उत्पाद अवलोकन
मशीनीकृत स्टेनलेस स्टील कास्टिंग सिलिका सोल खोए हुए {{0}मोम निवेश कास्टिंग को सीएनसी पोस्ट {{1}प्रसंस्करण के साथ एकीकृत करती है। यह हाइब्रिड दृष्टिकोण जटिल ज्यामिति, आंतरिक मार्ग, और पतली दीवार क्रॉस सेक्शन के साथ लगभग -शुद्ध आकार के घटकों को प्रदान करता है, इसके बाद महत्वपूर्ण बढ़ते सतहों, छिद्रों, धागों और सीलिंग चेहरों पर सख्त {6}सहिष्णुता सीएनसी मशीनिंग प्रदान करता है।
विनिर्माण मार्ग
• सिलिका सोल इन्वेस्टमेंट कास्टिंग निकट -शुद्ध{1}}आकार उत्पादन|चिकनी कास्ट सतह फ़िनिश (Ra 3.2 से 6.3 माइक्रोमीटर)|जटिल आंतरिक और बाह्य ज्यामिति
• परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग और फिनिशिंग सहनशीलता +/-0.010 मिमी तक|उच्च परिशुद्धता सीलिंग सतहें (आरए 0.8 माइक्रोमीटर)|थ्रेड्स, बोर और महत्वपूर्ण इंटरफ़ेस
इंजीनियरिंग क्षमताएं और लिफाफा
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इकाई भार सीमा |
0.01 किग्रा से 50 किग्रा |
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दीवार की मोटाई न्यूनतम |
1.5 मिमी (संरचनात्मक निर्भर) |
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जैसा कि -कास्ट लीनियर टॉलरेंस |
ISO 8062 CT4 से CT7 |
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मशीनी सतह सहनशीलता |
+/-0.010 मिमी (0.0004 इंच) तक |
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जैसे कि -कास्ट सतह का खुरदरापन |
Ra 3.2 माइक्रोमीटर से Ra 6.3 माइक्रोमीटर |
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मशीनीकृत सतह फ़िनिश |
Ra 0.8 माइक्रोमीटर तक (Ra 0.4 माइक्रोमीटर बारीक पीसने/लैपिंग के साथ) |
विनिर्माण प्रक्रिया
हमारी सुविधा विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील उत्पादन के लिए सिलिका सोल लॉस्ट वैक्स इन्वेस्टमेंट कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करती है। पानी की ग्लास कास्टिंग की तुलना में, सिलिका सोल बाइंडर बेहतर आयामी स्थिरता, उच्च अपवर्तकता और न्यूनतम सतह दोष जैसे कि गड्ढे और समावेशन पैदा करता है।
उत्पादन क्रम
• टूलींग और वैक्स पैटर्न निर्माण: सटीक एल्युमीनियम डाइज़ को धातु सिकुड़न दर (आमतौर पर मिश्र धातु ग्रेड के आधार पर 1.8% से 2.2%) के लिए सीएनसी मशीनीकृत किया जाता है। उच्च शुद्धता पैटर्न वाले मोम को नियंत्रित तापमान और दबाव में इंजेक्ट किया जाता है।
• क्लस्टर असेंबली: वैक्स पैटर्न को गेटिंग सिस्टम के माध्यम से एक केंद्रीय रनर ट्री से जोड़ा जाता है, जिसे डालने के दौरान सिकुड़न सरंध्रता और ठंडे शट को रोकने के लिए इंजीनियर किया जाता है।
• सिलिका सोल शैल बिल्डिंग: असेंबलियों को सिलिका सोल घोल और प्लास्टर रेत (जिरकोन और फ्यूज्ड सिलिका) में डुबोया जाता है। कठोर सिरेमिक शेल बनाने के लिए इस प्रक्रिया को 5 से 7 बार दोहराया जाता है। प्रत्येक परत को तापमान - और आर्द्रता {{5}निगरानी कक्षों में नियंत्रित सुखाने से गुजरना पड़ता है।
