वैबॉन प्रिसिजन मेटल सिलिका सोल इन्वेस्टमेंट कास्टिंग (लॉस्ट{0}}वैक्स कास्टिंग) का उपयोग करके कस्टम ओईएम मेटल घटकों का निर्माण करता है, जो पूरी तरह से मल्टी{1}एक्सिस सीएनसी मशीनिंग के साथ एकीकृत है।
एक ही छत के नीचे पैटर्न मेकिंग, शेल बिल्डिंग, इंडक्शन मेल्टिंग, पोस्ट हीट ट्रीटमेंट और सटीक मशीनिंग को एकीकृत करके, हम तीसरे पक्ष के हैंडलिंग जोखिमों को खत्म करते हैं और उत्तरी अमेरिका और यूरोप में वैश्विक ओईएम को तैयार घटकों को वितरित करते हैं।
मुख्य क्षमता सारांश
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प्रक्रिया प्रकार |
सिलिका सोल इन्वेस्टमेंट कास्टिंग + इन-हाउस प्रिसिजन सीएनसी मशीनिंग |
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वार्षिक क्षमता |
1,000 मीट्रिक टन से अधिक |
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भाग भार सीमा |
0.05 किग्रा से 100 किग्रा (0.1 पौंड से 220 पौंड) |
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अधिकतम लिफ़ाफ़ा आयाम |
1,000 मिमी x 800 मिमी x 400 मिमी तक |
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जैसे कि -कास्ट सरफेस फ़िनिश |
रा 3.2 उम से रा 6.3 उम |
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पोस्ट-मशीनिंग सरफेस फ़िनिश |
Ra 0.8 um तक नीचे (सतह पीसने के साथ Ra 0.4 um) |
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जैसा कि -कास्ट लीनियर टॉलरेंस |
ISO 8062-3 CT4-CT6 मानक ग्रेड |
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मशीनी सहिष्णुता |
सीएनसी महत्वपूर्ण आयामों पर +/- 0.008 मिमी (+/- 0.0003 इंच) तक |
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उत्पादन चलाने के प्रकार |
कम {{0} से {{1} मध्यम मात्रा के प्रोटोटाइप, उच्च {2} मात्रा उत्पादन श्रृंखला (100 से 50, 000+ पीसी/वर्ष) |
विनिर्माण प्रक्रिया
हमारी उत्पादन पद्धति सामग्री की पैदावार को पूर्वानुमानित रखते हुए आंतरिक गैस सरंध्रता, सिकुड़न रिक्तियों और समावेशन दोषों को खत्म करने पर केंद्रित है।
टूलींग और पैटर्न निर्माण: स्वचालित इंजेक्शन टूलींग।
एल्युमीनियम टूलींग का निर्माण उच्च गति वाले सीएनसी केंद्रों पर किया जाता है। स्वचालित मोम इंजेक्टर परिशुद्ध डाई में मध्यम तापमान पैटर्न मोम डालते हैं।
क्लस्टर असेंबली (पेड़ीकरण): गेटिंग सिस्टम अनुकूलन।
दिशात्मक ठोसकरण को अनुकूलित करने के लिए वैक्स पैटर्न को गणना किए गए रनर से {{1} राइजर अनुपात के साथ इंजीनियर गेटिंग सिस्टम पर लगाया जाता है।
सिलिका सोल सिरेमिक शैल बिल्डिंग: उच्च दुर्दम्य शुद्धता।
बहु-परत सिरेमिक शैलों का निर्माण शुद्ध सिलिका सोल बाइंडर्स और ग्रेडेड जिरकोन/मुलाइट रेफ्रेक्ट्रीज का उपयोग करके किया जाता है। पानी के ग्लास सिस्टम के विपरीत, सिलिका सोल शेल टूटने वाली अशुद्धियों को समाप्त करता है, जिससे सख्त आयामी नियंत्रण मिलता है।
स्टीम डीवैक्सिंग और सिंटरिंग:950 C - 1100 C फायरिंग।
