कस्टम स्टील कास्टिंग पार्ट्स इंजीनियर्ड धातु घटक हैं जो परिशुद्धता खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग या रेत मोल्ड प्रक्रियाओं के माध्यम से निर्मित होते हैं। वे जटिल ज्यामिति, आंतरिक मार्ग, उच्च यांत्रिक शक्ति और सख्त आयामी सहनशीलता की आवश्यकता वाले संरचनात्मक घटकों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

पिघले हुए कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, या स्टेनलेस स्टील को कस्टम सिरेमिक शेल में डालने से, घटक लगभग {0}शुद्ध{{1}आकार की सटीकता प्राप्त करते हैं। यह पारंपरिक फोर्जिंग या मल्टी {{3}पीस वेल्डेड फैब्रिकेशन की तुलना में कच्चे माल की बर्बादी और डाउनस्ट्रीम सीएनसी मशीनिंग संचालन को काफी कम कर देता है।

घटक अनुप्रयोग भारी औद्योगिक क्षेत्रों की सेवा करते हैं, जिनमें द्रव हैंडलिंग वाल्व, पंप हाउसिंग, खनन पहनने वाले हिस्से, कृषि लिंकेज, वाणिज्यिक वाहन ड्राइवट्रेन हार्डवेयर और भारी मशीनरी संरचनात्मक माउंट शामिल हैं। विनिर्माण क्षमताएं एएसटीएम, डीआईएन, ईएन, जेआईएस और जीबी अंतरराष्ट्रीय सामग्री मानकों का सख्ती से पालन करती हैं।

विनिर्माण प्रक्रिया

कास्टिंग प्रक्रिया का चुनाव सतह की फिनिश आवश्यकताओं, आयामी सहनशीलता, घटक द्रव्यमान और लक्ष्य इकाई लागत पर निर्भर करता है:

प्रक्रिया मीट्रिक	सिलिका सोल निवेश कास्टिंग	वाटर ग्लास निवेश कास्टिंग	राल रेत कास्टिंग
प्राथमिक अनुप्रयोग	पतली {{0}दीवार, जटिल, संक्षारण प्रतिरोधी {{1}भाग	मध्यम-से-बड़े संरचनात्मक इस्पात घटक	भारी उपकरण घटक और मोटे -सेक्शन कास्टिंग
सतह का खुरदरापन (रा)	रा 3.2 - 6.3 उम (125 - 250 उइन)	रा 6.3 - 12.5 उम (250 - 500 उइन)	रा 12.5 - 25.0 उम (500 - 1000 उइन)
कास्टिंग सहिष्णुता ग्रेड	आईएसओ 8062 सीटी4 - सीटी6	आईएसओ 8062 सीटी6 - सीटी8	आईएसओ 8062 सीटी8 - सीटी10
इकाई भार सीमा	0.01 कि.ग्रा. - 50 कि.ग्रा	0.5 कि.ग्रा. - 120 कि.ग्रा	10 किलो - 2,000+ किलो
न्यूनतम. दीवार की मोटाई	1.5 मिमी (0.060 इंच)	3.0 मिमी (0.120 इंच)	5.0 मिमी (0.200 इंच)
टूलींग लीड टाइम	3 - 4 सप्ताह	2 - 3 सप्ताह	2 - 3 सप्ताह

चरण-दर-चरण शैल मोल्डिंग वर्कफ़्लो
• टूलींग और वैक्स इंजेक्शन: एल्युमीनियम टूलींग को उच्च {{1}घनत्व वाले वैक्स पैटर्न बनाने के लिए सीएनसी मशीनीकृत किया जाता है।
• ट्री असेंबली और गेटिंग: वैक्स पैटर्न को अनुकूलित स्प्रू ज्यामिति के साथ इंजीनियर किए गए एक केंद्रीय रनर ट्री पर इकट्ठा किया जाता है।
• बहु-परत सिरेमिक शैल निर्माण: सिरेमिक घोल और प्लास्टर में बार-बार डुबाना (सिलिका सोल के लिए जिरकोन रेत; पानी के गिलास के लिए क्वार्ट्ज रेत)।
• डीवैक्सिंग और उच्च तापमान सिंटरिंग: यांत्रिक शक्ति प्राप्त करने और अवशिष्ट नमी को खत्म करने के लिए ऑटोक्लेव डीवैक्सिंग के बाद 950 डिग्री सेल्सियस - 1100 डिग्री सेल्सियस पर शेल सिंटरिंग की जाती है।
• इंडक्शन मेल्टिंग और डालना: स्पेक्ट्रोमीटर से सत्यापित मिश्र धातु को नियंत्रित तापमान के तहत पहले से गर्म किए गए गोले में डाला जाता है।
• नॉकआउट और सेकेंडरी फिनिशिंग: मैकेनिकल वाइब्रेशन शेल हटाना, राइजर कटऑफ, शॉट ब्लास्टिंग, हीट ट्रीटमेंट और सटीक सीएनसी फिनिशिंग।