• डीवैक्सिंग और उच्च तापमान फायरिंग: डीवैक्सिंग 8 से 10 बार दबाव पर भाप आटोक्लेव में होती है। मोम के अवशेषों को खत्म करने के लिए गोले को 1,000 डिग्री सेल्सियस से 1,150 डिग्री सेल्सियस पर गैस भट्ठी में जलाया जाता है, सिरेमिक बाइंडर को सिंटर किया जाता है, और धातु डालने के लिए मोल्ड को पहले से गरम किया जाता है।
• प्रेरण पिघलना और डालना: स्टेनलेस स्टील स्क्रैप और प्राथमिक मिश्र धातुओं को मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्टियों में पिघलाया जाता है। पिघले हुए रसायन को टैपिंग से पहले एक ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमीटर (ओईएस) का उपयोग करके प्रति गर्मी सत्यापित किया जाता है। पिघली हुई धातु को गुरुत्वाकर्षण द्वारा पहले से गर्म किए गए सिरेमिक सांचों में डाला जाता है।
• नॉकआउट और कट{{0}ऑफ़: जमने के बाद, सिरेमिक शैलों को वायवीय वाइब्रेटर या उच्च दबाव वाले वॉटर जेट के माध्यम से हटा दिया जाता है। अपघर्षक कट-ऑफ व्हील का उपयोग करके भागों को स्प्रू से अलग किया जाता है।
• समाधान हीट उपचार: क्रोमियम कार्बाइड को फिर से घोलने, संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने और एक समान धातुकर्म चरण संरचना प्राप्त करने के लिए कास्टिंग को उच्च तापमान वाले समाधान एनीलिंग (आमतौर पर 1,040 डिग्री सेल्सियस से 1,120 डिग्री सेल्सियस के बाद तेजी से पानी शमन) से गुजरना पड़ता है।
सामग्री और तकनीकी विशिष्टताएँ
हम एएसटीएम, ईएन और डीआईएन विनिर्देशों के अनुरूप मानक ऑस्टेनिटिक, डुप्लेक्स, मार्टेंसिटिक और वर्षा {{0}कठोर स्टेनलेस स्टील्स बनाते हैं।
सामग्री ग्रेड तुलना तालिका
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सामग्री ग्रेड |
समतुल्य मानक |
तन्यता ताकत (एमपीए) |
उपज शक्ति (एमपीए मिनट) |
बढ़ाव (% मिनट) |
मुख्य विशेषताएँ और प्राथमिक अनुप्रयोग |
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सीएफ8 (एसएस304) |
एएसटीएम ए351/एन 1.4308 |
>= 485 |
>= 205 |
35 |
सामान्य संक्षारण प्रतिरोध, उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी। वाल्व बॉडी, खाद्य मशीनरी, पंप हाउसिंग में उपयोग किया जाता है। |
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सीएफ8एम (एसएस316) |
एएसटीएम ए351/एन 1.4408 |
>= 485 |
>= 205 |
30 |
क्लोराइड वातावरण में बेहतर पिटिंग प्रतिरोध के लिए 2% से 3% मोलिब्डेनम मिलाना। समुद्री हार्डवेयर और रासायनिक पंपों में उपयोग किया जाता है। |
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सीएफ3एम (एसएस316एल) |
एएसटीएम ए351/ईएन 1.4404 |
>= 485 |
>= 175 |
30 |
अल्ट्रा-निम्न कार्बन सामग्री (सी<= 0.03%) to prevent intergranular corrosion after welding. Used in pharmaceutical and sanitary components. |
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17-4पीएच (सीबी7सीयू-1) |
एएसटीएम ए747/ईएन 1.4542 |
>= 930 (H1050) |
>= 725 |
10 |
वर्षा सख्त ग्रेड उच्च यांत्रिक शक्ति, थकान प्रतिरोध और मध्यम संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। उच्च लोड संरचनात्मक ब्रैकेट और आवेग शाफ्ट में उपयोग किया जाता है। |