गोले को तेजी से भाप आटोक्लेव डीवैक्सिंग से गुजरना पड़ता है, इसके बाद कार्बनिक अवशेषों को जलाने और सिरेमिक हरित शक्ति को अधिकतम करने के लिए 950 C से 1100 C पर उच्च तापमान सिंटरिंग की जाती है।
नियंत्रित प्रेरण पिघलना और डालना: स्पेक्ट्रोमीटर सत्यापित।
धातुओं को मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्टियों में पिघलाया जाता है। पिघले हुए रसायन विज्ञान को ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग करके टैप करने से पहले सत्यापित किया जाता है।
शैल नॉकआउट और शॉट ब्लास्टिंग: सतह समाशोधन।
यांत्रिक कंपन से सिरेमिक आवरण हट जाता है। अवशिष्ट दुर्दम्य बाइंडर को साफ करने के लिए कास्टिंग को स्टेनलेस स्टील शॉट ब्लास्टिंग से गुजरना पड़ता है।
हीट ट्रीटमेंट: धातुकर्म अनुकूलन।
धातुकर्म विशिष्टताओं के आधार पर कास्टिंग को सामान्यीकरण, तनाव से राहत, समाधान एनीलिंग, या शमन और तड़के (क्यू एंड टी) से गुजरना पड़ता है।
सीएनसी मशीनिंग और फिनिशिंग: अंतिम आयामी सटीकता।
कास्टिंग को मल्टी-एक्सिस सेकेंडरी मशीनिंग के लिए समर्पित फिक्स्चर पर लगाया जाता है।
सामग्री और तकनीकी विशिष्टताएँ
हम मानक कार्बन स्टील्स, कम {{0}मिश्र धातु स्टील्स, ऑस्टेनिटिक/मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील्स, और तांबा -बेस मिश्र धातुओं को पिघलाते हैं और संसाधित करते हैं। रासायनिक संरचनाएँ अंतर्राष्ट्रीय मानक विनिर्देशों (एएसटीएम, एन/डीआईएन, जेआईएस, आईएसओ) से मेल खाती हैं।
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सामग्री श्रेणी |
मानक ग्रेड |
प्रमुख गुण/विशिष्ट अनुप्रयोग |
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स्टेनलेस स्टील |
एआईएसआई 316/316एल (1.4401/1.4404) एआईएसआई 304/304एल (1.4301/1.4306) 17-4पीएच (1.4542/सीबी7सीयू-1) डुप्लेक्स 2205 (1.4462/सीडी3एमएन) |
उच्च पिटिंग संक्षारण प्रतिरोध, समुद्री वातावरण, वाल्व निकाय, खाद्य प्रसंस्करण उपकरण। |
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कार्बन स्टील |
डब्ल्यूसीबी (एएसटीएम ए216) एलसीसी/एलसीबी (एएसटीएम ए352) एआईएसआई 1020/1045 |
लागत{{0}प्रभावी संरचनात्मक अखंडता, दबाव बनाए रखने वाले घटक, सामान्य मशीनरी ब्रैकेट्स। |
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अलॉय स्टील |
4140 (42CrMo4) 8620 (20NiCrMo2-2) 4340 (34CrNiMo6) |
बेहतर कठोरता, उच्च तन्यता ताकत, भारी - ड्यूटी वियर घटक, ड्राइवट्रेन गियर। |
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गर्मी और पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील |
एचके40, एचपी40, हाई-क्रोम व्हाइट आयरन |
ऊंचे तापमान पर उच्च रेंगने की ताकत, थर्मल प्रोसेसिंग फिक्स्चर, खनन लाइनर। |
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अलौह मिश्र धातु |
कांस्य (C95800 एल्यूमिनियम कांस्य) पीतल (C36000) |
समुद्री जल संक्षारण प्रतिरोध, पित्तरोधी गुण, झाड़ियाँ, प्ररित करनेवाला। |
विनिर्माण क्षमता पैरामीटर
• कास्ट सतह का खुरदरापन: ISO 4287 Ra 3.2 - Ra 6.3 um (कास्ट); रा 0.8 - रा 1.6 उम (मशीनीकृत)
