मशीनीकृत निवेश कास्टिंग पार्ट्स

मशीनीकृत निवेश कास्टिंग पार्ट्स खोई हुई {{0}मोम सिलिका सोल कास्टिंग को मल्टी {{1}एक्सिस सीएनसी सेकेंडरी फिनिशिंग के साथ जोड़ते हैं। यह दोहरी-प्रक्रिया एकीकरण महत्वपूर्ण फिटमेंट सुविधाओं पर माइक्रोन-स्तर की आयामी सहनशीलता को पूरा करते हुए जटिल, निकट{4}शुद्ध{5}आकार की ज्यामिति प्रदान करता है।
• सिलिका सोल इन्वेस्टमेंट कास्टिंग: जटिल आंतरिक चैनलों, ड्राफ्ट {{0} मुक्त पतली दीवारों और निकट {{1} शुद्ध आकृतियों (आरए 3.2 µm) को संभालता है।
• मल्टी-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग: सख्त सहनशीलता (±0.005 मिमी तक), सटीक बोर ज्यामिति, धागे, और उच्च सीलिंग फेस फ़्लैटनेस (0.01 मिमी) प्रदान करता है।

एक नज़र में मुख्य विशिष्टताएँ

प्रत्येक भाग एक नियंत्रित सिलिका सोल कास्टिंग लाइन से होकर गुजरता है जिसके बाद सटीक मशीनिंग सेटअप होता है:
Wax Pattern Injection -> Tree Assembly -> Silica Sol Shell Building -> Multi-Layer Stucco Application -> Hydro-Demolding / Dewaxing -> High-Temp Shell Sintering (950°C–1100°C) -> Induction Furnace Melting -> Shell Knock-Out & Shot Blasting -> Post-Cast Heat Treatment -> 3/4/5-Axis CNC Machining -> NDT & Final CMM Inspection ->पैकेजिंग

टूलींग एवं वैक्स पैटर्न इंजेक्शन
वॉल्यूमेट्रिक सिकुड़न दर (मिश्र धातु ग्रेड के आधार पर 1.5% - 2.8%) को ध्यान में रखते हुए एल्युमीनियम डाइज़ को 7075{6}}T6 एल्युमीनियम से सीएनसी {{0}मशीन किया जाता है। ±0.05 मिमी के भीतर पैटर्न दोहराव बनाए रखने के लिए संशोधित पैराफिन/पॉलीथीन मोम को तापमान-नियंत्रित स्थितियों (62 डिग्री - 65 डिग्री, दबाव 2.5 - 3.5 एमपीए) के तहत इंजेक्ट किया जाता है।

ट्री असेंबली और गेटिंग सिस्टम डिज़ाइन
मोम के पैटर्न एक केंद्रीय धावक पेड़ पर लगाए जाते हैं। भारी अनुभाग संक्रमणों में आंतरिक संकोचन गुहाओं को समाप्त करते हुए, दिशात्मक ठोसकरण स्थापित करने के लिए गेटिंग सिस्टम को सॉलिडिफिकेशन सिमुलेशन सॉफ्टवेयर (प्रोकास्ट) का उपयोग करके कॉन्फ़िगर किया गया है।

सिलिका सोल सिरेमिक शैल बिल्डिंग
पैटर्न को तरल सिलिका सोल बाइंडर में डुबोया जाता है और दुर्दम्य जिक्रोन पाउडर (प्राथमिक परत) और फ़्यूज्ड सिलिका (द्वितीयक परत) के साथ घोल दिया जाता है:
• फेस कोट: सतह के विस्तार और थर्मल प्रतिरोध के लिए सिलिका सोल बाइंडर के साथ जिरकोन आटा (325 जाल)।
• बैकअप परतें: मुलाइट रेत की 4 - 6 अनुक्रमिक परतें, परिवेश नियंत्रण (22 डिग्री ± 2 डिग्री, आर्द्रता 55% - 65%) के तहत सूख जाती हैं।
• शैल गुण: उच्च गर्म उपज शक्ति, डालने के दौरान बिना टूटे या पिघली हुई धातु के साथ प्रतिक्रिया किए बिना थर्मल झटके का प्रतिरोध।