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2205 (डुप्लेक्स) |
एएसटीएम ए890 4ए/एन 1.4462 |
>= 620 |
>= 450 |
25 |
दोहरी {{0}चरण फेरिटिक {{1}ऑस्टेनिटिक संरचना उच्च उपज शक्ति, तनाव संक्षारण क्रैकिंग प्रतिरोध और खारे पानी में क्षरण प्रतिरोध प्रदान करती है। |
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सीए15 (एसएस410) |
एएसटीएम ए217/ईएन 1.4006 |
>= 620 |
>= 415 |
18 |
मार्टेंसिटिक, ताप-उपचार योग्य स्टेनलेस स्टील जो उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोध प्रदान करता है। टरबाइन ब्लेड और वाल्व ट्रिम में उपयोग किया जाता है। |
मुख्य उत्पाद विशेषताएँ
इंटीग्रेटेड कास्ट-मशीनीकृत ज्यामिति
बहु-अक्ष सीएनसी मशीनिंग के साथ निवेश कास्टिंग के संयोजन से, जटिल संरचनात्मक तत्व जैसे वजन कम करने वाली जेबें, कठोर पसलियाँ और द्रव चैनल सीधे भाग में डाले जाते हैं। बाद के मशीनिंग परिचालनों के माध्यम से ओ - रिंग ग्रूव्स, बियरिंग सीटें और मीट्रिक या एनपीटी थ्रेड्स जैसी सटीक विशेषताएं जोड़ी जाती हैं।
आयामी संगति
• जैसा कि -कास्ट लीनियर टॉलरेंस: ISO 8062-3 CT4 से CT7 मानक।
• मशीनीकृत फ़ीचर सहिष्णुता: रैखिक आयाम +/-0.010 मिमी तक रखे गए; 0.008 मिमी के भीतर बोर की गोलाई।
सतह और ज्यामिति प्रोफ़ाइल
• जैसा कि -कास्ट सतह: ISO 8062-3 CT4 से CT7|रा 3.2 से 6.3 माइक्रोमीटर|आंतरिक प्रवाह चैनल जैसी सुविधाएँ सीधे निकट-नेट आकार में डाली जाती हैं।
• मशीनीकृत सतह: परिशुद्धता सीएनसी नियंत्रित|सीलिंग क्षेत्रों के लिए रा 0.8 माइक्रोमीटर|बियरिंग सीटें और उच्च परिशुद्धता वाले मेटिंग फेस +/-0.010 मिमी तक रखे गए हैं।
संक्षारण एवं यांत्रिक प्रदर्शन
अनाज की सीमाओं के साथ शून्य कार्बाइड वर्षा सुनिश्चित करने के लिए सभी ऑस्टेनिटिक ग्रेड पूर्ण समाधान एनीलिंग से गुजरते हैं। लक्ष्य कठोरता, प्रभाव कठोरता और तनाव को प्राप्त करने के लिए डुप्लेक्स और वर्षा {{1} सख्त करने वाले मिश्र धातुओं को अनुरूप तापमान स्थितियों (जैसे H900, H1050, H1150) के अनुसार ताप उपचारित किया जाता है।
विशिष्ट अनुप्रयोग
द्रव प्रबंधन एवं प्रक्रिया उपकरण
• घटक: इम्पेलर्स, पंप केसिंग, वाल्व बॉडी, बटरफ्लाई वाल्व डिस्क, सेनेटरी पाइप फिटिंग।
• परिचालन मांग: दबाव -तंग कास्टिंग गुहिकायन क्षरण और कार्बनिक या अकार्बनिक एसिड हमले के लिए प्रतिरोधी।
समुद्री हार्डवेयर और अपतटीय इंजीनियरिंग
• घटक: डेक क्लीट्स, टिका, पानी के नीचे ब्रैकेट, पाइप कपलिंग, प्रणोदन फिटिंग।
• परिचालन मांग: खारे पानी के वातावरण में जंग लगने का प्रतिरोध; गतिशील तरंग लोडिंग का सामना करने के लिए उच्च उपज शक्ति।
खाद्य एवं औषधि प्रसंस्करण
• घटक: मिक्सिंग पैडल, होमोजेनाइज़र ब्लॉक, फिलिंग नोजल, सैनिटरी वाल्व हाउसिंग।
• परिचालन मांग: गुहिका मुक्त, गैर-छिद्रपूर्ण सतहों को रा तक साफ किया गया<= 0.8 micrometers to satisfy hygienic clean-in-place (CIP) standards.
