खोई हुई फोम कास्टिंग
खोई हुई फ़ोम कास्टिंग सेवाएँ: परिशुद्धता निकट-नेट-आकार के घटक
लॉस्ट फोम कास्टिंग (एलएफसी) - या बाष्पीकरणीय पैटर्न कास्टिंग - ड्राफ्टलेस ज्यामिति, उत्कृष्ट सतह फिनिश और न्यूनतम माध्यमिक मशीनिंग के साथ जटिल धातु घटकों को वितरित करता है। बिना बंधी रेत से घिरे विस्तारित पॉलीस्टाइनिन (ईपीएस) पैटर्न का उपयोग करके, यह प्रक्रिया पारंपरिक रेत कोर और अलग-अलग सांचों को खत्म कर देती है, जिससे घटक का वजन, दीवार की मोटाई और समग्र उत्पादन लागत कम हो जाती है।
खोई हुई फोम कास्टिंग सुविधाएँ
ड्राफ्टलेस ज्यामिति:आंतरिक और बाहरी दीवारों पर शून्य{0}}ड्राफ्ट कोण सक्षम करता है, जिससे सामग्री द्रव्यमान और डाउनस्ट्रीम मशीनिंग कम हो जाती है।
कोरलेस आंतरिक मार्ग:जटिल आंतरिक गुहाएं, तेल गैलरी और अंडरकट्स सीधे रेत कोर के बिना फ़्यूज्ड फोम खंडों द्वारा बनाई जाती हैं।
आयामी सटीकता:मिश्र धातु के प्रकार और कास्टिंग आयामों के आधार पर, आमतौर पर ISO 8062 CT6 से CT8 के भीतर सहनशीलता रखता है।
सतही फ़िनिश:रा 6.3 माइक्रोमीटर से लेकर रा 12.5 माइक्रोमीटर तक की सतह की खुरदरापन पैदा करता है, जो पारंपरिक हरी रेत कास्टिंग से बेहतर है।
भाग समेकन:मल्टी {{0}पीस असेंबलियों, वेल्डमेंट और ब्रैकेट्री को सिंगल{{1}पीस कास्टिंग में मर्ज करता है, जिससे इन्वेंट्री प्रबंधन और संयुक्त विफलता जोखिम कम हो जाता है।
कोई साँचे में विभाजन रेखाएँ नहीं:फ्लैश, मोल्ड बेमेल और मैकेनिकल पार्टिंग लाइन ग्राइंडिंग को खत्म करता है।
लॉस्ट फोम कास्टिंग प्रक्रिया कैसे काम करती है
बाष्पीकरणीय पैटर्न प्रक्रिया छह अलग-अलग चरणों के माध्यम से विस्तारित फोम मॉडल को सीधे ठोस धातु घटकों में परिवर्तित करती है:
पैटर्न टूलींग और मोल्डिंग:
पूर्व {{0}विस्तारित पॉलीस्टाइन मोती एल्यूमीनियम टूलींग भरते हैं और घने फोम पैटर्न सेगमेंट बनाने के लिए भाप हीटिंग से गुजरते हैं।
क्लस्टर असेंबली:
जटिल आंतरिक ज्यामिति बनाने के लिए विशेष गर्म पिघले चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग करके अलग-अलग फोम खंडों को जोड़ा जाता है। इकट्ठे किए गए पैटर्न एक केंद्रीय फोम गेटिंग और उभरे हुए पेड़ से जुड़ते हैं।
आग रोक कोटिंग:
फोम क्लस्टर को पानी आधारित सिरेमिक घोल में डुबोया जाता है। एक बार सूख जाने पर, यह सूक्ष्म छिद्रयुक्त खोल गर्मी हस्तांतरण को नियंत्रित करता है और फंसी गैसों को बाहर निकलने देता है।
रेत फ्लास्क संघनन:
सूखा क्लस्टर सूखे, बाइंडरलेस सिलिका या क्रोमाइट रेत से घिरे एक एकल बर्तन फ्लास्क के अंदर बैठता है। एक त्रि-अक्षीय कंपन तालिका पैटर्न के चारों ओर रेत को संकुचित करती है।
डालना और वाष्पीकरण:
पिघला हुआ धातु गेटिंग सिस्टम में प्रवेश करता है। थर्मल ऊर्जा ईपीएस पैटर्न को तुरंत वाष्पीकृत कर देती है, जिससे निरंतर वैक्यूम दबाव के तहत फोम की मात्रा को तरल धातु से बदल दिया जाता है।