डीवैक्सिंग और उच्च-तापमान शैल सिंटरिंग
• आटोक्लेव डीवैक्सिंग: 160 डिग्री -175 डिग्री और 0.8 एमपीए दबाव पर स्टीम डीवैक्सिंग से सिरेमिक शेल को तोड़े बिना 98% से अधिक पैटर्न मोम तेजी से निकल जाता है।
• शैल सिंटरिंग: सिरेमिक शैलों को रोटरी या बॉक्स भट्टियों में 950 डिग्री - 1100 डिग्री पर 45 - 90 मिनट के लिए पकाया जाता है। यह अवशिष्ट कार्बनिक पदार्थ को जलाता है, सिरेमिक कणों को सिंटर करता है, और डालने के दौरान धातु की तरलता को अनुकूलित करने के लिए मोल्ड को पहले से गरम करता है।

प्रेरण पिघलना और डालना
धातुओं को मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्टियों (100 किग्रा - 500 किग्रा क्षमता) में पिघलाया जाता है। रासायनिक संरचना को सत्यापित करने के लिए टैप से पहले तरल स्नान से स्पेक्ट्रोग्राफिक थर्मल नमूने लिए जाते हैं। सीधे नीचे से डालें या झुकाएँ{{6}कछुकों में डालें, पिघली हुई धातु को लक्ष्य डालने वाले तापमान (स्टेनलेस स्टील के लिए 1480 डिग्री - 1620 डिग्री) पर पहले से गरम किए गए साँचे में डालें।

नॉक करें-बाहर निकालें, फेटलिंग करें और सफ़ाई करें
हवा के ठंडा होने के बाद, सिरेमिक शैलों को वायवीय नॉकआउट हथौड़ों और उच्च दबाव वाले जल ब्लास्टिंग के माध्यम से हटा दिया जाता है। गेट और रिसर्स को अपघर्षक आरी या प्लाज़्मा कटर के माध्यम से काटा जाता है, इसके बाद गेट स्टब्स को फ्लश करने के लिए पेडस्टल ग्राइंडिंग की जाती है।

मानक सामग्री मैट्रिक्स

आयामी और सतह क्षमता
• जैसा कि -कास्ट सतह: Ra 3.2 µm से Ra 6.3 µm
• सीएनसी मशीनीकृत सतह: Ra 0.8 µm से Ra 1.6 µm
• ग्राउंड फ़िनिश: Ra 0.2 µm से Ra 0.4 µm
• As-कास्ट टॉलरेंस: आईएसओ 8062-3 CT4 से CT6
• मशीनीकृत सहनशीलता: आईएसओ 2768-मीटर (सामान्य) / ±0.005 मिमी तक (क्रिटिकल बोर)

निकट-नेट कॉम्प्लेक्स ज्यामिति:आंतरिक द्रव पथ, अंडरकट पॉकेट और 1.5 मिमी तक की पतली दीवार प्रोफाइल को सीधे रिक्त स्थान में डाला जाता है। ठोस बार या बिलेट स्टॉक से पूरी तरह से मशीनिंग भागों की तुलना में कच्चे माल की बर्बादी 40% - 70% तक कम हो जाती है।

शून्य ड्राफ्ट कोण क्षमता:ड्रॉप फोर्जिंग या डाई कास्टिंग के विपरीत, निवेश कास्टिंग गैर-मशीनीकृत बाहरी सतहों पर शून्य {{0}ड्राफ्ट समानांतर दीवारों की अनुमति देती है, जिससे अनावश्यक घटक भार समाप्त हो जाता है।

एकीकृत मशीनिंग डेटाम:कास्ट घटकों को बॉस सतहों का पता लगाने के लिए कास्ट के साथ इंजीनियर किया जाता है, जिससे पोस्ट{1}कास्ट 4-अक्ष और 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग चरणों के दौरान दोहराए जाने योग्य फिक्सचर क्लैंपिंग को सक्षम किया जा सकता है।