ऑटोमोटिव और भारी मशीनरी
• घटक: टर्बोचार्जर ब्रैकेट, एग्जॉस्ट फ्लैंज, ईजीआर वाल्व हाउसिंग, हाइड्रोलिक मैनिफोल्ड ब्लॉक।
• ऑपरेटिंग मांग: ऊंचे ऑपरेटिंग तापमान पर थर्मल थकान प्रतिरोध, उच्च आयामी स्थिरता, दबाव की जकड़न।
मशीनिंग और माध्यमिक संचालन
इंटरफ़ेस बेमेल को खत्म करने और कड़ी यांत्रिक असेंबली आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए निवेश कास्टिंग को हमारे आंतरिक मशीनिंग शॉप में संसाधित किया जाता है।
मशीनिंग एवं फिनिशिंग सेटअप
•इन-हाउस सीएनसी मशीनिंग: वर्टिकल मशीनिंग सेंटर|4-एक्सिस सीएनसी मिलिंग|सीएनसी टर्निंग सेंटर
• माध्यमिक एवं भूतल उपचार: रासायनिक निष्क्रियता|इलेक्ट्रोपॉलिशिंग|शॉट और बीड ब्लास्टिंग|हाइड्रोस्टेटिक एवं रिसाव परीक्षण
-हाउस मशीनिंग क्षमताओं में
• सीएनसी टर्निंग सेंटर: 400 मिमी तक टर्निंग व्यास; क्रॉस-ड्रिलिंग और टैपिंग के लिए लाइव टूलींग क्षमताएं।
• 4-एक्सिस वर्टिकल मशीनिंग सेंटर (वीएमसी): मल्टी-एक्सिस कंटूरिंग, कॉम्प्लेक्स वाल्व सीट पॉकेटिंग और इंडेक्स ड्रिलिंग।
• थ्रेड कटिंग और टैपिंग: मीट्रिक, एनपीटी, बीएसपीपी, और बीएसपीटी सटीक आंतरिक और बाहरी थ्रेडिंग।
भूतल फिनिशिंग एवं पैसिवेशन
• रासायनिक निष्क्रियता: एएसटीएम ए967 के अनुसार नाइट्रिक या साइट्रिक एसिड रासायनिक उपचार। मशीनिंग टूलींग से मुक्त लौह संदूषण को हटाता है, संक्षारण प्रतिरोधी क्रोमियम ऑक्साइड निष्क्रिय फिल्म को बहाल करता है।
• इलेक्ट्रोपॉलिशिंग: इलेक्ट्रोकेमिकल सतह को समतल करना जो सूक्ष्म खुरदरेपन को 0.2 से 0.4 माइक्रोमीटर तक कम करता है, संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है और सतह के तनाव को दूर करता है।
• शॉट और बीड ब्लास्टिंग: बिना मशीन वाले कास्ट क्षेत्रों में एक समान मैट सतह फिनिश उत्पन्न करने के लिए स्टेनलेस स्टील शॉट या ग्लास बीड ब्लास्टिंग।
• दबाव और रिसाव परीक्षण: दबाव बनाए रखने वाले घटकों के लिए 100% वायवीय पानी के नीचे परीक्षण (6 बार तक) या हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण (300 बार तक)।
गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण
गुणवत्ता सत्यापन में कच्चे माल की प्राप्ति, पिघला हुआ रसायन, कास्ट अखंडता, गर्मी उपचार और तैयार भाग के आयाम शामिल हैं।
गुणवत्ता निरीक्षण द्वार
• आने वाला कच्चा माल: टैपिंग से पहले ऑप्टिकल एमिशन स्पेक्ट्रोस्कोपी (ओईएस) के माध्यम से रासायनिक सत्यापन।
• इन-प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण: गैर{{1}डिस्ट्रक्टिव परीक्षण (पीटी/आरटी) और माइक्रोस्ट्रक्चर विश्लेषण पोस्ट{{2}हीट ट्रीटमेंट।
• अंतिम निरीक्षण: सीएमएम, थ्रेड गेजिंग और हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण का उपयोग करके 3डी निरीक्षण।
रासायनिक एवं धातुकर्म परीक्षण
• ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोस्कोपी (ओईएस): निर्दिष्ट एएसटीएम ग्रेड सीमाओं के अनुपालन को सुनिश्चित करते हुए, डालने से पहले प्रति गर्मी रासायनिक संरचना सत्यापन।