• कास्टिंग सहनशीलता: वीडीजी पी690 डी1/डी2; आईएसओ 8062-3 CT4-CT6
• दीवार की मोटाई सीमा: न्यूनतम 1.8 मिमी (स्थानीयकृत ज्यामिति पर); सामान्य प्रवाह चैनलों के लिए अनुशंसित 3.0 मिमी+।
• रेडियोग्राफ़िक दोष मानक: एएसटीएम ई446 स्तर 2 / स्तर 3 विनिर्देशन पर प्राप्त किया जा सकता है।
मुख्य उत्पाद विशेषताएँ
निकट-नेट आकार ज्यामिति:
सिलिका सोल कास्टिंग से जटिल आंतरिक मार्ग, अंडरकट्स और पतली पसलियां प्राप्त होती हैं, जिससे ठोस बिलेट मशीनिंग की तुलना में द्वितीयक सामग्री निष्कासन 40% तक कम हो जाता है।
नियंत्रित अनाज संरचना:
निगरानी की गई शीतलन दर और अनुरूप गेटिंग डिज़ाइन आंतरिक संकोचन रिक्तियों, दरार गठन और गैस फंसने को खत्म करते हैं।
एकीकृत माध्यमिक प्रसंस्करण:
{{0}हाउस मल्टी{1}एक्सिस सीएनसी मशीनिंग, टैपिंग, ब्रोचिंग, ग्राइंडिंग और सतह उपचार में मल्टी{2}विक्रेता समन्वय बाधाओं को खत्म किया जाता है।
बैच-से-बैच संगति:
निश्चित प्रक्रिया शीट, स्वचालित मोम इंजेक्शन सेटिंग्स, और नियंत्रित घोल चिपचिपाहट कई वर्षों के ऑर्डर में भौतिक और धातुकर्म दोहराव सुनिश्चित करती है।
विशिष्ट अनुप्रयोग
हमारे कस्टम कास्टिंग और मशीनिंग हिस्से महत्वपूर्ण औद्योगिक उपकरण क्षेत्रों की सेवा करते हैं:
द्रव प्रबंधन एवं पंप:इम्पेलर्स (बंद/खुला), पंप केसिंग, सक्शन कवर, डिफ्यूज़र रिंग और स्ट्रेनर हाउसिंग।
वाल्व और पाइपलाइन प्रवाह नियंत्रण:बॉल वाल्व बॉडी, बटरफ्लाई वाल्व डिस्क, वेज गेट, ग्लैंड फ्लैंज और नियंत्रण वाल्व ट्रिम घटक।
भारी मशीनरी एवं निर्माण:हिंज ब्रैकेट, लिंकेज आर्म्स, ट्रैक शूज़, हाइड्रोलिक सिलेंडर माउंट और क्लीविस।
ऑटोमोटिव और वाणिज्यिक वाहन:टर्बोचार्जर हाउसिंग, एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड्स, ब्रैकेट्री, गियर शिफ्ट फोर्क्स और सस्पेंशन जॉइंट्स।
प्रक्रिया एवं खाद्य उद्योग:सेनेटरी फिटिंग, मिक्सिंग पैडल, सेपरेटर बाउल और कन्वेयर ब्रैकेट रा की मांग करते हैं<= 0.8 um finish.
मशीनिंग और माध्यमिक संचालन
ड्रॉप-इन, असेंबली-तैयार भागों को वितरित करने के लिए, हमारी मशीनिंग दुकान पूर्ण माध्यमिक प्रसंस्करण को संभालती है:
रफ मशीनिंग: अतिरिक्त स्टॉक हटाना।
प्राथमिक डेटाम और संदर्भ चेहरों पर रॉ कास्टिंग भत्ता हटाना।
तनाव से राहत गर्मी उपचार: विरूपण को रोकना।
टाइट फ़िनिश{{1}कटौती से पहले आंतरिक कास्टिंग और खुरदरे {0}मशीनिंग तनाव को खत्म करने के लिए थर्मल प्रसंस्करण।
प्रिसिजन फ़िनिश सीएनसी टर्निंग/मिलिंग: सहनशीलता +/-0.008 मिमी।
महत्वपूर्ण व्यासों, धागों, सील खांचे और टाइट माउंटिंग चेहरों की उच्च गति वाली सीएनसी मशीनिंग।
भूतल उपचार: सुरक्षा एवं परिष्करण।
निर्दिष्ट रासायनिक, यांत्रिक, या इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग्स का निष्पादन।
-हाउस सीएनसी और मशीनिंग उपकरण में
• मशीनिंग केंद्र: जटिल आवास ज्यामिति के लिए लंबवत (वीएमसी) और क्षैतिज (एचएमसी) 4-अक्ष सीएनसी केंद्र।