मोनोलिथिक असेंबली रीडिज़ाइन:बहु {{0} भाग वेल्डेड असेंबलियों को कार्यात्मक संभोग चेहरों पर स्थानीयकृत सीएनसी फिनिशिंग के साथ एकल {{2} टुकड़ा निवेश कास्टिंग में फिर से इंजीनियर किया जा सकता है, जिससे संयुक्त रिसाव जोखिम और वेल्डिंग निरीक्षण लागत समाप्त हो जाती है।

प्रवाह नियंत्रण एवं वाल्व हार्डवेयर
• घटक: दोहरी {{0}विस्तार वाल्व बॉडी, त्रि -क्लैंप सैनिटरी वाल्व हाउसिंग, बॉल वाल्व कोर, बटरफ्लाई वाल्व डिस्क।
• मुख्य आवश्यकताएँ: एएसएमई बी16.34 के तहत दबाव नियंत्रण, 1.5x ठंडे कामकाजी दबाव के लिए हाइड्रो - का परीक्षण किया गया; शून्य पिनहोल रिसाव; 0.02 मिमी के भीतर सील खांचे पर प्रोफ़ाइल सहिष्णुता।

द्रव स्थानांतरण और पंप सिस्टम
• घटक: बंद और खुले इम्पेलर, वॉल्यूट केसिंग, डिफ्यूज़र रिंग, वियर रिंग।
• मुख्य आवश्यकताएँ: ISO 1940-1 ग्रेड G2.5 के अनुसार गतिशील संतुलन; गुहिकायन और तरल पदार्थ के खिंचाव को रोकने के लिए चिकनी कास्ट आंतरिक प्रवाह चैनल (आरए 3.2 µm)।

ऑटोमोटिव और वाणिज्यिक वाहन
• घटक: टर्बोचार्जर वेस्टगेट एक्चुएटर्स, एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड फ्लैंज, गियर शिफ्टर फोर्क्स, इंजन ब्रैकेट्स।
• मुख्य आवश्यकताएँ: उच्च थर्मल शॉक थकान शक्ति (316एल / 1.4848); टाइट पिन-बोर टॉलरेंस (H7 फ़िट)।

खाद्य प्रसंस्करण एवं फार्मास्युटिकल उपकरण
• घटक: होमोजेनाइज़र ब्लॉक, ग्राइंडिंग प्लेट, सेनेटरी पंप इम्पेलर्स, फिलिंग नोजल।
• मुख्य आवश्यकताएँ: इलेक्ट्रोपॉलिश सतहों के साथ स्टेनलेस स्टील ग्रेड 316एल (सीएफ3एम) (आरए 0.4 µm से कम या उसके बराबर); एफडीए / 3-ए स्वच्छता दिशानिर्देशों का अनुपालन करने वाली गैर-छिद्रपूर्ण संरचना।

मशीन टूलींग एवं क्षमताएँ
• लंबवत और क्षैतिज मशीनिंग केंद्र (वीएमसी/एचएमसी): 10 प्रसंस्करण केंद्र (निरंतर उत्पादन के लिए 4-अक्ष रोटरी सूचकांक और पैलेट परिवर्तक सहित)।
• सीएनसी खराद और टर्निंग केंद्र: 20+ 0.005 मिमी के भीतर बोर गोलाई प्राप्त करने वाले सीएनसी टर्निंग स्टेशन।
• ईडीएम और होल ड्रिलिंग: जटिल स्पलाइन प्रोफाइल और उच्च परिशुद्धता वाले आंतरिक कीवे के लिए वायर ईडीएम।