शेकआउट और फिनिशिंग:
जमने के बाद, ढलाई ढीली रेत से हिल जाती है। रेत ठंडी होती है, रिक्लेमेशन लूप के माध्यम से पुनर्चक्रित होती है, और कास्टिंग शॉट ब्लास्टिंग, राइजर रिमूवल और हीट ट्रीटमेंट से गुजरती है।
लॉस्ट फोम कास्टिंग के लिए सामग्री
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सामग्री वर्ग |
मानक मिश्र |
प्रमुख यांत्रिक गुण |
इष्टतम अनुप्रयोग |
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ग्रे आयरन |
एएसटीएम ए48 कक्षा 25/30/35 |
उच्च कंपन भिगोना, कम तापीय विस्तार |
इंजन ब्लॉक, पंप हाउसिंग, कंप्रेसर फ्रेम |
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नमनीय लोहे |
एएसटीएम ए536 65-45-12, 80-55-06, 100-70-03 |
उच्च तन्यता ताकत, थकान प्रतिरोध, प्रभाव क्रूरता |
ग्रह वाहक, स्टीयरिंग पोर, हाइड्रोलिक वाल्व |
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एल्यूमिनियम मिश्र धातु |
A356, A380, A319, AlSi10Mg |
उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात, उच्च तापीय चालकता |
ऑटोमोटिव इनटेक मैनिफोल्ड्स, कूलिंग प्लेट्स, स्ट्रक्चरल ब्रैकेट्स |
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कार्बन और मिश्र धातु इस्पात |
डब्ल्यूसीबी, एलसीसी, 4140, 8620 |
उच्च उपज शक्ति, पहनने का प्रतिरोध, दबाव नियंत्रण |
भारी मशीनरी ब्रैकेट, वाल्व बॉडी, जमीन से जुड़े उपकरण |
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स्टेनलेस स्टील |
सीएफ8 (304), सीएफ8एम (316), डुप्लेक्स |
संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान रेंगने की शक्ति |
रासायनिक पंप प्ररित करनेवाला, समुद्री फिटिंग, निकास मैनिफोल्ड |
वज़न सीमाएँ:एल्युमीनियम कास्टिंग 0.2 किग्रा से 80 किग्रा तक होती है; ग्रे/डक्टाइल आयरन और स्टील कास्टिंग 0.5 किलोग्राम से 800 किलोग्राम प्रति क्लस्टर तक होती है।
दीवार की मोटाई:कोल्ड शट के बिना पूरी तरह से मोल्ड भरने को सुनिश्चित करने के लिए न्यूनतम अनुशंसित दीवार की मोटाई एल्यूमीनियम के लिए 3.0 मिमी और लौह मिश्र धातु के लिए 4.5 मिमी है।
आंतरिक गुहाएँ:6 मिमी व्यास तक के छोटे जटिल द्रव चैनलों को कोर प्रिंट के बिना डाला जा सकता है, बशर्ते कि घोल सभी आंतरिक सतहों तक पहुंच जाए।
रैखिक सहनशीलता:100 मिमी तक के आयामों के लिए मानक सहनशीलता ±0.5 मिमी है, 100 मिमी से अधिक आयामों के लिए अतिरिक्त ±0.005 मिमी/मिमी है।
फ़िललेट्स और रेडी:तनाव सांद्रता को रोकने और समान शीतलन को बढ़ावा देने के लिए अनुशंसित न्यूनतम पट्टिका त्रिज्या 2.0 मिमी है।
वार्षिक क्षमता:12,000 मीट्रिक टन
फ्लास्क आयाम:1,500 मिमी x 1,200 मिमी x 1,000 मिमी तक
स्वचालित फोम मोल्डिंग लाइनें:8 उच्च-घनत्व मनका मोल्डिंग मशीनें
