कस्टम एल्यूमीनियम कास्टिंग संरचनात्मक और तरल पदार्थ से निपटने वाले अनुप्रयोगों की मांग के लिए जटिल, हल्के धातु घटकों का उत्पादन करती है। सिलिका सोल निवेश कास्टिंग और शेल मोल्ड प्रक्रियाओं का उपयोग करके, आंतरिक मार्ग, 2.5 मिमी तक की पतली दीवार अनुभाग और तंग आयामी सहनशीलता के साथ लगभग -शुद्ध{3}आकार की ज्यामिति का उत्पादन होता है, जो द्वितीयक मशीनिंग को कम या समाप्त कर देता है।
ये घटक औद्योगिक मशीनरी, ऑटोमोटिव असेंबलियों, समुद्री गियर, द्रव प्रणालियों और चिकित्सा उपकरणों में संरचनात्मक बाड़ों, वाल्व बॉडी, ब्रैकेट, हाउसिंग और मैकेनिकल माउंट के रूप में काम करते हैं। एल्युमीनियम मिश्रधातुएँ उच्च शक्ति {{1}से {{2}वजन अनुपात, प्राकृतिक वायुमंडलीय संक्षारण प्रतिरोध, उत्कृष्ट तापीय चालकता और पूर्वानुमानित मशीनेबिलिटी प्रदान करती हैं।
उत्पादन में कम मात्रा वाले प्रोटोटाइप (10 से 50 टुकड़े) से लेकर मध्य मात्रा से लेकर उच्च मात्रा वाले उत्पादन (1,000 से 50,88 टुकड़े सालाना) शामिल होते हैं। प्रत्येक घटक प्रमाणित इंगोट स्टॉक से निर्मित होता है, जिसमें एकल गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के तहत संपूर्ण ताप उपचार और सीएनसी मशीनिंग क्षमताएं उपलब्ध होती हैं।
विनिर्माण प्रक्रिया
घटक ज्यामिति, दीवार की मोटाई, सतह खुरदरापन आवश्यकताओं और वार्षिक मात्रा के आधार पर, दो प्राथमिक कास्टिंग प्रक्रियाएं तैनात की जाती हैं:
Process Flow: Tooling / Pattern Design -> Shell Building / Molding -> Melting & Degassing -> Pouring -> Decoring & Fettling -> Heat Treatment -> CNC Machining ->निरीक्षण
सिलिका सोल निवेश कास्टिंग (खोया मोम)
• प्रक्रिया प्रवाह: सटीक एल्यूमीनियम या स्टील डाई मोम पैटर्न इंजेक्ट करते हैं, जो स्प्रू पेड़ों पर इकट्ठे होते हैं। सघन शेल मोल्ड बनाने के लिए असेंबलियों को सिलिका सोल घोल और सिरेमिक दुर्दम्य प्लास्टर में बार-बार डुबोया जाता है। ऊंचे दबाव पर डीवैक्सिंग के बाद, गोले को 900C से 1000C पर दागा जाता है और नियंत्रित तापमान पर डाला जाता है।
• सतही फिनिश: रा 3.2 - रा 6.3 उम
• आयामी सहनशीलता: ISO 8062 CT4 - CT6
• इसके लिए सबसे अच्छा उपयोग: अत्यधिक जटिल ज्यामिति, पतली {{0}दीवार वाले बाड़े, आंतरिक तरल चैनल, और न्यूनतम मशीनिंग स्टॉक की आवश्यकता वाले हिस्से।
शैल मोल्ड कास्टिंग
• प्रक्रिया प्रवाह: एक गर्म धातु पैटर्न प्लेट राल लेपित रेत के संपर्क में आती है, जिससे एक कठोर सिरेमिक शैल परत बनती है। पिघला हुआ एल्यूमीनियम डालने से पहले शेल के दो हिस्सों को दबाव में जोड़ा जाता है।
• सतही फिनिश: रा 6.3 - रा 12.5 उम
• आयामी सहनशीलता: ISO 8062 CT6 - CT8
• इनके लिए सबसे अच्छा उपयोग: मध्यम {{0} से - बड़े संरचनात्मक घटकों, ब्रैकेट, वाल्व बॉडी और पंप हाउसिंग के लिए उच्च यांत्रिक शक्ति और मध्यम उत्पादन गति की आवश्यकता होती है।