उपलब्ध माध्यमिक संचालन
• मशीनिंग का दायरा: टर्निंग, फेसिंग, बोरिंग, थ्रेड टैपिंग (यूएनसी/यूएनएफ/मीट्रिक/एनपीटी), मिलिंग, ब्रोचिंग, वायर ईडीएम, प्रिसिजन ग्राइंडिंग।
• ताप उपचार संचालन:
समाधान एनीलिंग: संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने के लिए स्टेनलेस स्टील्स (1040 डिग्री - 1120 डिग्री के बाद तेजी से पानी बुझाना)।
सामान्यीकरण और तनाव से राहत: मशीनिंग खत्म करने से पहले आंतरिक कास्टिंग तनाव को दूर करने के लिए कार्बन/मिश्र धातु स्टील्स।
शमन और टेम्परिंग (क्यू एंड टी): लक्ष्य कठोरता (28 - 45 एचआरसी) प्राप्त करने के लिए कार्बन और कम - मिश्र धातु इस्पात।
इंडक्शन हार्डनिंग: घिसे-पिटे चेहरों पर स्थानीयकृत सतह सख्त होना (58-62 एचआरसी तक)।

सतह की फिनिशिंग और कोटिंग्स:
• स्टेनलेस स्टील संक्षारण प्रतिरोध के लिए निष्क्रियता (एएसटीएम ए967)।
• इलेक्ट्रोपॉलिशिंग और मैनुअल पॉलिशिंग (मिरर फिनिश Ra 0.1 µm तक)।
• इलेक्ट्रो-प्लेटिंग (जस्ता, निकल, क्रोम)।
• पाउडर कोटिंग और एपॉक्सी वेट पेंट।
• समान मैट फ़िनिश के लिए शॉट ब्लास्टिंग और टम्बलिंग।

रासायनिक एवं भौतिक धातुकर्म सत्यापन
• डायरेक्ट-रीडिंग ऑप्टिकल एमिशन स्पेक्ट्रोमीटर (ओईएस): डालने से पहले प्रति हीट चार्ज केमिस्ट्री को सत्यापित करता है। प्रत्येक शिपमेंट लॉट के साथ हीट सर्टिफिकेट (EN 10204 3.1) आता है।
• मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप: माइक्रोस्ट्रक्चर चरण अनुपात का विश्लेषण करता है (उदाहरण के लिए, डुप्लेक्स स्टील्स में फेराइट सामग्री, गांठदार ग्रेफाइट वितरण)।
• यांत्रिक परीक्षण: सार्वभौमिक तन्यता परीक्षण (उपज शक्ति, तन्यता ताकत, बढ़ाव), परिवेश या कम तापमान (-46 डिग्री से नीचे) पर चारपी वी -नॉच प्रभाव परीक्षण, और कठोरता परीक्षण (एचबीडब्ल्यू, एचआरसी, एचवी)।

गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी)
• डाई पेनेट्रेंट निरीक्षण (पीटी): गैर-{0}}लौह और स्टेनलेस घटकों (एएसटीएम ई1417 मानक) में सतह असंतुलन (दरारें, अंतराल, सतह छिद्र) का पता लगाता है।
• चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई / एमटी): लौहचुंबकीय मिश्र धातु घटकों (एएसटीएम ई1444 मानक) में उप-{0}}सतह दोषों की पहचान करता है।
• रेडियोग्राफ़िक परीक्षण (आरटी / एक्स - रे): ग्राहक की आवश्यकता पर एएसटीएम ई192 संदर्भ रेडियोग्राफ़ के अनुसार आंतरिक गैस संकोचन और समावेशन का पता लगाता है।
• हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण: दीवार में खराबी के बिना वाल्व और पंप हाउसिंग सील की अखंडता की पुष्टि करने के लिए 10 एमपीए (100 बार) तक।

आयामी मेट्रोलॉजी
• समन्वय मापने वाली मशीन (सीएमएम): 3डी सीएडी मॉडल चरण फ़ाइलों के विरुद्ध जीडी एंड टी विशेषताओं (सही स्थिति, एकाग्रता, सपाटता, रनआउट) की पुष्टि करने वाला वॉल्यूमेट्रिक सीएमएम निरीक्षण।
• सतह खुरदरापन परीक्षक: मशीनीकृत चेहरों पर Ra, Rz, और Rt मानों का दस्तावेजीकरण करने के लिए डिजिटल संपर्क स्टाइलस मीटर।