सामग्री और तकनीकी विशिष्टताएँ

रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों को ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमेट्री (ओईएस) और विनाशकारी परीक्षण के माध्यम से प्रति ताप लॉट सत्यापित किया जाता है।

मिश्र धातु श्रेणी	मानक ग्रेड	समतुल्य मानक	तन्यता ताकत (एमपीए)	उपज शक्ति (एमपीए)	बढ़ाव (%)	प्राथमिक विशेषताएँ एवं आदर्श उपयोग
कार्बन स्टील	डब्ल्यूसीबी/डब्ल्यूसीसी	एएसटीएम ए216/1.0619 (जीएस-सी25)	>= 485	>= 250	>= 22	अच्छी वेल्डेबिलिटी और मशीनेबिलिटी; दबाव-वाल्व बॉडी युक्त।
कार्बन स्टील	कक्षा 65-35/70-36	एएसटीएम ए27/आईएसओ 3755	>= 450	>= 240	>= 24	स्ट्रक्चरल मशीन फ्रेम, ब्रैकेट और लिंकेज आर्म्स।
अलॉय स्टील	4130 / 4140	एएसटीएम A29/42CrMo4	>= 850 (Q&T)	>= 650 (Q&T)	>= 12	गर्मी उपचार के बाद उच्च थकान शक्ति और पहनने का प्रतिरोध।
अलॉय स्टील	8620 / 4340	एएसटीएम ए148/20एनआईसीआरएमओ2-2	>= 800 (Q&T)	>= 550 (Q&T)	>= 14	उच्च तनाव वाले गियर, शाफ्ट और जबड़े की प्लेटों के लिए कार्बराइजिंग मिश्र धातु।
स्टेनलेस स्टील	सीएफ8/सीएफ8एम	एएसटीएम ए351/304/316/1.4408	>= 485	>= 205	>= 30	समुद्री, अम्ल और खाद्य प्रसंस्करण अनुप्रयोगों में असाधारण संक्षारण प्रतिरोध।
स्टेनलेस स्टील	17-4पीएच (सीबी7सीयू-1)	एएसटीएम ए747/1.4542	>= 930 (H1100)	>= 725 (H1100)	>= 10	वर्षा सख्त मार्टेंसिटिक स्टेनलेस; उच्च शक्ति + संक्षारण प्रतिरोध।
ताप-प्रतिरोधी	HK40/SCH13	एएसटीएम ए608/1.4848	>= 450	>= 200	>= 8	1000 डिग्री सेल्सियस तक संरचनात्मक भार सहन करने की क्षमता बनाए रखता है; फर्नेस रेल और बर्नर।

मुख्य उत्पाद विशेषताएँ

निकट-नेट आकार सटीकता:

आंतरिक चैनल, अंडरकट्स और लोगो को सीधे डाला जाता है, जिससे फिनिशिंग मशीनिंग के दौरान सामग्री को हटाने में 30% से 50% की कमी आती है।

आंतरिक सुदृढ़ता:

कंप्यूटर {{0}सिम्युलेटेड सॉलिडिफिकेशन विश्लेषण संकोचन रिक्तियों और गैस समावेशन को समाप्त करता है, जिससे 300 बार हाइड्रोस्टेटिक दबाव तक रिसाव की जकड़न सुनिश्चित होती है।

नियंत्रित ताप उपचार:

घरेलू थर्मल प्रोसेसिंग (सामान्यीकरण, एनीलिंग, शमन और टेम्परिंग, सॉल्यूशन एनीलिंग) लक्ष्य तन्यता, प्रभाव और कठोरता (एचबीडब्ल्यू / एचआरसी) मापदंडों को सुनिश्चित करता है।

बैच संगति:

स्वचालित मोम पैटर्न उत्पादन और रोबोटिक स्लरी डिपिंग स्वचालित रोबोटिक असेंबली लाइनों के लिए तंग हिस्से को {{0} से {{1} तक आंशिक आयामी दोहराव प्रदान करता है।

