सटीक कास्टिंग भागों को बनाते समय क्या आवश्यकताएं हैं?
तरल धातु को कास्टिंग की आंतरिक दीवार में डालने की विधि जो भाग की उपस्थिति के अनुरूप होती है, और इसके ठंडा होने और जमने की प्रतीक्षा की जाती है, ताकि कास्ट भाग या रिक्त प्राप्त किया जा सके। कास्टिंग द्वारा प्राप्त कास्टिंग पीस को कास्टिंग पीस कहा जाता है। तो कास्टिंग भागों की सामान्य तकनीकी आवश्यकताएं क्या हैं?
सटीक कास्टिंग भागों के लिए सामान्य तकनीकी आवश्यकताएं:
1. कच्चे माल पर आवश्यकताएँ। महत्वपूर्ण हैं कंप्रेसिव स्ट्रेंथ, कंप्रेसिव स्ट्रेंथ, टेंसिल स्ट्रेंथ, इम्पैक्ट टफनेस।
2. विनिर्देशों, मॉडल और आकार की सहनशीलता की शुद्धता। विभिन्न कास्टिंग भागों की अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं, और विभिन्न विनिर्देशों और ज्यामितीय सहिष्णुता मानकों और विभिन्न सहिष्णुता ग्रेड तालिकाओं का उपयोग किया जाता है।
3. आवेदन आवश्यकताओं के अनुसार, कास्टिंग भागों के अन्य दोषों के लिए परियोजना पूर्णता स्वीकृति आवश्यकताओं को निर्धारित किया जाएगा। जैसे एग्जॉस्ट पोर्ट, सैंड होल, कास्टिंग डिफेक्ट, कास्टिंग डिफेक्ट, वेल्डिंग नोड्यूल, सैंड पाइप, क्रैक आदि।
धातु सामग्री कंक्रीट को कास्टिंग अपघर्षक उपकरण के मोल्ड गुहा में भाग की उपस्थिति और विनिर्देश के साथ डाला जाता है, और इसे ठंडा किया जाता है और रिक्त प्राप्त करने के लिए जम जाता है या भाग को कास्टिंग भाग कहा जाता है।
कास्टिंग भागों के निर्माण के लिए आवश्यकताएँ:
1. कंप्रेसिव स्ट्रेंथ और झुकने की कठोरता की आवश्यकताओं को पूरा करें। बड़ी असर क्षमता वाले खोल भागों के लिए सटीक कास्टिंग की संपीड़न शक्ति एक बहुत ही महत्वपूर्ण समस्या है। लेकिन अधिकांश गोले के लिए, विशेषताओं का मूल्यांकन करने के लिए मुख्य मानदंड झुकने की कठोरता है, क्योंकि खोल की झुकने की कठोरता न केवल संचरण भागों के मूल कार्य को हानि पहुँचाती है, बल्कि पूर्वनिर्मित घटकों की कार्य सटीकता को भी हानि पहुँचाती है। कास्टिंग भागों तेजी से और आसान स्वत: नियंत्रण मॉडल विनिर्देशों चयन वेबसाइट शामिल।
2. गर्मी अपव्यय विशेषताओं और थर्मल विरूपण की समस्याएं। बॉक्स के शरीर में भागों का घर्षण और ताप चिकनाई वाले तेल की चिपचिपाहट को बदल देगा और इसके स्नेहन प्रदर्शन को नुकसान पहुंचाएगा। तापमान वृद्धि शेल के थर्मल विरूपण का कारण बनती है, विशेष रूप से थर्मल विरूपण और परिवेश के तापमान के संयुक्त वितरण के बिना थर्मल तनाव, जो शेल की सटीकता और संपीड़न शक्ति पर बहुत प्रभाव डालता है।
3. उचित उत्पाद डिजाइन। उदाहरण के लिए, फुलक्रम का वितरण, सुदृढीकरण का उचित लेआउट, उद्घाटन की स्थिति और बकसुआ संरचना की डिजाइन योजना कंप्रेसिव स्ट्रेंथ और शेल की बेंडिंग कठोरता में सुधार के लिए अनुकूल होनी चाहिए।
4, अच्छा प्रदर्शन। खाली उत्पादन और प्रसंस्करण, यांत्रिक प्रसंस्करण और गर्मी उपचार विधियों, विधानसभा समायोजन, विधानसभा तय, उठाने और परिवहन, रखरखाव और मरम्मत और प्रदर्शन के अन्य पहलुओं सहित।
कास्टिंग उपकरण उत्पाद वर्कपीस के रूप में कास्टिंग का उपयोग होता है, आम तौर पर कुछ यांत्रिक प्रसंस्करण और विनिर्माण को भी पूरा करना चाहिए। तो सभी को कास्टिंग भागों के मानक विनिर्देश में महारत हासिल है?