• यांत्रिक परीक्षण: तन्य शक्ति, उपज शक्ति, बढ़ाव, और परिवेश या शून्य से कम तापमान पर चार्पी वी-नॉच प्रभाव परीक्षण।
• कठोरता परीक्षण: ब्रिनेल (HBW) और रॉकवेल (HRC/HRB) माप गर्मी उपचार के बाद रिकॉर्ड किए गए।
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी)
• पेनेट्रेंट परीक्षण (पीटी): एएसटीएम ई1417/आईएसओ 3452 के अनुसार सतह दोष निरीक्षण।
• रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी): एएसटीएम ई1928/आईएसओ 5579 के अनुसार आंतरिक संकोचन, गैस सरंध्रता और महत्वपूर्ण संरचनात्मक क्षेत्रों में समावेशन के लिए एक्स-रे निरीक्षण।
• चुंबकीय कण / फेराइट माप: चरण संतुलन को सत्यापित करने के लिए डुप्लेक्स स्टील्स में फेराइट सामग्री को फेरिटस्कोप के माध्यम से मापा जाता है।
आयामी एवं ज्यामितीय निरीक्षण
• समन्वय मापने की मशीन (सीएमएम): जीडी एंड टी विनिर्देशों (स्थितीय सहनशीलता, एकाग्रता, रनआउट, सतह प्रोफ़ाइल) को सत्यापित करने के लिए स्वचालित टच जांच प्रणाली के साथ हेक्सागोन 3 डी सीएमएम उपकरण।
• ऑप्टिकल प्रोफाइल प्रोजेक्टर और एयर गेज: उच्च {{0}वॉल्यूम थ्रेडेड पोर्ट और बोर व्यास का तेज़, दोहराने योग्य सत्यापन।
OEM और कस्टम विनिर्माण
हम एक ओईएम/ओडीएम विनिर्माण भागीदार के रूप में काम करते हैं, जो प्रारंभिक तकनीकी ड्राइंग समीक्षा से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक तेजी से बदलाव प्रदान करते हैं।
OEM विकास चक्र
• ड्राइंग/3डी मॉडल समीक्षा: सीएडी डेटा का इंजीनियरिंग निरीक्षण।
• डीएफएम इंजीनियरिंग अनुकूलन: सरंध्रता रोकथाम और गेटिंग अनुकूलन।
• एफएआईआर/पीपीएपी अनुमोदन: प्रारंभिक नमूना निरीक्षण रिपोर्ट और सीएमएम लेआउट।
• बड़े पैमाने पर उत्पादन और क्यूसी: सीरियल कास्टिंग, सीएनसी मशीनिंग, और 100% गुणवत्ता सत्यापन।
इंजीनियरिंग वर्कफ़्लो
• डीएफएम (विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइन) समीक्षा: हमारी इंजीनियरिंग टीम दीवार संक्रमण, ड्राफ्ट कोण, गेट स्थान और मशीनिंग भत्ते को अनुकूलित करने, वजन कम करने और कास्टिंग दोष जोखिमों को कम करने के लिए आपके 3 डी मॉडल (STEP, IGES, X_T) का विश्लेषण करती है।
• रैपिड प्रोटोटाइपिंग: 3डी -मुद्रित मोम या पीएमएमए पैटर्न का उपयोग कठोर एल्यूमीनियम टूलींग के बिना 2 से 3 सप्ताह के भीतर कार्यात्मक प्रोटोटाइप धातु के नमूने वितरित करने के लिए किया जाता है।
• टूलींग और नमूना उत्पादन: एल्युमीनियम डाइज़ को उत्पादन संचालन के लिए सीएनसी मशीनीकृत किया जाता है। आरंभिक नमूना निरीक्षण रिपोर्ट (आईएसआईआर) और 3डी सीएमएम लेआउट डेटा प्रथम लेख अनुमोदन के लिए प्रदान किए जाते हैं।
• पीपीएपी दस्तावेज़ीकरण: उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया (पीपीएपी स्तर 3) पैकेज अनुरोध पर उपलब्ध हैं, जिसमें नियंत्रण योजना, एफएमईए, प्रक्रिया प्रवाह आरेख और सामग्री ट्रेस प्रमाणपत्र शामिल हैं।
खरीदारों को आरएफक्यू के लिए क्या प्रदान करना चाहिए