विशिष्ट अनुप्रयोग

उद्योग क्षेत्र	विशिष्ट घटक	परिचालन वातावरण और प्रदर्शन आवश्यकताएँ
द्रव शक्ति एवं वाल्व प्रणाली	वाल्व बॉडी, बटरफ्लाई वाल्व डिस्क, पंप इम्पेलर्स, मैनिफोल्ड ब्लॉक	उच्च दबाव (पीएन16 - पीएन100), संक्षारक मीडिया, शून्य दबाव रिसाव।
निर्माण एवं खनन	बाल्टी के दांत, एडाप्टर, कोल्हू हथौड़े, ट्रैक जूते	भारी प्रभाव भार, उच्च -तनाव अपघर्षक घर्षण, उच्च उपज शक्ति।
कृषि उपकरण	हिच असेंबली, प्लांटर ब्रैकेट, गियरबॉक्स हाउसिंग, टिलेज आर्म्स	निरंतर चक्रीय तनाव, बाहरी वायुमंडलीय जोखिम, कंपन प्रतिरोध।
वाणिज्यिक वाहन	पांचवां -व्हील ब्रैकेट, ब्रेक कैलीपर्स, ट्रेलर हिंज, सस्पेंशन नक्कल्स	सुरक्षा-महत्वपूर्ण भार वहन, आईएसओ/टीएस 16949 अनुपालन, उच्च थकान जीवन।

मशीनिंग और माध्यमिक संचालन

पूरी तरह से तैयार, तैयार {{0}से लेकर {{1}इकट्ठे घटकों की आपूर्ति के लिए, निम्नलिखित डाउनस्ट्रीम ऑपरेशन घर में उपलब्ध हैं:

परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग:

3-अक्ष, 4-अक्ष, और 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्र और सीएनसी खराद +/-0.008 मिमी (+/-0.0003 इंच) तक तंग बोर सहनशीलता और रा 0.8 उम की सतह खत्म करने में सक्षम हैं।

थर्मल प्रसंस्करण:

सामान्यीकरण (880 डिग्री सेल्सियस - 920 डिग्री सेल्सियस), शमन और टेम्परिंग, स्टेनलेस स्टील्स के लिए ऑस्टेनिटाइजिंग सॉल्यूशन एनीलिंग, और सतह प्रेरण हार्डनिंग।

भूतल उपचार:

स्टेनलेस स्टील घटकों के लिए शॉट ब्लास्टिंग (Sa 2.5), जिंक प्लेटिंग (Cr3+ ट्राइवेलेंट पैसिवेटेड), इलेक्ट्रो{2}}कोटिंग (E-कोट), पाउडर कोटिंग, फॉस्फेटिंग और एसिड पैसिवेशन।

गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण

गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियाँ ISO 9001:2015 और IATF 16949 से प्रमाणित हैं। रासायनिक पिघलने से लेकर अंतिम निरीक्षण रिपोर्ट तक सामग्री की गर्मी का पता लगाने की क्षमता बनाए रखी जाती है।

निरीक्षण श्रेणी	परीक्षण उपकरण एवं विधि	मूल्यांकन मानक/पैरामीटर
रासायनिक विश्लेषण	जर्मन स्पेक्ट्रो लैब स्पार्क ऑप्टिकल एमिशन स्पेक्ट्रोमीटर (OES)	करछुल में डालने से पहले बहुत सारे रासायनिक अनुपालन को गर्म करें; एन 10204 3.1 रिपोर्ट.
आयामी निरीक्षण	हेक्सागोन सीएमएम, ऑप्टिकल प्रोफाइलोमीटर, थ्रेड गेज	ग्राहक 3D CAD STEP फ़ाइलों के विरुद्ध पूर्ण GD&T सत्यापन।
यांत्रिक विशेषताएं	यूनिवर्सल टेन्साइल टेस्टिंग, चार्पी वी-नॉच इम्पैक्ट (-40 डिग्री सेल्सियस), हार्डनेस टेस्टर्स	तन्य शक्ति, उपज शक्ति, बढ़ाव, प्रभाव जूल, और एचबीडब्ल्यू/एचआरसी।
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी)	रेडियोग्राफ़िक परीक्षण (एक्स-रे), चुंबकीय कण (एमपीआई), तरल पेनेट्रेंट (पीटी)	एएसटीएम ई446 / एएसटीएम ई186 गंभीरता सीमाएं; एएसएनटी लेवल II प्रमाणित कार्मिक।
दबाव सत्यापन	हाइड्रोस्टैटिक टेस्ट बेंच, वायवीय पानी के नीचे रिसाव का पता लगाना	वाल्व बॉडी और पंप आवरण बनाए रखने वाले दबाव पर 100% परीक्षण।

OEM और कस्टम विनिर्माण

विनिर्माण क्षमता के लिए डिज़ाइन (डीएफएम):सॉलिडिफिकेशन सिमुलेशन सॉफ्टवेयर थर्मल ग्रेडिएंट्स का मूल्यांकन करता है, संभावित सिकुड़न क्षेत्रों की पहचान करता है, और टूल कटिंग से पहले दीवार की मोटाई में बदलाव की सिफारिश करता है।

