मक क्षेत्रों पर ब्रिनेल (एचबीडब्ल्यू), रॉकवेल (एचआरसी), और विकर्स (एचवी) परीक्षण।
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी)
• रेडियोग्राफ़िक निरीक्षण (एक्स-रे): एएसटीएम ई446 / एएसटीएम ई192 मानकों के अनुसार आंतरिक संकोचन सरंध्रता, ब्लोहोल्स और समावेशन की पहचान।
• चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई): लौहचुंबकीय कच्चा लोहा और इस्पात घटकों पर सतह और उपसतह दरार का पता लगाना।
• अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी): दीवार की मोटाई का सत्यापन और आंतरिक दोष मूल्यांकन।
• तरल पेनेट्रेंट निरीक्षण (एलपीआई): गैर -चुंबकीय स्टेनलेस स्टील दरार निरीक्षण।
मेट्रोलॉजी एवं सीएमएम निरीक्षण
• 3डी समन्वय मापने वाली मशीनें (सीएमएम): सीएडी मॉडल के खिलाफ ज्यामितीय आयाम और सहनशीलता (जीडी एंड टी) सत्यापन के लिए जलवायु नियंत्रित प्रयोगशालाओं में काम करने वाली ज़ीस सीएमएम।
• ऑप्टिकल और लेजर प्रोफाइलोमेट्री: स्वचालित सतह खुरदरापन (आरए, आरजेड) माप और 3डी समोच्च स्कैनिंग।
OEM और कस्टम विनिर्माण
हम विशेष रूप से ओईएम ग्राहक विनिर्देशों के लिए निर्माण करते हैं, प्रोटोटाइप टूलींग और सीरियल रैंप के माध्यम से प्रारंभिक डीएफएम (विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइन) विश्लेषण से अंत तक समर्थन प्रदान करते हैं।
इंजीनियरिंग एवं प्रोटोटाइपिंग वर्कफ़्लो
• मैग्मासॉफ्ट / प्रोकास्ट सॉलिडिफिकेशन सिमुलेशन: धातु पैटर्न काटने से पहले संभावित संकोचन गुहाओं, कोल्ड शट और रेत कटाव क्षेत्रों की पहचान करने के लिए प्रारंभिक सीएडी फाइलों पर थर्मल और द्रव प्रवाह विश्लेषण निष्पादित किया जाता है।
• टूलींग डिज़ाइन और इन-हाउस सीएनसी मिलिंग: मेटल माचिस, कोर बॉक्स और इजेक्टर मैकेनिज्म को 3डी सीएडी/सीएएम में डिजाइन किया गया है और उच्च घनत्व वाले टूलींग आयरन या टूल स्टील से मिल्ड किया गया है।
• 3डी प्रिंटेड रेत कोर के माध्यम से रैपिड प्रोटोटाइपिंग: तेजी से कार्यात्मक परीक्षण के लिए, 3डी मुद्रित राल रेत कोर को पूर्ण टूलींग निवेश के बिना 2 - 3 सप्ताह में प्रोटोटाइप कास्टिंग देने के लिए अस्थायी टूलींग के साथ जोड़ा जा सकता है।
• पीपीएपी स्तर 3 सबमिशन: उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया दस्तावेज़ीकरण में आईएसआईआर (प्रारंभिक नमूना निरीक्षण रिपोर्ट), प्रक्रिया प्रवाह आरेख, नियंत्रण योजना, पीएफएमईए, आयामी परिणाम, सामग्री प्रमाणन और गेज आर एंड आर अध्ययन शामिल हैं।
खरीदारों को आरएफक्यू के लिए क्या प्रदान करना चाहिए
आरएफक्यू सबमिशन के दौरान संपूर्ण इंजीनियरिंग पैरामीटर प्रदान करना सटीक मूल्य उद्धरण, सही टूलींग अनुमान और अनुकूलित चक्र समय सुनिश्चित करता है।