सामग्री और तकनीकी विशिष्टताएँ
प्राथमिक एल्युमीनियम मिश्र धातुएँ
|
मिश्र धातु (एए/एएसटीएम) |
डीआईएन/एन मानक |
तन्यता ताकत (एमपीए) |
उपज शक्ति (एमपीए) |
बढ़ाव (%) |
मुख्य सामग्री गुण और प्राथमिक अनुप्रयोग |
|
A356.0 / A356 |
AlSi7Mg0.3 |
220 - 310 (T6) |
150 - 240 (T6) |
3 - 6 |
उत्कृष्ट कास्टेबिलिटी, दबाव की जकड़न और संक्षारण प्रतिरोध। संरचनात्मक ब्रैकेट, ऑटोमोटिव पार्ट्स और तरल आवास के लिए मानक विकल्प। |
|
A380.0 / A380 |
AlSi8Cu3 |
220 - 320 |
110 - 160 |
1.5 - 3 |
उच्च तरलता, परिवेश के तापमान के तहत अच्छे यांत्रिक गुण। सामान्य हार्डवेयर, बाड़ों और वाणिज्यिक ब्रैकेट के लिए उपयुक्त। |
|
A319.0 / A319 |
AlSi6Cu3 |
180 - 240 |
90 - 140 |
1.5 - 2.5 |
अच्छी मशीनेबिलिटी और कास्टेबिलिटी। इंजन ब्लॉक, ऑयल पैन और सामान्य औद्योगिक गियरबॉक्स के लिए आदर्श। |
|
AlSi10Mg |
EN AC-43000 |
240 - 300 (T6) |
180 - 230 (T6) |
2 - 4 |
उत्कृष्ट गतिशील शक्ति, उच्च तापीय चालकता और अच्छी वेल्डेबिलिटी। पतली दीवारों वाले संरचनात्मक मैनिफोल्ड्स और गर्मी फैलाने वाले घरों में उपयोग किया जाता है। |
तकनीकी क्षमताएँ सारांश
|
भार वर्ग |
0.05 किग्रा से 35 किग्रा प्रति पीस |
|
न्यूनतम दीवार की मोटाई |
2.5 मिमी (सिलिका सोल इन्वेस्टमेंट कास्टिंग); 4.0 मिमी (शैल मोल्ड कास्टिंग) |
|
जैसे कि -कास्ट सतह का खुरदरापन |
प्रक्रिया चयन के आधार पर Ra 3.2 um से Ra 12.5 um तक |
|
मानक रैखिक सहनशीलता |
आईएसओ 8062-3 ग्रेड डीसीटीजी 4 से डीसीटीजी 8 |
|
मशीनिंग सहनशीलता |
महत्वपूर्ण सीएनसी-टर्नड और मिल्ड सुविधाओं पर +/{2}}0.010 मिमी तक नीचे |
मुख्य उत्पाद विशेषताएँ
निकट-नेट आकार सटीकता:
मशीनी चेहरों पर स्टॉक हटाने की छूट को 1.0 - 2.0 मिमी तक कम कर देता है, सीधे सीएनसी चक्र के समय और उपकरण के घिसाव में कटौती करता है।
दबाव की जकड़न:
रोटरी डीगैसिंग और नियंत्रित अनाज शोधन के माध्यम से प्राप्त सघन अनाज संरचना, 25 बार तक हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण पास करते हुए, माइक्रोपोरोसिटी को रोकती है।
वजन में कमी:
उच्च शक्ति {{0} से {{1} वजन अनुपात भार वहन क्षमता से समझौता किए बिना भारी लचीले लोहे या कांस्य कास्टिंग को हल्के एल्यूमीनियम असेंबलियों से बदलने की अनुमति देता है।
एकीकृत जटिल ज्यामिति:
आंतरिक द्रव मार्ग, अंडरकट्स, माउंटिंग फ्लैंज, और कूलिंग फिन को सीधे सिंगल {{0}पीस डिज़ाइन में डाला जाता है, जिससे मल्टी{{1}पार्ट असेंबली और वेल्डिंग ऑपरेशन समाप्त हो जाते हैं।
थर्मल अपव्यय:
मूल तापीय चालकता (मिश्र धातु और तापमान के आधार पर ({{0%) W/m-K) हीट सिंक बाड़ों और पावर इलेक्ट्रॉनिक्स आवासों के लिए कास्टिंग को प्रभावी बनाती है।
विशिष्ट अनुप्रयोग
औद्योगिक हाइड्रोलिक्स
• वाल्व मैनिफोल्ड बॉडीज
• पंप हाउसिंग और अंतिम कवर