तीव्र प्रोटोटाइपिंग:3डी-मुद्रित मोम/पीएमएमए पैटर्न या एसएलए रेत मोल्ड टूलींग प्रतिबद्धताओं के बिना 10 से 14 दिनों में कार्यात्मक प्रोटोटाइप प्रदान करते हैं।

टूलींग स्वामित्व:परिशुद्ध सीएनसी मशीनीकृत स्टील और एल्यूमीनियम टूलींग ग्राहक की संपत्ति बनी रहती है और पूरे उत्पादन जीवनकाल के लिए नि:शुल्क बनाए रखी जाती है।

खरीदारों को आरएफक्यू के लिए क्या प्रदान करना चाहिए

24 से 48 घंटों के भीतर एक सटीक वाणिज्यिक उद्धरण और डीएफएम तकनीकी समीक्षा प्राप्त करने के लिए, कृपया निम्नलिखित सबमिट करें:

01/

2डी और 3डी इंजीनियरिंग चित्र:STEP, IGES, या X_T प्रारूप में 3D फ़ाइलें; महत्वपूर्ण सहनशीलता, डेटाम संदर्भ और फिनिश विशिष्टताओं के साथ पीडीएफ या डीडब्ल्यूजी में 2डी फाइलें।

02/

सामग्री मानक:ग्रेड पदनाम (उदाहरण के लिए, एएसटीएम ए216 डब्ल्यूसीबी, एआईएसआई 4140, डीआईएन 1.4408) या विशिष्ट रासायनिक/यांत्रिक आवश्यकता श्रेणियां।

03/

वार्षिक एवं बैच वॉल्यूम:टूलींग और इकाई लागत अनुकूलन के लिए अनुमानित वार्षिक उपयोग (ईएयू) और प्रारंभिक पायलट लॉट आवश्यकताएँ।

04/

मशीनिंग एवं सतह सहनशीलता:महत्वपूर्ण मशीनीकृत आयाम, सतह फिनिश (रा), और थ्रेड स्पेक्स (एनपीटी, बीएसपीपी, मीट्रिक) निर्दिष्ट करें।

05/

निरीक्षण एवं एनडीटी मानक:आवश्यक परीक्षण प्रोटोकॉल (उदाहरण के लिए, 100% X-रे, MPI, हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण दबाव, EN 10204 3.1 सामग्री प्रमाणपत्र)।

06/

पैकेजिंग एवं लॉजिस्टिक्स:वीसीआई एंटी-जंग रैपिंग, कस्टम लकड़ी के टोकरे विन्यास, या विशिष्ट पैलेटाइज़िंग पैरामीटर।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: टूलींग, नमूना वितरण और उत्पादन के लिए कौन से मानक लीड समय लागू होते हैं?

उत्तर: टूलींग निर्माण और प्रारंभिक नमूना निरीक्षण (एफएआई) रिपोर्ट के लिए 3 से 4 सप्ताह की आवश्यकता होती है। नमूना अनुमोदन के बाद, बड़े पैमाने पर उत्पादन का समय आम तौर पर 4 से 5 सप्ताह होता है।

प्रश्न: आप मोटी संरचनात्मक स्टील कास्टिंग में सिकुड़न सरंध्रता को कैसे रोकते हैं?

ए: सॉलिडिफिकेशन सिमुलेशन सॉफ्टवेयर दिशात्मक सॉलिडिफिकेशन सुनिश्चित करने के लिए आदर्श रिसर प्लेसमेंट और थर्मल चिलिंग स्थानों को निर्धारित करता है। महत्वपूर्ण भार वहन करने वाले भागों के लिए वैक्यूम{{1}सहायक डालना और 100% एक्स{3}रे निरीक्षण का उपयोग किया जाता है।

प्रश्न: क्या EN 10204 3.1 सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र शिपमेंट के साथ प्रदान किए जाते हैं?

उत्तर: हाँ. प्रत्येक शिपमेंट में OES रासायनिक पिघल विश्लेषण और यांत्रिक परीक्षण परिणाम (तन्यता, उपज, बढ़ाव, कठोरता और प्रभाव जूल) का दस्तावेजीकरण करने वाला एक EN 10204 3.1 प्रमाणपत्र शामिल होता है।

प्रश्न: मशीनिंग के बिना कौन सी कास्ट लीनियर सहनशीलता प्राप्त की जा सकती है?

ए: सिलिका सोल निवेश कास्टिंग आईएसओ 8062-3 CT4 से CT6 प्राप्त करती है। वॉटर ग्लास कास्टिंग CT6 से CT8 प्राप्त करती है। सख्त सीमा (CT3 या +/- 0.008 मिमी तक) की आवश्यकता वाली आयामी विशेषताएं सीएनसी मशीनिंग के माध्यम से समाप्त हो जाती हैं।