पिघलने के उपकरण:मध्यम-फ़्रीक्वेंसी इंडक्शन फर्नेस (0.5T से 3T क्षमता)
रेत पुनर्ग्रहण दर:98% पुन: प्रयोज्य सूखी सिलिका/क्रोमाइट रेत
ऑर्डर वॉल्यूम:मध्यम से उच्च मात्रा (500 से 50,000+ पीसी/वर्ष)
विशिष्ट खोया हुआ फोम कास्टिंग अनुप्रयोग
भारी उपकरण और परिवहन
• ट्रांसमिशन हाउसिंग: एकीकृत तेल बंदरगाह बाहरी पाइपलाइन और रिसाव बिंदुओं को खत्म करते हैं।
• एक्सल हाउसिंग और हब: भारी शुल्क वाले ट्रकों और ऑफ-हाईवे वाहनों के लिए कम वजन के साथ उच्च संरचनात्मक कठोरता।
द्रव ऊर्जा और औद्योगिक पंप
• मल्टी-स्टेज इम्पेलर्स: एकल टुकड़ों में डाले गए वेन्स और द्रव पथ लगातार प्रवाह गतिशीलता और संतुलन बनाए रखते हैं।
• हाइड्रोलिक नियंत्रण वाल्व: जटिल आंतरिक गैलरी प्रतिच्छेदी बंदरगाहों और प्लग किए गए क्रॉस छेदों की ड्रिलिंग को समाप्त करती हैं।
ऊर्जा और ऑटोमोटिव इंजन घटक
• सेवन और निकास मैनिफोल्ड्स: चिकनी आंतरिक दीवारें वायु प्रवाह घर्षण को कम करती हैं, जिससे इंजन की श्वास दक्षता में सुधार होता है।
• सिलेंडर हेड: इंटीग्रेटेड कूलिंग जैकेट आंतरिक रेत कोर शिफ्ट के बिना तंग क्लीयरेंस जोन को साफ करते हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण
गुणवत्ता सत्यापन कच्चे माल, पैटर्न, पिघल और अंतिम भाग चरणों में संरचित परीक्षण के बाद होता है:
रासायनिक संरचना:ऑप्टिकल एमिशन स्पेक्ट्रोमेट्री (ओईएस) प्रत्येक ताप का दोहन करने से पहले पिघली हुई रसायन विज्ञान की पुष्टि करता है।
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):
• एक्स-रे/रेडियोग्राफिक निरीक्षण: आंतरिक गैस सरंध्रता, सिकुड़न, या कार्बन अवशेषों का पता लगाता है।
• अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी): मोटे दीवार खंडों में आंतरिक सुदृढ़ता का मूल्यांकन करता है।
• चुंबकीय कण (एमपीआई) और डाई पेनेट्रेंट (एलपीआई): महत्वपूर्ण लोडिंग सतहों पर सतह सूक्ष्म दरारों की जांच करता है।
आयामी निरीक्षण:समन्वय मापने वाली मशीनें (सीएमएम) और 3डी लेजर स्कैनिंग देशी सीएडी मॉडल के मुकाबले भाग की ज्यामिति की जांच करती हैं।
यांत्रिक और धातुकर्म परीक्षण:साइट पर परीक्षण में तन्यता, उपज, बढ़ाव, ब्रिनेल/रॉकवेल कठोरता और सूक्ष्म संरचना विश्लेषण (नम्य लोहे के लिए गांठदार प्रतिशत) शामिल हैं।
मशीनिंग और माध्यमिक संचालन
जबकि खोई हुई फोम कास्टिंग करीब-करीब शुद्ध आकार के परिणाम देती है, महत्वपूर्ण संपर्क चेहरे और सटीक छिद्र द्वितीयक परिष्करण से गुजरते हैं:
सीएनसी मशीनिंग:
घर में 3-अक्ष, 4-अक्ष और 5-अक्ष ऊर्ध्वाधर/क्षैतिज मशीनिंग केंद्र ±0.01 मिमी तक सहनशीलता प्राप्त करते हैं।
उष्मा उपचार:
एनीलिंग, सामान्यीकरण, शमन और तड़का, समाधान गर्मी उपचार, और उम्र बढ़ने (एल्यूमीनियम के लिए टी5/टी6) यांत्रिक गुणों को संशोधित करते हैं।
सतही परिष्करण:
विकल्पों में शॉट ब्लास्टिंग (ग्रिट सा 2.5), जिंक प्लेटिंग, फॉस्फेट कोटिंग, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोकोटिंग (ई-कोट), और लिक्विड पेंटिंग शामिल हैं।
दबाव परीक्षण:
निर्दिष्ट परिचालन दबाव तक घटकों को संभालने वाले द्रव के लिए 100% हाइड्रोस्टैटिक या वायवीय रिसाव परीक्षण।
इंजीनियरिंग टीमें वेल्डमेंट, रेत कास्टिंग, या डाई कास्टिंग से भागों को अनुकूलित खोए हुए फोम डिज़ाइन में बदलने के लिए ग्राहक तकनीकी विभागों के साथ सीधे सहयोग करती हैं।
• 3डी स्टेप फ़ाइल और तकनीकी समीक्षा
• डीएफएम विश्लेषण और मोल्ड फ्लो सिमुलेशन
• एल्यूमिनियम टूलींग विनिर्माण
• फोम पैटर्न और नमूना कास्टिंग सत्यापन
• प्रथम अनुच्छेद निरीक्षण (एफएआई और पीपीएपी स्तर 3)
• धारावाहिक उत्पादन एवं वितरण
डीएफएम इंजीनियरिंग:मैग्मा/प्रोकास्ट सिमुलेशन सॉफ्टवेयर एल्युमीनियम टूलींग को काटने से पहले मोल्ड भरने, थर्मल जमने और संभावित दोष क्षेत्रों का मूल्यांकन करता है।
टूलींग निर्माण:सीएनसी {{0}मशीनीकृत उच्च{{1}ग्रेड एल्युमीनियम टूलींग उच्च चक्र गणना पर दोहराए जाने योग्य फोम बीड विस्तार की गारंटी देता है।
तीव्र प्रोटोटाइपिंग:3डी-मुद्रित ईपीएस/पीएमएमए पैटर्न हार्ड टूलींग में निवेश करने से पहले कार्यात्मक प्रोटोटाइप परीक्षण को सक्षम करते हैं।
खोए हुए फोम कास्टिंग उत्पाद
तन्य लौह गियरबॉक्स:
पतली दीवार वाले खंडों के साथ एकीकृत संरचनात्मक पसलियाँ।
एल्यूमिनियम समुद्री इंजन ब्रैकेट:
हल्की संरचनाएँ नमक {{0} पानी के संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी।
स्टेनलेस स्टील पंप निकाय:
सटीक द्रव चैनल आंतरिक हाइड्रोलिक अशांति को कम करते हैं।
ग्रे आयरन कंप्रेसर फ्रेम्स:
भारी औद्योगिक कंपन भार के लिए उच्च भिगोना क्षमता।
कोटेशन का अनुरोध कैसे करें
48 घंटों के भीतर विस्तृत इंजीनियरिंग समीक्षा और वाणिज्यिक प्रस्ताव प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित विशिष्टताएँ प्रदान करें:
3डी सीएडी मॉडल:
STEP, IGES, या x_t प्रारूप।
01
2डी ड्राइंग:
पीडीएफ में महत्वपूर्ण सहनशीलता, मशीनी सतहों और सतह खत्म विनिर्देशों (रा) का विवरण दिया गया है।
02
सामग्री विशिष्टता:
मानक ग्रेड पदनाम (उदाहरण के लिए, एएसटीएम, एन, डीआईएन, जेआईएस)।
03
वॉल्यूम आवश्यकताएँ:
प्रारंभिक नमूना आवश्यकताएँ, अनुमानित वार्षिक मात्रा (ईएवी), और बैच आकार।
04
माध्यमिक आवश्यकताएँ:
विशिष्ट एनडीटी प्रमाणन, ताप उपचार तापमान, मशीनिंग, या सुरक्षात्मक कोटिंग्स।
05
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
हम चीन में अग्रणी खोए हुए फोम कास्टिंग निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में जाने जाते हैं। यदि आप प्रतिस्पर्धी मूल्य के साथ उच्च गुणवत्ता वाले खोए हुए फोम कास्टिंग के लिए थोक में जा रहे हैं, तो हमारे कारखाने से अधिक जानकारी प्राप्त करने के लिए आपका स्वागत है।