वर्कफ़्लो अवलोकन
Engineering File Transfer (STEP/IGES/DWG) -> DFM & Casting Simulation -> Tooling Design & Sample Build -> First Article Inspection (FAI) + PPAP Level 3 -> Customer Approval ->सीरियल बैच उत्पादन एवं सतत मशीनिंग

टूलींग स्वामित्व एवं इंजीनियरिंग सहायता
• टूलींग स्वामित्व: ग्राहक परियोजनाओं के लिए निर्मित टूलींग/मोल्ड 100% ग्राहक की संपत्ति रहते हैं। सक्रिय कार्यक्रम जीवनकाल के लिए शून्य रखरखाव शुल्क पर मोल्डों का रखरखाव, बीमा और जलवायु नियंत्रित रैक में भंडारण किया जाता है।
• विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइन (डीएफएम): इंजीनियरिंग टीमें ड्राफ्ट अनुकूलन, दीवार की मोटाई बराबर करने, पट्टिका त्रिज्या बढ़ाने और समग्र टुकड़े {{0} भाग इकाई लागत को कम करने के लिए डेटम प्लेसमेंट का पता लगाने का सुझाव देने के लिए मोल्ड उत्पादन से पहले ग्राहक प्रिंट की समीक्षा करती हैं।
• नमूनाकरण और पीपीएपी प्रोटोकॉल: 3डी सीएमएम डेटा चार्ट के साथ प्रथम अनुच्छेद निरीक्षण रिपोर्ट (एफएआईआर) प्रारंभिक अनुमोदन नमूनों के साथ प्रदान की जाती हैं। ऑटोमोटिव और औद्योगिक कार्यक्रम अनुमोदन के लिए पीपीएपी स्तर 3 दस्तावेज़ीकरण (प्रक्रिया प्रवाह आरेख, पीएफएमईए, नियंत्रण योजनाएं और आयामी परिणाम सहित) प्रदान किया जाता है।

सोर्सिंग प्रोक्योरमेंट इंजीनियरों के लिए चेकलिस्ट
• 2डी और 3डी वेक्टर फ़ाइलें:
3D CAD फ़ाइल स्वरूप: .STEP, .STP, .IGES, .X_T
सहनशीलता के साथ 2डी प्रिंट: .पीडीएफ या .डीडब्ल्यूजी महत्वपूर्ण आयामों, थ्रेड वर्गों और सतह खुरदरापन लक्ष्यों को उजागर करता है।
• सामग्री विशिष्टताएँ:
सटीक मिश्र धातु मानक पदनाम (उदाहरण के लिए, एएसटीएम ए351 सीएफ8एम, डीआईएन 1.4408, 4140 स्टील)।
पसंदीदा गर्मी उपचार की स्थिति निर्दिष्ट करें (उदाहरण के लिए, समाधान एनील्ड, सामान्यीकृत, क्यू एंड टी से 30-34 एचआरसी)।
• वॉल्यूम अनुमान:
प्रारंभिक नमूना/प्रोटोटाइप मात्रा.
ऑर्डर बैच का आकार और अनुमानित वार्षिक उपयोग (ईएयू)।
• गुणवत्ता नियंत्रण एवं परीक्षण प्रोटोकॉल:
प्रमाणन आवश्यकताएँ (EN 10204 3.1 सामग्री प्रमाण पत्र, सीएमएम आयाम रिपोर्ट, कठोरता लॉग)।
गैर--विनाशकारी परीक्षण आवश्यकताएँ (उदाहरण के लिए, 100% पीटी निरीक्षण, यादृच्छिक 5% एक्स-रे निरीक्षण)।
• माध्यमिक भूतल उपचार और पैकेजिंग:
कोटिंग विनिर्देश (उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोपोलिश रा 0.4 µm से कम या उसके बराबर, जिंक प्लेटिंग 8-12 µm, पैसिवेशन)।
विशेष पैकेजिंग आवश्यकताएँ (वीसीआई एंटी-जंग बैग, कस्टम निर्यात लकड़ी के बक्से, व्यक्तिगत सेल डिवाइडर)।