• सीएनसी खराद: सांद्रित भागों, धागों और सील खांचे के लिए लाइव टूलींग सीएनसी टर्निंग सेंटर।
• पीसने के उपकरण: तंग शाफ्ट और जर्नल सहनशीलता (+/- 0.005 मिमी तक) के लिए सतह ग्राइंडर और केंद्र रहित बेलनाकार ग्राइंडर।
सतह की फिनिशिंग और पोस्ट- उपचार
• रासायनिक/इलेक्ट्रोकेमिकल: निष्क्रियता (एएसटीएम ए967), इलेक्ट्रोपॉलिशिंग, रासायनिक रूपांतरण कोटिंग।
• मैकेनिकल: मीडिया ब्लास्टिंग (ग्लास बीड/स्टील शॉट), पॉलिशिंग (मिरर फिनिश/आरए 0.2 उम तक)।
• चढ़ाना और कोटिंग: जिंक चढ़ाना, निकल चढ़ाना, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग (ई-कोट)।
• थर्मल प्रोसेसिंग: सॉल्यूशन एनीलिंग, शमन और टेम्परिंग (क्यू एंड टी), कार्बराइजिंग, इंडक्शन हार्डनिंग।
गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण
गुणवत्ता नियंत्रण हमारे विनिर्माण कार्यप्रवाह के प्रत्येक चरण में एकीकृत है। दोष पकड़ने के लिए हम केवल अंतिम निरीक्षण पर निर्भर नहीं हैं।
विश्लेषणात्मक परीक्षण क्षमताएँ
• रासायनिक विश्लेषण: तरल टैपिंग से पहले गर्मी के लिए ऑप्टिकल एमिशन स्पेक्ट्रोमीटर (OES) {{1}द्वारा गर्मी रासायनिक सत्यापन।
• आयामी निरीक्षण: हेक्सागोन 3डी सीएमएम (समन्वय मापने की मशीन), ऑप्टिकल प्रोफाइल प्रोजेक्टर, डिजिटल ऊंचाई गेज, थ्रेड प्लग/रिंग गेज।
• गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):
सतह की दरार का पता लगाने के लिए डाई पेनेट्रेंट निरीक्षण (पीटी)।
उपसतह संकोचन सत्यापन के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) और रेडियोग्राफ़िक निरीक्षण (एक्स-रे)।
लौहचुंबकीय सामग्री सतह दोषों के लिए चुंबकीय कण निरीक्षण (एमटी)।
• यांत्रिक और धातुकर्म परीक्षण: यूनिवर्सल तन्यता परीक्षण मशीन (उपज, तन्यता, बढ़ाव), कठोरता परीक्षक (रॉकवेल एचआरसी, ब्रिनेल एचबीडब्ल्यू, विकर्स एचवी), चार्पी वी -नॉच इम्पैक्ट परीक्षण, माइक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण के लिए मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप।
• दबाव परीक्षण: 100 बार तक वाल्व और पंप हाउसिंग के लिए हाइड्रोस्टैटिक और वायवीय दबाव परीक्षण रिग।
OEM और कस्टम विनिर्माण
हम सीधे ग्राहक चित्र, सीएडी मॉडल और भौतिक नमूना भागों से काम करते हैं।
डीएफएम (विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइन) समर्थन:
इंजीनियरिंग टीमें टूलींग काटने से पहले ड्राफ्ट कोण, दीवार की मोटाई एकरूपता, संकोचन कारक और बिदाई लाइनों का मूल्यांकन करती हैं। सॉलिडिफिकेशन सिमुलेशन सॉफ्टवेयर आंतरिक दोष जोखिमों को कम करता है।
तीव्र प्रोटोटाइपिंग:
3डी-मुद्रित मोम/राल पैटर्न प्रारंभिक कठिन टूलींग लागत के बिना 10 से 14 दिनों में तेजी से नमूना वितरण सक्षम करते हैं।
टूलींग स्वामित्व:
उत्पादन सांचे ग्राहक की संपत्ति बने रहते हैं और उत्पाद श्रृंखला के जीवनकाल तक उनका नि:शुल्क रखरखाव किया जाता है।
पता लगाने की क्षमता:
पूर्ण ऊष्मा {{0}संख्या ट्रेसेबिलिटी सीधे रासायनिक मिल प्रमाणपत्रों और आयामी निरीक्षण लॉग से जुड़ी हुई है।
खरीदारों को आरएफक्यू के लिए क्या प्रदान करना चाहिए