• सिलेंडर हेड ब्लॉक
मोटर वाहन एवं परिवहन
• ट्रांसमिशन कवर
• सस्पेंशन ब्रैकेट
• इंजन माउंटिंग ब्रैकेट
समुद्री एवं अपतटीय
• इम्पेलर और पंप बॉडी
• डेक हार्डवेयर फिटिंग
• संक्षारण प्रतिरोधी ब्रैकेट
द्रव नियंत्रण एवं वाल्व मशीनरी:वाल्व बॉडी, पंप केसिंग, मैनिफोल्ड ब्लॉक और मीटर हाउसिंग के लिए दबाव रोकथाम और रिसाव मुक्त प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।
ऑटोमोटिव और वाणिज्यिक वाहन:इंजन ब्रैकेट, कूलिंग सिस्टम मैनिफोल्ड्स, अल्टरनेटर हाउसिंग और स्ट्रक्चरल माउंट।
समुद्री एवं अपतटीय उपकरण:चरखी घटक, समुद्री {{0}वाटर पंप हाउसिंग, केबल गाइड, और ए356.0 जैसे संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातुओं से निर्मित बाड़े के कवर।
औद्योगिक स्वचालन एवं रोबोटिक्स:रोबोट बांह के जोड़, सेंसर ब्रैकेट, वायवीय एक्चुएटर हाउसिंग और सटीक फ्रेम कनेक्टर।
चिकित्सकीय संसाधन:संरचनात्मक चेसिस फ़्रेम, सहायक हथियार, और इमेजिंग उपकरण ब्रैकेट के लिए स्थिर आयाम और चिकनी पाउडर {{0}लेपित सतहों की आवश्यकता होती है।
मशीनिंग और माध्यमिक संचालन
तैयार घटकों को असेंबल करने के लिए तैयार करने के लिए, कास्टिंग सुविधाएं घर में पूर्ण डाउनस्ट्रीम प्रोसेसिंग को एकीकृत करती हैं:
परिशुद्धता मशीनिंग
• 10 ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज मशीनिंग केंद्र (4-अक्ष): लिफाफा क्षमता 1000 x 600 x 500 मिमी तक।
• 20+ सीएनसी लेथ्स: सटीक मोड़, फेसिंग, ग्रूविंग और थ्रेड कटिंग।
• माध्यमिक संचालन: जटिल कीवे या स्लॉट ज्यामिति के लिए टैपिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, सटीक बोरिंग और वायर ईडीएम।
उष्मा उपचार
• T5 टेम्पर: तनाव को दूर करने और आयामी स्थिरता को बढ़ाने के लिए कास्टिंग के बाद सीधे थर्मल एजिंग।
• टी6 टेम्पर (समाधान हीट ट्रीट + कृत्रिम एजिंग): 535 डिग्री सेल्सियस पर समाधान उपचार, इसके बाद 155 डिग्री सेल्सियस से 175 डिग्री सेल्सियस पर पानी का शमन और कृत्रिम बुढ़ापा। A356 घटकों में उपज शक्ति, कठोरता (90 HBW तक), और थकान प्रतिरोध को अधिकतम करता है।
भूतल परिष्करण उपचार
• शॉट ब्लास्टिंग / टम्बलिंग: सिरेमिक अवशेषों को हटाने और मैट फिनिश को एक समान करने के लिए स्टेनलेस स्टील शॉट ब्लास्टिंग।
• एनोडाइजिंग (टाइप II / टाइप III हार्डकोट): बढ़ी हुई सतह कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और ढांकता हुआ गुणों के लिए स्पष्ट या काला एनोडाइजिंग।
• पाउडर कोटिंग / तरल पेंटिंग: आक्रामक बाहरी या रासायनिक जोखिम के लिए एपॉक्सी या पॉलिएस्टर कोटिंग।
• इलेक्ट्रोपॉलिशिंग और मैनुअल पॉलिशिंग: सौंदर्यपरक फिनिश या कम घर्षण वाली गतिशील सतहें।
गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण
गुणवत्ता नियंत्रण प्रोटोकॉल पिघलने, डालने और प्रसंस्करण के बाद के हर चरण के माध्यम से आईएसओ 9001 मानकों का पालन करते हैं।