3डी सीएडी फ़ाइलें:STEP, IGES, या पैरासॉलिड (.x_t)
2डी चित्र:जीडी एंड टी, महत्वपूर्ण सहनशीलता, मशीनिंग भत्ते और सतह खत्म विनिर्देशों (आरए) के साथ पीडीएफ
सामग्री विशिष्टता:एएसटीएम, एन, डीआईएन, आईएसओ, या जेआईएस सामग्री ग्रेड
वॉल्यूम और लॉट साइज:प्रोटोटाइप मात्रा, अनुमानित वार्षिक मांग (ईएयू), और बैच आकार
आपूर्ति की स्थिति:जैसे कि -प्रिंट करने के लिए ढाला गया या पूरी तरह से मशीनीकृत किया गया
उष्मा उपचार:लक्ष्य कठोरता सीमा (HRC/HBW), केस की गहराई, या माइक्रोस्ट्रक्चर आवश्यकताएँ
निरीक्षण एवं परीक्षण:एनडीटी आवश्यकताएँ (एक्स-रे, एमपीआई), दबाव परीक्षण, और सीएमएम निरीक्षण रिपोर्ट
फिनिशिंग और पैकेजिंग:सतह कोटिंग (पेंटिंग, प्लेटिंग, एंटी-जंग तेल), वीसीआई बैग और पैकेजिंग विशिष्टताएँ
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: कुल इकाई लागत के संदर्भ में शेल मोल्ड कास्टिंग की तुलना मानक हरी रेत कास्टिंग से कैसे की जाती है?
ए: शेल मोल्ड कास्टिंग के लिए टूलींग की लागत अधिक है क्योंकि धातु पैटर्न को प्रीहीटिंग (200 डिग्री - 320 डिग्री) का सामना करने की आवश्यकता होती है। हालाँकि, जटिल घटकों के लिए यूनिट उत्पादन लागत अक्सर कम होती है क्योंकि सख्त सहनशीलता (आईएसओ 8062-3 CT7) और चिकनी सतह खत्म (रा 3.2 - 6.3 µm) माध्यमिक मशीनिंग संचालन को समाप्त करती है और स्क्रैप दरों को कम करती है।
प्रश्न: शेल मोल्ड कास्ट भागों के लिए न्यूनतम और अधिकतम वजन सीमाएं क्या हैं?
उत्तर: हमारी उत्पादन लाइन 0.2 किलोग्राम (0.44 पाउंड) से 80 किलोग्राम (176 पाउंड) तक इकाई वजन संभालती है। 80 किलोग्राम से अधिक के हिस्सों के लिए, शेल की कठोरता और फ्लास्क आकार की बाधाओं के कारण आमतौर पर पारंपरिक राल रेत कास्टिंग या हरी रेत मोल्डिंग की सिफारिश की जाती है।
प्रश्न: क्या शेल मोल्ड कास्टिंग खोखले आंतरिक मार्ग और जटिल ज्यामिति उत्पन्न कर सकती है?
उत्तर: हाँ. पहले से निर्मित रेज़िन {{2}रेत कोर (गर्म {3} बॉक्स या ठंडे {4} बॉक्स प्रक्रियाओं के माध्यम से बनाए गए) को क्लैम्पिंग से पहले कोप और ड्रैग शेल हिस्सों के अंदर रखा जाता है। यह जटिल आंतरिक द्रव चैनलों, अंडरकट्स और खोखले कक्षों को सटीक रूप से डालने की अनुमति देता है।
प्रश्न: नमूना टूलींग और प्रारंभिक पीपीएपी डिलीवरी के लिए कौन से लीड समय मानक हैं?
ए: मानक धातु मैचप्लेट टूलींग और प्रारंभिक नमूना उत्पादन के लिए 4 से 6 सप्ताह की आवश्यकता होती है। यदि प्रोटोटाइप सत्यापन के लिए 3डी मुद्रित रेत कोर का उपयोग किया जाता है, तो प्रारंभिक नमूने 2 से 3 सप्ताह में वितरित किए जा सकते हैं। नमूना अनुमोदन के बाद सीरियल उत्पादन ऑर्डर 4 से 5 सप्ताह के भीतर वितरित किए जाते हैं।
