सटीक कास्टिंग भागों की सटीकता को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?
वर्तमान में, वैश्विक निवेश सटीक कास्टिंग प्रक्रिया तेजी से विकसित होती है और व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। वर्तमान स्थिति को देखते हुए, इस प्रक्रिया के भविष्य के विकास की प्रवृत्ति यह है कि कास्टिंग उत्पाद भागों के उत्पादों के अधिक से अधिक निकट हैं। पारंपरिक निवेश कास्टिंग केवल खाली है, जो अब बाजार के तेजी से तनाव के अनुकूल नहीं हो सकता है। भागों और घटकों की जटिलता और गुणवत्ता उच्च और उच्चतर होती जा रही है, अनुसंधान और विकास के साधन मजबूत और मजबूत होते जा रहे हैं, और पेशेवर सहयोग दिखाई देने लगा है। सीएडी, सीएएम और सीएई का अनुप्रयोग भागों और घटकों के विकास की मुख्य तकनीक बन गया है। वर्तमान विकास की स्थिति के विश्लेषण से, कास्टिंग तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और इसकी भविष्य की विकास संभावना काफी व्यापक है।
आज, फाउंड्री निर्माता विबोन आपसे कास्टिंग भागों की सटीकता को प्रभावित करने वाले कारकों के बारे में विस्तार से बात करना चाहेंगे:
सामान्यतया, सटीक कास्टिंग भागों की आयामी सटीकता कई कारकों से प्रभावित होती है जैसे कास्टिंग संरचना, कास्टिंग सामग्री, मोल्ड बनाना, शेल बनाना, भूनना, डालना, आदि। अनुचित सेटिंग और किसी भी लिंक के संचालन से संकोचन दर में परिवर्तन होगा। कास्टिंग की, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग और आवश्यकताओं की आयामी सटीकता के बीच विचलन होता है। निम्नलिखित कारक सटीक कास्टिंग के आयामी सटीकता दोष का कारण बन सकते हैं:
(1) सटीक कास्टिंग संरचना का प्रभाव: ए। कास्टिंग दीवार की मोटाई, बड़ी संकोचन दर, पतली कास्टिंग दीवार, छोटी संकोचन दर। बी। मुक्त संकोचन दर बड़ी है और बाधा संकोचन दर छोटी है।
(2) सटीक कास्टिंग सामग्री का प्रभाव: ए। सामग्री में कार्बन सामग्री जितनी अधिक होगी, रेखा संकोचन दर उतनी ही छोटी होगी, और कार्बन सामग्री जितनी कम होगी, रेखा संकोचन दर उतनी ही बड़ी होगी। बी। सामान्य सामग्रियों का कास्टिंग संकोचन इस प्रकार है: कास्टिंग संकोचन के=(एलएम-एलजे) / एलजे × 99.9 प्रतिशत, एलएम गुहा आकार है, एलजे कास्टिंग आकार है। K निम्नलिखित कारकों से प्रभावित होता है: मोम मोल्ड K1, कास्टिंग संरचना K2, मिश्र धातु प्रकार K3, तापमान K4 डालना।
(3) सटीक कास्टिंग के तार संकोचन दर पर मोल्ड बनाने का प्रभाव: ए। मोम इंजेक्शन तापमान, मोम इंजेक्शन दबाव और निवेश आकार पर होल्डिंग समय का प्रभाव स्पष्ट है, इसके बाद मोम इंजेक्शन दबाव होता है। निवेश मोल्डिंग की गारंटी के बाद होल्डिंग समय का निवेश मोल्ड के अंतिम आकार पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। बी। मोम (मोल्ड) सामग्री की लाइन संकोचन दर लगभग 0.9-1.1 प्रतिशत है। सी। जब निवेश ढालना जमा हो जाता है, तो यह और सिकुड़ जाएगा, और इसका सिकुड़न मूल्य कुल संकोचन राशि का लगभग 10 प्रतिशत है। हालांकि, 12 घंटे के भंडारण के बाद निवेश मोल्ड का आकार मूल रूप से स्थिर है। डी। मोम मोल्ड की रेडियल संकोचन दर लंबाई संकोचन दर का केवल 30-40 प्रतिशत है, और मुक्त संकोचन दर पर मोम इंजेक्शन तापमान का प्रभाव अवरुद्ध संकोचन दर (बेहतर मोम इंजेक्शन तापमान) की तुलना में बहुत अधिक है 57-59 डिग्री, और तापमान जितना अधिक होगा, संकोचन दर उतनी ही अधिक होगी)।