Quality Flow: Raw Material Ingot -> Optical Emission Spectroscopy -> Melt Degassing Check -> Casting Process -> X-Ray Radiography / Dye Penetrant -> Hardness Testing -> CNC Machining -> CMM Inspection -> Pressure / Leak Test ->अंतिम आयामी साइन{{0}बंद
निरीक्षण क्षमताएँ एवं उपकरण
• रासायनिक संरचना सत्यापन: ऑप्टिकल एमिशन स्पेक्ट्रोमीटर (ओईएस) डालने से पहले प्रत्येक पिघले हुए पदार्थ की रसायन विज्ञान की पुष्टि करता है।
• आयामी मेट्रोलॉजी: स्पर्श जांच प्रणाली, ऑप्टिकल प्रोजेक्टर और ऊंचाई गेज के साथ समन्वय मापने वाली मशीनें (सीएमएम) 3 डी सीएडी फाइलों के खिलाफ सही स्थिति, एकाग्रता और प्रोफ़ाइल सहनशीलता को मापती हैं।
• गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी): एक्स-रे रेडियोग्राफी आंतरिक संकोचन या गैस सरंध्रता का पता लगाती है। लिक्विड डाई पेनेट्रेंट इंस्पेक्शन (पीटी) सतह की दरारों की जांच करता है।
• मैकेनिकल और मेटलोग्राफिक परीक्षण: यूनिवर्सल तन्यता परीक्षण मशीनें तन्यता ताकत, उपज बिंदु और बढ़ाव प्रतिशत का मूल्यांकन करती हैं। मेटलोग्राफिक सूक्ष्मदर्शी अनाज संरचना और सिलिकॉन संशोधन स्तर की पुष्टि करते हैं।
• दबाव परीक्षण: समर्पित वायवीय और हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण रिग वाल्व और पंप हाउसिंग पर 25 बार तक रिसाव - की सख्त अखंडता को सत्यापित करते हैं।
OEM और कस्टम विनिर्माण
पूर्ण OEM आपूर्ति श्रृंखला सेवाएँ प्रारंभिक डिज़ाइन से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक कस्टम घटक विकास का समर्थन करती हैं:
विनिर्माण क्षमता के लिए डिज़ाइन (डीएफएम):इंजीनियरिंग टीमें ड्राफ्ट कोणों, समान दीवार संक्रमण, रेडी और कोर प्लेसमेंट को अनुकूलित करने, स्क्रैप दरों और टूलींग खर्चों को कम करने के लिए ग्राहक 3 डी मॉडल की समीक्षा करती हैं।
ठोसकरण सिमुलेशन:मैग्मासॉफ्ट / प्रोकास्ट सिमुलेशन एल्युमीनियम टूलींग को काटने से पहले संभावित थर्मल हॉट स्पॉट, एयर ट्रैप और सिकुड़न क्षेत्रों की पहचान करता है।
-हाउस टूलिंग शॉप में:एल्युमीनियम और स्टील मोल्ड्स के टूल डिज़ाइन और सीएनसी मशीनिंग से प्रोटोटाइप लीड टाइम 3 से 4 सप्ताह के भीतर रहता है।
लचीले बैच आकार:विशिष्ट औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (एमओक्यू) 50 टुकड़ों से शुरू होती है, जो उच्च मात्रा में ऑटोमोटिव उत्पादन तक चलती है।
खरीदारों को आरएफक्यू के लिए क्या प्रदान करना चाहिए
24 से 48 घंटों के भीतर विस्तृत उद्धरण प्राप्त करने के लिए, कृपया निम्नलिखित तकनीकी विवरण सबमिट करें:
2डी और 3डी सीएडी मॉडल:
• 3D प्रारूप: STEP, IGES, या X_T।
• 2डी प्रारूप: महत्वपूर्ण सहनशीलता, डेटाम फीचर्स, थ्रेड स्पेक्स और सतह फिनिश पर प्रकाश डाला गया पीडीएफ या डीडब्ल्यूजी।