आपकी प्रारंभिक पूछताछ में संपूर्ण तकनीकी आवश्यकताओं को शामिल करने से कोटेशन टर्नअराउंड में तेजी आती है और सटीक मोल्ड, सामग्री और मशीनिंग मूल्य निर्धारण सुनिश्चित होता है।
आरएफक्यू डेटा चेकलिस्ट
• 2डी चित्र: पीडीएफ/डीडब्ल्यूजी प्रारूप जिसमें महत्वपूर्ण सहनशीलता, थ्रेड विशिष्टताएं और सतह फिनिश शामिल हैं।
• 3D CAD मॉडल: STEP, IGES, या X_T फ़ाइल स्वरूप।
• सामग्री विशिष्टता: विशिष्ट ग्रेड मानक (जैसे एएसटीएम ए351 सीएफ8एम/एसएस316)।
• ऑर्डर वॉल्यूम: प्रारंभिक नमूना मात्रा, अनुमानित बैच आकार, और कुल वार्षिक वॉल्यूम।
• महत्वपूर्ण सहनशीलता और जीडी एंड टी: मुख्य फिटमेंट आयाम और कार्यात्मक इंटरफेस।
• भूतल उपचार: निष्क्रियता, इलेक्ट्रोपॉलिशिंग, या शॉट ब्लास्टिंग के लिए आवश्यकताएँ।
• गुणवत्ता और एनडीटी आवश्यकताएँ: रेडियोग्राफ़िक निरीक्षण प्रतिशत, दबाव परीक्षण दबाव (पीएसआई/बार), या सीएमएम लेआउट रिपोर्ट।
• रसद और वितरण: इन्कोटर्म्स (एफओबी, सीआईएफ, डीडीपी) और कस्टम पैकेजिंग विनिर्देश।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: ढली हुई सतहों के लिए मानक रैखिक सहनशीलता क्षमता क्या है?
उत्तर: चूंकि {{0}कास्ट आयाम ISO 8062-3 ग्रेड CT4 से CT7 के अनुरूप हैं। 10 मिमी और 50 मिमी के बीच कास्टिंग आयाम के लिए, कास्ट-कास्ट सहिष्णुता +/-0.2 मिमी और +/-0.5 मिमी के बीच होती है। माध्यमिक सीएनसी मशीनिंग के माध्यम से कठोर आवश्यकताओं को प्राप्त किया जाता है।
प्रश्न: आप महत्वपूर्ण सीलिंग क्षेत्रों में उपसतह सरंध्रता को कैसे रोकते हैं?
उत्तर: हम सिकुड़न हॉटस्पॉट की भविष्यवाणी करने के लिए गेटिंग डिजाइन के दौरान प्रोकास्ट थर्मल सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैं। इसके अतिरिक्त, स्वच्छ सिलिका सोल बाइंडर सिस्टम, वैक्यूम सहायता डालने के विकल्प, और 100% एक्स रे (आरटी) और लिक्विड पेनेट्रेंट (पीटी) निरीक्षण मशीनिंग से पहले उपसतह अखंडता सुनिश्चित करते हैं।
प्रश्न: क्या आप EN 10204 3.1 पर उपलब्ध सामग्री परीक्षण रिपोर्ट प्रदान कर सकते हैं?
उत्तर: हाँ. प्रत्येक उत्पादन बैच में स्पेक्ट्रोमीटर (ओईएस), यांत्रिक तन्यता परीक्षण के परिणाम, कठोरता मान और गर्मी उपचार चार्ट के माध्यम से गर्मी रसायन विज्ञान का विवरण देने वाला एक एन 10204 3.1 निरीक्षण प्रमाणपत्र शामिल होता है।
प्रश्न: टूलींग, नमूने और उत्पादन संचालन के लिए सामान्य लीड टाइम क्या है?
ए: एल्यूमिनियम टूलींग और प्रथम लेख के नमूने: 3 से 4 सप्ताह।
बड़े पैमाने पर उत्पादन: नमूना अनुमोदन के बाद 4 से 6 सप्ताह।
आपातकालीन प्रोटोटाइप रन: 3डी -मुद्रित पैटर्न का उपयोग करके 10 से 14 दिन।
प्रश्न: स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग में प्राथमिक लागत चालक क्या हैं?
ए: मुख्य लागत कारकों में मिश्र धातु ग्रेड चयन (निकल और मोलिब्डेनम सामग्री के कारण 316एल और डुप्लेक्स की लागत 304 से अधिक), भाग वजन, क्लस्टर गेटिंग उपज, आंतरिक कोर की जटिलता, कुल मशीनिंग समय और एनडीटी आवश्यकताएं (जैसे 100% एक्स रे बनाम स्पॉट चेक) शामिल हैं।