24 से 48 घंटों के भीतर एक सटीक इंजीनियरिंग मूल्यांकन और दृढ़ वाणिज्यिक कोटेशन प्राप्त करने के लिए, कृपया इसमें शामिल करें:
इंजीनियरिंग के चित्र:
• 2डी ड्रॉइंग (आयाम, सहनशीलता, थ्रेड स्पेक्स और सतह फिनिश के साथ पीडीएफ/डीडब्ल्यूजी/डीएक्सएफ प्रारूप)।
• 3D CAD फ़ाइलें (ज्यामिति और वॉल्यूम गणना के लिए STEP, IGES, या X_T प्रारूप)।
सामग्री विशिष्टताएँ:ग्रेड संदर्भ (उदाहरण के लिए, एएसटीएम ए351 सीएफ8एम, डीआईएन 1.4408, 4140 स्टील, आदि)। यदि लागू हो तो ताप उपचार आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करें।
वार्षिक एवं बैच मात्राएँ:अनुमानित वार्षिक मात्रा (ईएयू), प्रारंभिक नमूना मात्रा, और विशिष्ट ऑर्डर बैच आकार।
निरीक्षण एवं एनडीटी आवश्यकताएँ:आवश्यक एनडीटी विधियाँ (एक्स-रे, पीटी, यूटी), दबाव परीक्षण विशिष्टताएँ, या विशिष्ट निरीक्षण स्तर निर्दिष्ट करें।
सतही फिनिश और पैकेजिंग आवश्यकताएँ:भूतल उपचार मानक (उदाहरण के लिए, पैसिवेटेड, ई-लेपित, मशीनीकृत रा मान) और कस्टम निर्यात पैकेजिंग प्राथमिकताएं (वीसीआई संक्षारण-अवरोधक बैग, कस्टम फोम आवेषण, लकड़ी के मामले)।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: नई टूलींग और प्रारंभिक नमूनों के लिए सामान्य लीड समय क्या है?
उ: उत्पादन टूलींग और प्रथम आलेख निरीक्षण नमूने (एफएआईआर) 3 से 4 सप्ताह में पूरे हो जाते हैं। रैपिड 3डी {{4}प्रिंटेड प्रोटोटाइप को फिट{7}और{{8}फ़ंक्शन सत्यापन के लिए 10 से 14 दिनों में वितरित किया जा सकता है।
प्रश्न: आप क्रिटिकल प्रेशर युक्त कास्टिंग में आंतरिक सरंध्रता को कैसे रोकते हैं?
उत्तर: हम गेट और रिसर्स को सही ढंग से लगाने के लिए सॉलिडिफिकेशन मॉडलिंग का उपयोग करते हैं। वैक्यूम/इंडक्शन डालने के दौरान थर्मल शॉक को कम करने के लिए शेल मोल्ड को पहले से गर्म किया जाता है। मुख्य दबाव वाले हिस्से डाई पेनेट्रेंट (पीटी) और एक्स-रे निरीक्षण से गुजरते हैं।
प्रश्न: क्या आप गैर-मानक या मालिकाना सामग्री ग्रेड संसाधित कर सकते हैं?
उत्तर: हाँ. यदि मानक एएसटीएम/डीआईएन विनिर्देश आपकी आवश्यकताओं से मेल नहीं खाते हैं, तो आवश्यक मौलिक रेंज (सी, सीआर, नी, मो, आदि) और यांत्रिक लक्ष्य प्रदान करें। हमारी धातुकर्म टीम आपकी रसायन विज्ञान से मेल खाने के लिए भट्टी शुल्क को समायोजित करेगी।
प्रश्न: शिपमेंट के साथ कौन से दस्तावेज़ प्रदान किए जाते हैं?
उत्तर: प्रत्येक उत्पादन बैच में एक EN 10204 3.1 रासायनिक और यांत्रिक सामग्री प्रमाणपत्र, आयामी सीएमएम निरीक्षण रिपोर्ट और सतह उपचार अनुपालन प्रमाणपत्र शामिल होते हैं। अनुरोध पर एनडीटी (एक्स-रे/पीटी) रिपोर्ट प्रदान की जाती हैं।
प्रश्न: मशीनिंग से पहले आप कौन सी कास्टिंग सहनशीलता रख सकते हैं?
उत्तर: हमारी सिलिका सोल कास्टिंग ISO 8062-3 CT4-CT6 रैखिक सहनशीलता प्राप्त करती है। सख्त सहनशीलता की आवश्यकता वाली विशेषताएं (उदाहरण के लिए, बीयरिंग फिट, ओ-रिंग ग्रूव, थ्रेडेड छेद) हमारे सीएनसी केंद्रों पर +/- 0.008 मिमी तक फिनिश-मशीनीकृत हैं।