सामग्री विशिष्टताएँ:वांछित मिश्र धातु पदनाम (उदाहरण के लिए, A356-T6, A380, AlSi10Mg) या आवश्यक यांत्रिक गुण।
अनुमानित मात्राएँ:अनुमानित वार्षिक उपयोग (ईएयू) और बैच डिलीवरी आकार के साथ प्रारंभिक प्रोटोटाइप मात्रा।
मशीनिंग आवश्यकताएँ:सीएनसी फिनिशिंग की आवश्यकता वाले चेहरों बनाम कच्ची कास्ट सतहों की पहचान करें।
गुणवत्ता एवं परीक्षण विशिष्टताएँ:आवश्यक एनडीटी (एक्स-रे, पीटी), दबाव परीक्षण सीमा, सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (ईएन 10204 3.1 प्रमाणन), और सीएमएम निरीक्षण रिपोर्ट।
सतह का उपचार:विशिष्ट एनोडाइजिंग वर्ग, पाउडर कोट विनिर्देश, या सतह खुरदरापन लक्ष्य।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: टूलींग, नमूने और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए मुख्य समय क्या है?
उत्तर: टूलींग निर्माण और प्रारंभिक नमूना प्रस्तुत करने (पूर्ण आयामी सीएमएम और सामग्री परीक्षण रिपोर्ट के साथ) के लिए आमतौर पर 20 से 30 कैलेंडर दिनों की आवश्यकता होती है। नमूना अनुमोदन पर, मशीनिंग और सतह उपचार आवश्यकताओं के आधार पर उत्पादन बैच का नेतृत्व समय 30 से 40 दिनों तक होता है।
प्रश्न: एल्यूमीनियम भागों के लिए निवेश कास्टिंग और शेल मोल्ड कास्टिंग की तुलना कैसे की जाती है?
उत्तर: निवेश कास्टिंग सख्त सहनशीलता (आईएसओ 8062 CT4 से CT6) और बेहतर सतह फिनिश (Ra 3.2 um) प्रदान करती है, जो इसे पतली दीवारों या जटिल भागों के लिए आदर्श बनाती है। शेल मोल्ड कास्टिंग मानक शक्ति मापदंडों की आवश्यकता वाले बड़े, मध्यम {6}जटिलता संरचनात्मक कास्टिंग के लिए तेज़ चक्र समय और कम टूलींग लागत प्रदान करता है।
प्रश्न: दबाव वाली कास्टिंग में आंतरिक सरंध्रता को कैसे रोका जाता है?
ए: पिघला हुआ उपचार प्रोटोकॉल में रोटरी आर्गन डीगैसिंग, घनत्व सूचकांक निगरानी और डालने से पहले अनाज शोधन शामिल है। राइजर और शीत ब्लॉकों की स्थिति के लिए मोल्ड प्रवाह सिमुलेशन के साथ संयुक्त, ये चरण महत्वपूर्ण दबाव वाली दीवारों में ठोस सामग्री घनत्व बनाए रखते हैं।
प्रश्न: शिपमेंट के साथ कौन से गुणवत्ता प्रमाणपत्र आते हैं?
उत्तर: मानक शिपमेंट में EN 10204 3.1 सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र (रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण), सीएमएम आयामी निरीक्षण रिपोर्ट और सतह उपचार अनुपालन प्रमाणपत्र शामिल हैं। अनुरोध पर एक्स-रे परीक्षण रिपोर्ट और दबाव परीक्षण प्रमाणपत्र उपलब्ध हैं।
प्रश्न: अंतरराष्ट्रीय समुद्री और हवाई माल ढुलाई के लिए कौन से पैकेजिंग मानकों का उपयोग किया जाता है?
उत्तर: घटकों को साफ किया जाता है, तेल में डुबोया जाता है या वीसीआई संक्षारण रोकने वाले कागज में लपेटा जाता है, सिलवाया फोम डिब्बों या सेलुलर डिब्बों में रखा जाता है, और फ्यूमिगेट प्लाईवुड मामलों या प्लास्टिक में लिपटे निर्यात पैलेटों में सील कर दिया जाता है।
